Оперативно-производственное планирование

    Серийное  производство является наиболее распространенным типом основного производства, характеризуется высокой устойчивостью процессов труда и широкой номенклатурой выпускаемой продукции.

    Изделия в серийном производстве выпускаются сериями (партиями). Серия представляет собой непрерывный ряд одинаковых изделий, производимых организацией в установленный период времени. В зависимости от периода выпуска изделий одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Именно поэтому в условиях серийного производства применяются практически все системы и подсистемы календарного планирования. Однако наиболее широкое применение получили различные варианты покомплектной системы: комплектно-узловая, комплектно-групповая, по комплектовочным номерам, условно-комплектная и др. Основными планово-учетными единицами являются узлы, изделия, цикловые комплекты, условные изделия. При этом в серийном производстве, особенно в регулярно повторяющемся, определяется практически весь набор календарно-плановых нормативов.

    Комплектно-узловая  система планирования применяется для цехов малосерийного производства, когда изделие состоит из небольшого количества деталей. В качестве планово-учетной единицы используется сборочный узел, момент сборки которого предопределяет сроки изготовления деталей, входящих в его состав. Система обеспечивает комплексное и одновременное поступление деталей на комплектацию узла в установленный момент.

    В комплектно-групповой системе планирования планово-учетной единицей являются календарно-плановые нормативы, на основе которых детали, необходимые для отдельных этапов сборки изделий, формируются в комплекты, называемые цикловыми. При планировании каждому комплекту присваивается порядковый номер с начала планируемого периода, под которым он значится в плане цеха, а также указываются сроки его запуска и выпуска, что обеспечивает ритмичность производственного процесса.

    При планировании по комплектовочным номерам в качестве планово-учетной единицы применяется комплект деталей на изделие, так называемый машинокомплект. В процессе разработки производственных планов по этой системе задания устанавливаются в комплектах деталей на изделие в целом. При этом в плане-графике указываются только порядковые номера комплектов, которые должны быть изготовлены к установленному сроку.

    Условно-комплектная  система планирования применяется  в тех производствах, где изготавливают в основном однородную продукцию с постоянной структурой. Суть этой системы планирования заключается в том, что вначале из всего многообразия выпускаемой продукции выбирается базовое изделие, которое выпускается постоянно и имеет наибольший удельный вес в общем выпуске. Затем для каждого цеха определяются отдельные детали, которые должны быть изготовлены для выпуска данного комплекта (изделия). Вся другая продукция в определенных пропорциях, предусмотренных программой, прибавляется к основному объему изготовленных деталей и изделий.

    Внутрицеховое планирование по установленной номенклатуре комплектов и деталей в серийном производстве производится партиями. Планы выпуска партии деталей регулируются графиками пропорциональности, которые составляются no-комплектно по цехам, участкам, рабочим местам на календарные периоды. Контроль за ходом выполнения производственных заданий ведется подетально и в соответствии с принятой планово-учетной единицей. Регулирование и координация производства осуществляются с помощью сменно-суточных или сменных заданий по участкам.

    Единичное производство в отличие от серийного и массового характеризуется низкой устойчивостью и непостоянством структуры процесса труда, широтой и неповторимой номенклатурой изделий. Содержание выполняемых технологических процессов изменяется, как правило, после производства каждой единицы продукции. Оборудование и разного рода приспособления универсальные, обеспечивающие изготовление разнохарактерных изделий. Производство продукции осуществляется в основном по заказам, поэтому в данном производстве применяется позаказная система планирования.

    В единичном производстве состав календарно-плановых нормативов ограничен и они, как правило, имеют форму графиков: цикловые графики производства, графики выполнения заказа, объемно-календарные графики запуска-выпуска изделий, графики загрузки оборудования и рабочих мест.

    Главной задачей календарного планирования в единичном производстве является обеспечение своевременного выполнения договорных обязательств по изготовлению заказов, рационального использования оборудования и разного вида приспособлений, совершенствование производственного процесса и процесса труда.

    Разработка  производственной программы с использованием позаказной системы планирования осуществляется в форме годового циклового графика производства, на основании которого определяется месячная трудоемкость работ и разрабатываются графики запуска-выпуска каждого заказа (изделия), основных узлов и деталей для их комплектования по сборочному и вспомогательным цехам.

    Общий объем работ цеха по всем включенным в производственное задание заказам и сроки их исполнения указываются в сводном графике запуска-выпуска заказов с распределением по декадам и дням.

    В процессе внутрицехового календарного планирования составляются месячные производственные задания для каждого участка и рабочего места, разрабатываются графики загрузки оборудования, уточняются задания по отдельным заказам, определяются задания на сутки и смену для бригады и каждого исполнителя, производится материально-техническое обеспечение рабочих мест и контроль за ходом выполнения плановых заданий.

