Определение производственной программы

 

Исходные данные для выполнения работы

 

Годовой план выпуска  изделий устанавливается преподавателем.

Маршрутные технологии сравниваемых вариантов, приложение 1, 2

Валы изготавливаются  из заготовок, материал сталь 15 по цене 11 000 руб. за 1 тонну. Чистый вес одной детали - 3 кг. Коэффициент использования материала (Ким) составляет 0,87.

Задел (в днях) составляет 5 дней

Размер брака в расчетах принять равным 1,5% от программы выпуска

Размер незавершенного производства составляет от 11% от товарной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Определение  производственной программы

 

Определим величину запаса деталей на складе:

 

Ф- число рабочих  дней (250 дней);

D - число дней, на которое рассчитывается запас (5-10 дней).

      З =116250/250*5=2325 деталей

Рассчитаем  производственную программу предприятия

Где:

Nз - программа  запуска деталей в производство;

Nв - программа  выпуска деталей данного наименования;

Б - процент брака  деталей данного наименования на проектируемом участке (от 1 до 1,5%);

З - величина запаса деталей на складе .

Nз=(116250+2325)*100/(100-1,5)=118575*1,015=120354 детали

Далее определим  трудоемкость изготовления программы  запуска.

Где: Т_Nз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;

   t_i - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;

n - количество операций.

 

 

 

Таблица 1- В ЭТОЙ ТАБЛИЦЫ ВСЕ В МИНУТАХ А НУЖНО В ЧАСАХ ИЗ-ЗА ЭТОГО ВСЕ СЛЕДУЮЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕШЕНЫ НЕ ВЕРНО.ВСЕ ПОЛНОСТЬЮ,ВСЕ ТАБЛИЦЫ НУЖНО ПЕРЕСЧИТАТЬ

Расчет трудоемкости изготовления программы запуска.

№ операции	Наименование  операции	Трудоемкость операции
		I вариант		II вариант
		на 1 деталь	на программу	на 1    деталь	на программу
5	Фрезерная	6	722124
10	Токарная	7	842478
15	Токарная	3	361062
20	Шлифовальная	6	722124
25	Шлифовальная	4	481416
30	Фрезерная	9	1083186
35	Сборочная	2	240708
40	Шлифовальная	6	722124
45	Балансировочная	8	962832
5	Термическая			4	481416
10	Прокатная			1	120354
15	Фрезерная			3	361062
20	Очистная			3	361062
25	Шлифовальная			10	1203540
30	Фрезерная			5	601770
35	Запрессовочная			1	120354
40	Шлифовальная			4	481416
45	Токарная			11	1323894
50	Балансировочная			8	962832
	Итого	51	6138054	50	6017700

Далее рассчитаем выпуск товарной продукции участка.

 

ТП1=6138054*120354/116250=6354747

ТП2=6017700*120354/116250=6230144

Рассчитаем  остатки незавершенного производства:

НП1=6354747*11%=699022

НП2=6230144*11%=685316

Далее рассчитаем валовую продукцию:

ВП1=6354747-699022=5655725

ВП2=6230144-685316=5544828

2 Расчет потребности в основных фондах

Рассчитаем потребность в количестве единиц оборудования:

 

Где: Ор - количество производственного оборудования;

  Фо - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде в ч /шт.

  Фо рассчитывается:

Фн - номинальный  фонд времени работы единицы оборудования. Определяется умножением количества рабочих  дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;

в - процент времени  простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Фо=250*1*8(1-5/100)=1900

Ор1=6138054/1900=3231

Ор2=6017700/1900=3167

Таблица 2

Расчет количества необходимого оборудования для 1 варианта

Наименование операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени работы оборудования	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования	Модель станка	Мощность в кВт	Стоимость всего оборудования ,тыс. руб.
Фрезерная	722124	1900	380	380	1	Горизонтально-фрезерный  станок 6Р80	1140	646000
Токарная	842478	1900	443	443	1	Гидрокопировальный  токарный п/а КМ-205	13290	2082100
Токарная	361062	1900	190	190	1	Гидрокопировальный  токарный п/а КМ-205	5700	893000
Шлифовальная	722124	1900	380	380	1	Центровой круглошлифовальный станок с двумя шлифовальными  бабками ЗМ152	3800	1520000
Шлифовальная	481416	1900	253	253	1	Центровой круглошлифовальный станок ЗУ132	1391,5	759000
Фрезерная	1083186	1900	570	570	1	Вертикально-фрезерный  станок 692Р	1254	855000
Сборочная	240708	1900	127	127	1	Горизонтально-монтажный  гидравлический пресс П6324	952,5	203200
Шлифовальная	722124	1900	380	380	1	Круглошлифовальный  врезной п/а ВТ-50	2964	665000
Балансировочная	962832	1900	507	507	1	Балансировочный станок 9715Р	1166,1	659100
Итого	6138054		3231	3231	1		31658,1	8282400

 

