Организация деятельности цеха по ремонту и техническому обслуживанию станка ВМ-127

Определяем продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для станка модели ВМ-127.

Исходные данные:

- год выпуска 1992 год,

- коэффициент сменности  оборудования S = 2,

- ремонтосложность механической  части R = 11 [ ]

Определяем структуру ремонтного цикла.

 

КР – ТР – ТР – ТР – ТР – КР,

 

Число плановых осмотров в межремонтном периоде.

n = 5.

Определяем продолжительность ремонтного цикла по формуле

 

Тцр=16800∙Ком∙Кми∙Ктс∙Кнс∙Кв∙Кд,      (1)

 

где Тц.р- продолжительность цикла, час, [2, c.47]

16800 – базовая продолжительность  цикла,

Ком - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

Ком = 1,0, [2, c.47]

Кми - коэффициент, зависящий от применяемого материала инструмента,

Кми = 1,0, [2, c.47]

Ктс – коэффициент, зависящий от класса точности станка,

Ктс = 1,0, [2, c.47]

Кнс – коэффициент, зависящий от категории массы станка,

Ккс = 1,0, [2, c.47]

Кв – коэффициент, зависящий от возврата станка и порядкового номера планируемого ремонтного цикла,

Кв = 0,7, [2, c.47]

Кд – коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования,

Кд = 1,0, [2, c.47]

 

Тцр=16800∙1∙1∙1∙1∙0,7∙1 = 11760 час.

 

Определяем продолжительность межремонтного периода по формуле

 

Тмр = 12Тцр / SF(n+1), (2)

 

где S - сменность работы станка,

S = 2,

F – действительный фонд времени работы станка,

F = 1955 ч,

n – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле,

n = 4.

 

Тмр = 12∙11760/ 2∙1955(4+1) = 7 мес.

 

Определяем продолжительность межосмотрового периода по формуле

То = Тмр / Омр +1,  (3) То = 7 / 1 +1 = 4 мес.

Определяем календарные даты выполнения плановых ремонтных работ.

 

Таблица 1- График календарных дат на выполнение плановых ремонтных работ

Вид работ	КР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	КР
Год	2011	2011	2012	2012	2012	2013	2013	2013	2014	2014	2014
Месяц	6	10	2	6	10	2	6	10	2	6	10

 

 

На 2014 год приходится: один осмотр в июне, один текущий ремонт в феврале и один капитальный ремонт в октябре.

Цеховая ремонтная база (ЦРБ) обслуживает 121 единиц оборудования. Средняя категория ремонтосложности – 11.

Количество ремонтных единиц определяется по формуле

 

∑Z = N · R,                                                                                                (4)

 

где N – количество единиц оборудования,

R – категория ремонтосложности.

 

∑Z = 121· 11 = 1331 р.е.

 

В соответствии с исходными данными средняя длительность ремонтного цикла равна 3,5 года (1 капитальный ремонт, 4 текущих ремонтов и 5 осмотров).

Расчет количества ремонтных единиц, подлежащих ежегодному ремонту, производится по формуле

 

Z = ∑Z · n / Тц ,                             (5)

где ∑Z – количество ремонтных единиц оборудования в цехе,

n – количество ремонтов,

Тц – длительность ремонтного цикла в годах,

 

По капитальному ремонту,

 

Zk = ∑Z · nk / Тц

Zк = 1331 · 1 / 3,5 = 380 р.е.

 

где nk – количество капитальных ремонтов.

 По текущему ремонту,

 

Zт = ∑Z · nт / Тц

 

где nт – количество текущих ремонтов.

 

Zт = 1331 · 4 / 3,5 = 1521 р.е.

 

По осмотру,

 

Zо = ∑Z · nо / Тц

 

где nо – количество осмотров.

 

Zо = 1331 · 5 / 3,5 = 1901 р.е,

 

Расчет трудоемкости ведется раздельно на слесарные и станочные работы.

Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле

 

Те = Zk · τk + Zт · τт + Zо · τо ,        (6)

 

где τ - норматив времени в часах на одну ремонтную единицу.

 

τк = 36 час [1, с.126],

τт = 4 час [1, с.126],

τо = 1час [1, с.126],

Тсл = 380· 36+ 1521 · 4 + 1901 · 1 = 15581 час

 

Определяем трудоемкость на станочные работы по формуле

 

Тст = Zk · τk + Zт · τт + Zо · τо      (7)

 

τк = 14 час [1, с.126],

τт = 2 час [1, с.126],

τо = 0,1 час [1, с.126],

 

Тст = 380 · 14 + 1521· 2 + 1901 · 0,1 = 8552,1 час

 

Определяем потребное количество станочного оборудования.