    Календарно-плановые нормативы. Важным условием эффективности и качества оперативно-производственного планирования, его необходимым инструментом является календарно-плановое нормирование. В процессе разработки оперативных планов производства используется обширная нормативно-расчетная база обоснования плановых заданий. Перечень, содержание и методика определения основных ее элементов представлены в табл. 1.

Таблица 1. Нормативная база оперативно-производственного планирования:

    На  практике используются и другие календарно-плановые нормативы, имеющие важное значение при разработке оперативных планов производства. К ним прежде всего следует отнести:

    •  регламент работы поточной линии (стандарт-план), используется при планировании в массовом производстве и представляет собой план работы поточной линии на период действия определенной производственной программы;

    •   нормы определения запуска-выпуска партии деталей -интервал времени, определяющий сроки более раннего изготовления (обработки) предметов труда от сроков более позднего их производства (обработки), рассчитывается как в днях, так и в количестве готовых изделий, применяется в основном в серийном производстве;

    •   цикловые графики производства, используются в единичном производстве и позволяют регламентировать изготовление изделий по периодам (фазам) времени, разрабатываются вначале по отдельным заказам, а затем по всему объему производства продукции;

    •   планы-графики выполнения заказа, объемные расчеты загрузки оборудования и многие другие.

    Использование того или иного перечня в конкретных условиях календарно-плановых нормативов зависит от типа производства, состава и характера выпускаемой продукции, выбранной системы планирования, опыта и квалификации плановых работников, наличия вычислительной техники и других факторов. 

    4. ОПЕРАТИВНОЕ ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВА

    Оперативно-производственное планирование включает не только разработку календарных заданий для всех подразделений и рабочих мест, но и, как уже отмечалось раньше, диспетчирование производственного процесса.

    Сущность  и принципы диспетчирования

    Возникновение первых примитивных элементов диспетчерской службы относится к 18-му в. - периоду активного развития и становления промышленного производства.

    Ее  изначальной функцией было простое  распределение сырья и материалов, контроль рабочей силы и учет выпуска изделий. В современных условиях диспетчерская служба, основанная на совершенных методах управления с применением новейших систем связи, автоматики и вычислительной техники, является одним из важнейшим средств повышения эффективности оперативного руководства производством.

 Диспетчеризация (от англ. dispatch - быстро выполнять) – это процесс непрерывного контроля за ходом производственного процесса и оперативное регулирование взаимодействия всех его звеньев с целью обеспечения их согласованной работы для выполнения плановых заданий и программ достижения наивысших экономических результатов. Диспетчирование, являясь неотъемлемой частью и завершающим элементом оперативно-производственного планирования, направлено на обеспечение непрерывности, ритмичности и экономичности производственного процесса, бесперебойной работы всех функциональных служб и подразделений организации.

    Основными принципами производственного диспетчирования являются: централизация, плановость, оперативность, результативность.

    Централизация означает сосредоточение диспетчерской деятельности в производственно-диспетчерском отделе как в едином центре, создание иерархической структуры диспетчирование, в которой распоряжения главного или сменного диспетчера организации являются обязательными для всех начальников цехов и отделов, мастеров производственных участков и работников цеховых служб.

    Плановость  диспетчирования выражается в систематическом принятии решений на основе месячных и сменно-суточных плановых заданий, в обеспечении выполнения сроков запуска-выпуска партии изделий, постоянном поддержании заданного ритма производственного процесса с целью своевременного и качественного выполнения принятых заказов.

    Оперативность характеризует способность диспетчерской службы на основе глубокой и конкретной информации, высокой осведомленности о состоянии дел в любом производственном звене быстро и систематически осуществлять координацию производственного процесса, непрерывно контролировать выполнение планов-графиков выпуска продукции, незамедлительно принимать решения по устранению возникших диспропорций и отклонений в выполнении плановых заданий, умело действовать в изменяющихся условиях хозяйствования.

    Результативность  заключается в обеспечении диспетчерской службой своевременного выполнения плановых заданий, установленных для всех функциональных цехов, производственных участков и рабочих мест, на основе систематического контроля и учета обеспеченности производства необходимыми материальными ресурсами, технологической оснасткой и оборудованием, соблюдения бесперебойного и ритмичного производственного процесса и процесса труда.

    Для осуществления диспетчерской деятельности в составе производственно-диспетчерского отдела организации создается диспетчерская служба, основными задачами которой являются:

    •   осуществление систематического оперативного контроля за ходом выполнения плановых заданий всех подразделений организации;

    •   оперативное регулирование производственного  процесса, своевременная разработка мер по восстановлению и выполнению плановых пропорций и ритма работы производственных цехов, участков и рабочих мест;

    •   обеспечение руководства и контроль за оперативной подготовкой и выполнением плановых, сменных и суточных графиков производства, взаимная увязка отдельных звеньев производственного процесса;

    •   оперативное распределение и  контроль за использованием материальных и энергетических ресурсов, транспортных средств, учет работы машин, оборудования и других видов приспособлений;