Таблица 3

Расчет количества необходимого оборудования для 2 варианта

Наименование операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени работы оборудования	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования	Модель станка	Мощность в кВт	Стоимость всего оборудования,тыс. руб.
Термическая	481416	1900	253	253	1	Индукционная  печь СНО34 марка 2,5/1341	7590	151800
Прокатная	120354	1900	63	63	1	Стан поперечно-клинового  проката I-24456	3465	441000
Фрезерная	361062	1900	190	190	1	Горизонтально -фрезерный станок 6Р80	570	266000
Очистная	361062	1900	190	190	1	Вибрационная  установка 8-18г	1140	57000
Шлифовальная	1203540	1900	633	633	1	Бесцентро - шлифо-вальный  станок ЗМ182	4747,5	1076100
Фрезерная	601770	1900	317	317	1	Вертикально-фрезерный  станок 692Р	697,4	475500
Запрессовочная	120354	1900	63	63	1	Горизонтально-монтажный  гидравли-ческий пресс П6324	472,5	100800
Шлифовальная	481416	1900	253	253	1	Бесцентро - шлифо-вальный  станок ЗМ182	1897,5	430100
Токарная	1323894	1900	697	697	1	Токарно-винторезный  станок IМ61П	2788	627300
Балансировочная	962832	1900	507	507	1	Балансировочный станок 9715Р	1166,1	659100
Итого	6017700	1900	3167	3167	1		24534	4284700

 

Далее проведем расчет требуемого количества транспортных средств.

Где: Q_l - вес деталей, транспортируемых в год, т;

  q - грузоподъемность транспорта за один рейс, т;

  l - среднее количество транспортных операций на одну деталь;

  F - номинальный годовой фонд времени работа транспорта в год, час;

  К_Т - коэффициент, учитывающий простои транспорта из-за ремонта;

  l_ср - средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно;

 v_ср - средняя скорость транспорта, м/мин;

 t_З - время на загрузку транспорта на каждого оператора, мин.;

 tр - время на разгрузку транспорта на каждой операции, мин.

Ктр1=120354*0,003/0,75*60*2000*0,97*(32310/40+5+5)=361,062/87300*817,75=3,382

Ктр2=120354*0,003/0,75*60*2000*0,97*(31670/40+5+5)=361,062/87300*801,75=3,316

 

Определим стоимость  транспортных средств:

Где:

Цтр - цена транспортного  средства, руб.;

n - количество принимаемых видов транспортных средств, шт.

Цтр=3*250000=750000 руб.

3 Построение схемы расположения оборудования на участке

Определим размер производственной площади участка:

 

 

Где: S_{участка} - площадь производственного участка, м²;

  О_i - количество станков данного типа, шт.;

  g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, м²;

  n - количество типов оборудования, шт.;

  Р - число рабочих определенной специальности, чел.;

  f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего;

 m - количество специальностей.

S участка 1 вариант = 3231*6+3231*4=19386+12924=32310

S участка 2 вариант = 3167*6+3167*4=19002+12668=31670

 

Определим стоимость  здания:

Где: h - высота цеха или участка, м;

  Ц - стоимость 1 м³ производственной площади, руб.

Цеха1=4*10000*32310=1292400 тыс. руб.

Цеха2=4*10000*31670=1266800 тыс. руб.

 

 

 

Рассчитаем  коэффициент использования площади, Кисп_s:

 

Кисп1=32310/3231*6=60

Кисп2=31670/3167*6=60

4 Определение численности рабочих

 

Рассчитаем  фонд эффективного времени:

Где: Д - количество дней в планируемом периоде;

  П,В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;

%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.

Фэ.в.=(365-115)*(1-0,1)=225 дней

Рассчитаем  численность основных рабочих:

Где: Чосн - численность основных рабочих;

  Q - продолжительность смены, ч;

  Квн - коэффициент выполнения норм (К =1,2);

  i - вид соответствующих работ.

Чосн 1 вариант=6138054/225*8*1,2=6138054/2160=2843

Чосн 2 вариант=6017700/225*8*1,2=6017700/2160=2786

 

 

 

 

 

Таблица 4

Расчет численности  основных рабочих для 1 варианта

Наименование  операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих на операции
				расчетная	принятая
					всего	по сменам
Фрезерная	722124	225	1,2	334	334	334
Токарная	842478	225	1,2	390	390	390
Токарная	361062	225	1,2	167	167	167
Шлифова льная	722124	225	1,2	334	334	334
Шлифовальная	481416	225	1,2	223	223	223
Фрезерная	1083186	225	1,2	501	501	501
Сборочная	240708	225	1,2	111	111	111
Шлифовальная	722124	225	1,2	334	334	334
Балансировочная	962832	225	1,2	446	446	446
Итого	6138054	225	1,2	2842	2842	2842

 

Таблица 5

Расчет численности  основных рабочих для 2 варианта

Наименование  операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих на операции
				расчетная	принятая
					всего	по сменам
Термическая	481416	225	1,2	222	222	222
Прокатная	120354	225	1,2	58	58	58
Фрезерная	361062	225	1,2	166	166	166
Очистная	361062	225	1,2	166	166	166
Шлифовальная	1203540	225	1,2	556	556	556
Фрезерная	601770	225	1,2	279	279	279
Запрессо вочная	120354	225	1,2	58	58	58
Шлифовальная	481416	225	1,2	222	222	222
Токарная	1323894	225	1,2	613	613	613
Балансировочная	962832	225	1,2	446	446	446
Итого	6017700	225	1,2	2786	2786	2786