Количество оборудования Cоб определяется по формуле

 

 Соб = (Тст + Вк) / (Фэф · Кз),                                                                    (8)

 

где Вк = 12 % на внеплановые работы от Тст ,

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования,

Кз – коэффициент загрузки.

Принимаем Фэф = 3050 ч. (т.к. коэффициент сменности работы оборудования Ксм = 2), Кз = 0,95.

 

Соб = (8552,1 + 1026,3) / (3050 · 0,95) = 3,3

 

Принимаем количество оборудования равное 3.

 

 

2.2 Расчет численности  ремонтных рабочих

 

Численность ремонтных рабочих рассчитывается на основании годового плана ремонта оборудования по формуле

 

Краб = (Т + Вк) / (Фэф · Кв),        (9)

 

где Т – трудоемкость работ,

 Вк – 12 % на внеплановые работы,

 Фэф – эффективный фонд времени рабочего (Фэф = 2012 ч),

 Кв – коэффициент переработки норм выработки (Кв = 1,2),

 

 Кст = (8552,1 + 1026,3) / (2012 · 1,2) = 4 чел,

 Ксл = (15581 + 1869,7) / (2012 · 1,2) = 7 чел,

Кобщ = Кст + Ксл ,

Кобщ = 4 + 7 = 11 чел.

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимаем 10 % от числа производственных рабочих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем 1% от Кобщ .

 

Таблица 3 – Штатная ведомость

	Наименование категории работников	Кол-во
1 1.1 1.2	Производственные рабочие Станочник Слесарь  Всего:	4 7 11
2 2.1	ИТР  Мастер	1
3 3.1	Младший обслуживающий персонал  Уборщик производственных помещений	1
	Итого:	13

 

 

2.3 Определение  годового фонда заработной платы 

 

Фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработных плат, премии и доплаты к тарифному фонду складываются из установленного процента из фонда заработной платы. Расчет годового фонда заработной платы ремонтников производится по трудоемкости выполнения работ.

Фонд заработной платы по тарифу определяется по формуле

 

ЗП = (Т + В) · Тч ,                                                                                (10)

 

где Тч – часовая тарифная ставка, соответствующая определенному разряду рабочего.

При ремонте оборудования, средняя категория ремонтной сложности которого равна 11, принимается средний разряд станочников – 5 и слесарей – 4. Часовая тарифная ставка для 5-ого разряда станочника равна 988,75 рубля, а для 4-ого разряда слесаря – 866,25 рубля.

Рассчитываем тарифный фонд заработной платы по категориям производственных рабочих.

Для станочников:

 

ЗПст = (Тст + Вк) · Тч

ЗПст = (8552,1 + 1026,3) · 988,75 = 9470643 руб.

 

Для слесарей:

 

ЗПсл = (Тсл + Вк) · Тч

ЗПсл = (15581 + 1869,7) · 866,25 = 1511666,9 руб.

 

Общий тарифный фонд заработной платы составит:

 

ЗПобщ = ЗПст + ЗПсл

ЗПобщ = 9470643+ 1511666,9 = 10982309,9 руб.

 

Тарифному фонду начисляются премии и дополнительные в размере от тарифного плана 40 %.

 

ПРст = 40 % · ЗПст ,

ПРст = 0,4 · 9470643 = 3788257,2 руб.

ПРсл = 40 % · ЗПсл ,

ПРсл = 0,4 · 1511666,9 = 604666,76 руб,

ПРобщ = ПРст + ПРсл ,

ПРобщ = 3788257,2 + 604666,76 = 4392923,96 руб.

 

Общая заработная плата составляет

ЗПобщ ст = ЗПст + ПРст ,

ЗПобщ ст = 9470643 + 3788257,2 = 13258900,2 руб,

ЗПобщ сл = ЗПсл + ПРсл ,

ЗПобщ сл = 1511666,9 + 604666,76 = 2116333,66 руб.

 

Оклад мастеру принимаем 480000 руб.

Премии из фонда поощрения для ИТР принимаем в размере 40 % от оклада.

 

ПРитр = 40 % · ЗПт ,

ПРитр = 0,4 · 480000 = 192000 руб.

 

Общая заработная плата для ИТР составит 192000 руб.

 

ЗПобщ итр = ЗПокл + ПРитр,

ЗПобщ итр = 480000 + 192000 = 672000 руб.

 

Оклад младшего обслуживающего персонала, согласно штатного расписания принимаем 202000 руб.

Премии из фонда материальных поощрения для младшего персонала принимаем 10 % от оклада.

 

ПРмоп = 10 % · ЗПокл ,

ПРмоп = 0,1 · 202000 = 20200 руб.

ЗПобщ = ПР + ЗП,

ЗПобщ = 202000 + 20200 = 222200 руб.

 

Дополнительная заработная плата для каждой категории рабочего определяем.

         ЗПдоп ст = 8 % · ЗПокл ,

ЗПдоп ст = 0,08 · 9470643 = 757651,44 руб,

ЗПдоп сл = 8 % · ЗПокл ,

ЗПдоп сл = 0,08 · 1511666,9 = 120933,35 руб,

ЗПдоп итр = 8 % · ЗПокл ,

ЗПдоп итр = 0,08 · 192000 = 15360 руб,

ЗПдоп моп = 8 % · ЗПокл ,

ЗПдоп моп = 0,08 · 202000 = 16160 руб.

Определяем итоговую заработную плату.

ЗПитог ст = ЗПобщ + ЗПдоп,

ЗПитог ст = 13258900,2 + 757651,44 = 14016551,64 руб,

ЗПитог сл = ЗПобщ + ЗПдоп,

ЗПитог сл = 2116333,66 + 120933,35 = 2237267,01 руб,

ЗПитог итр = (ЗПобщ + ЗПдоп) · 12,

ЗПитог итр = (672000 + 15360) 12 = 8248320 руб,

ЗПитог моп = (ЗПобщ + ЗПдоп) · 12,

ЗПитог моп = (222200 + 16160) 12 = 2860320 руб.

 

Таблица 4 – Сводная таблица данных по оплате труда

Категория работников	ЗП, руб.	ПР, руб.	ЗПобщ, руб.	ЗПдоп, руб.	ЗПитог, руб.
Станочник	9470643	3788257,2	13258900,2	757651,44	14016551,64
Слесарь	1511666,9	604666,76	2116333,66	120933,35	2237267,01
ИТР	480000	192000	672000	15360	8248320
МОП	202000	20200	222200	16160	2860320
Всего	11664309,9	4605123,96	16269433,86	910104,79	27362458,65

 

 

Определяем отчисления на заработную плату:

- социальное страхование = 9303235,94 руб.

 

2.4 Определение  затрат на ремонт одной ремонтной  единицы

 

Определение затрат на ремонт одной ремонтной единицы.

Затраты на ремонт рассчитывается по смете расходов.

Стоимость основных и вспомогательных материалов принимаем в размере 50 % от заработной платы основных рабочих по тарифу (ЗПт).

 

См = ЗПт · 50 %,

См = 10982309,9 · 0,5 = 5491154,95 руб.

 

Заработная плата и отчисления на нее рассчитаны в пункте 6.

Сумма косвенных затрат принимается 210 % от основной заработной платы по тарифу.

 

Кр = ЗПт · 210 %,

Кр = 10982309,9 · 2,1 = 23062850,79 руб.

 

К косвенным затратам относятся общехозяйственные и общепроизводственные затраты.

Составляем смету затрат на ремонт.

 

Таблица 5 – Смета затрат на ремонт

№	Наименование статей затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1 2 3 4 5	Материалы Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления на заработную плату Косвенные расходы	5491154,95 32649239 7697584,79 9303235,94 23062850,79
ИТОГО		78204065,47

 

Определяем сумму затрат на одну ремонтную единицу:

 

С1 рем ед = Собщ / Z,

 

Z – количество ремонтных единиц.

 

С1 рем ед = 78204065,47 / 1331 = 58755,87 руб.

 

2.5 Расчет материальных  затрат на капитальный ремонт

 

2.5.1 Расчет материальных  затрат на капитальный ремонт  станка 

Ремонту подлежит станок, нормальной точности.

Сумма затрат на капитальный ремонт оборудования включает в себя следующие статьи затрат:

- материальные: основные, вспомогательные  и комплектующие,

- заработная плата ремонтного  персонала с начислениями,

- косвенные (накладные) расходы.

Калькуляция суммы затрат (расчет себестоимости ремонта) на ремонт конкретной единицы оборудования осуществляется различными способами. В данном курсовом проекте применяем расчетно – аналитический метод, используя нормативы затрат предусмотренной системой ППР. Единой базой этой системы является единица ремонтной сложности (Rм), так как трудоемкость ремонтных работ определяется в ремонтных единицах.

Для расчета механической части станка равна 11.

Для расчета материальных затрат на основные материалы используем данные таблицы [2, с157]

 

 

Таблица 6 – Стоимость основных материалов.

Номер п/п	Материалы	Расход материалов, кг		Цена за кг, руб.	Сумма, руб
		Rм	станок
1   2 3 4 5 6	Проволока пружинная Прокат стальной Пруток бронзовый Круг латунный Прокат медный Припой	0,024 3,0 0,441 0,113 0,006 0,007	0,264 33 4,851 1,243 0,66 0,077	2010 2324 3790 5120 2850 3320	530,64 76692 18385,29 6364,16 1881 255,64
	ИТОГО				104108,73