Организация и нормирование труда

 

3.Группируются одноименные  затраты и составляется фактический  баланс рабочего времени.

	Наименование затрат времени	Продолжительность, мин	Индекс
1	Подготовительно-заключительная работа	11	Тпз
2	Оперативная работа	375	Топ
3	Обслуживание рабочего места	11	Тобс
4	Отдых и личные надобности	15	Тотл
5	Простои по организационно-техническим  причинам	47	Тпот
6	Простои связанные с нарушением трудовой дисциплины	21	Тндт
	Итого по балансу	480

4.Составить нормативный баланс рабочего времени, для чего из фактического баланса исключить все простои; на основе анализа обоснованности затрат установить нормативное время отдыха, обслуживания и подготовительно-заключительного. Оно может быть меньше, равно или больше фактического.

Оперативное время рассчитывается по формуле: 

Т^н_он = Т_см – Т_ндт – Т_пот – Т_отл

Т^н_он = 480 – 21 – 47 – 15 = 412

Определим время на отдых и личные надобности по нормативу.

Т^н_отл = Т^н_он * К_отл / 100

Т^н_отл = 480 * 5/100 = 21 мин

Обслуживание  рабочего места по нормативу составит:

Т^н_обс = Т^н_оп * К_отл / 100

Т^н_обс = 412 * 8/100 = 33 мин

Вычислим подготовительно-заключительное время из формулы:

Т^н_оп = (Т_см - Т^н_пз) / ((1 + Т_н) /100), где

Т^н_оп – время оперативной работы по нормативу, мин;

Тсм – время смены, 480 мин;

Т^н_пз – подготовительно-заключительное время по нормативу, мин;

Тн – сумма нормативных коэффициентов на обслуживание рабочего места – Тобс.н и на отдых и личные надобности – Тотл.н.

Т_н = Т_обс.н + Т_отл.н

Т_н = 5 + 8 = 13%

Т^н_пз = 480 – 412 * 1,13 = 14 мин

5.Нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, в резулитате выявляются отклонения фактических затрат времени от нормативных.

Индекс затрат времени	Затраты времени, мин		Отклонения, мин
	Нормативные	Фактические	Излишек	Недостаток
Тпз	14	15	1
Топ	412	375		37
Тобс	33	7		26
Тотл	21	26	5
Тпот		47	47
Тндт		10	10
Итого	480	480	63	63

 

6.Рассчитываются К_исп, К_{п от}, К_{н т д.}

Коэффициент использования  рабочего времени:

, где

Т_см – продолжительность смены, мин; 

Т_оп – фактическое оперативное время, мин;

Т_орм, Т_пт, Т_пз – соответственно фактические затраты: времени на обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией; подготовительно-заключительное время, мин;

Т^н_отл – время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.

К_исп = (11+11+375+21)/480 = 0,87 или 87%

Коэффициент потерь времени по организационно-техническим  причинам:

, где

Т_пот – время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

К_пот = 47/480 = 0,09 или 9%

Коэффициент потерь рабочего времени по вине работника:

, где

Т_нтд – потери времени из-за нарушения трудовой дисциплины, мин;

К_нтд = 21/480 = 0,04 или 4%

При правильном определении всех трех коэффициентов  их сумма должна составлять 100%.

0,87+0,09+0,04 = 1 или  100%

Ответ: К_исп = 0,87 или 87%, К_пот = 0,09 или 9%, К_нтд = 0,04 или 4%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 11.16

В термическом цехе массового  производства имеется 1900 ремонтных  единиц оборудования со средним количеством  ремонтных единиц на физическую единицу  электрооборудования до 30. Цех расположен в двух помещениях. Оборудование со сроком слжбы до 10 лет. Коэффициент  сменности работы оборудования К_см = 1,75. Определить численность электромонтеров, занятых межремонтным обслуживанием.

Решение:

Численность электромонтеров, занятых межремонтным обслуживанием  рассчитывается по формуле:

, где

Н_р – количество ремонтных единиц оборудования в цехе

Т_но – норма времени обслуживания на ремонтную единицу в смену

К_см – коэффициент сменности работы оборудования

По нормативам: Т_но =0,8; k=1,15;

Ответ: 191 человек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 8.9

Определить, какие станки необходимо сгруппировать для многостаночного  обслуживания, чтобы отсутствовали  простои станков. Рассчитать коэффициенты занятости рабочих и построить  график многостаночного обслуживания для наиболее загруженного рабочего.

Продолжительность и структура  оперативного времени в таблице.

Время, мин	Станки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Свободное машинное	10	10	9	7	7	9	7	9	10	11
Занятости рабочего	4	3	6	3	4	3	2	2	2	2
Опреативное	14	13	15	10	11	12	9	11	12	13

 

Решение:

Определим количество станков, которые можно объеденить в группу для многостаночного обслуживания. Так как у нас станки с различной длительностью выполняемых операций, то используем формулу:

n = ∑Т_мс * K_d / Т_зрм + 1, где

∑Т_мс – сумма машинно свободного времени всех станков

Т_зрм – общее время занятости при обслуживании группы станков

K_d – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. Примем равным 0,65

n = 89 * 0,65 / 31 + 1 = 2 станка

Так как при обслуживании группы станков, на которых выполняются  операции равной продолжительности, рабочий  и оборудование полностью загруженны выполнением работы и не имееют простоев оборудования.

Мы можем сгруппировать следющие станки: 2 и 10, 5 и 8, 6 и 9.

Так как общая занятость  рабочего по обслуживанию всех станков  меньше суммы машинно-свободного времени  и занятости по обслуживанию одного станка, в каждом цикле у работника  возникает простои.

Т_пр = Т_ц - Т_зрм

Теперь определим цикл многостаночного обслуживания:

Т_ц = Т_мсi + Т_зi

Для 1 группы

Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц
2	13	10	3	13
10	13	11	2	13

Т_пр = 13 – 5 = 8 мин

Для 2 группы

Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц
5	11	7	4	11
8	11	9	2	11

Т_пр = 11 – 6 = 5 мин

 

Для 3 группы

Номер станка	Топ	Тмс	Тз	Тц
6	12	9	3	12
9	12	10	2	12

Т_пр = 12 – 5 = 7 мин

Теперь опредеделим коэффициенты занятости рабочих в каждой группе.

К^р_заг = n * Т_з / Т_ц

Для 1 группы

К^р_заг = 0,76

Для 2 группы

К^р_заг = 1,08

Для 3 группы

К^р_заг = 0,83

Как мы видим, рабочий 2 группы наиболее загружен, поэтому построим график многостаночного обслуживания для рабочего, обслуживающего 2 группу станков.

 

 

 

Литература

 

1. Организация и нормирование труда: метод.пособие для студ.спец. «Экономика и организация производства»/ В.П.Пашуто. – Минск: БГУИР, 2007. – 180 с.

 

2. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие / В.П.Пашуто. – М.: КНОРУС, 2005. – 320 с.

 

3. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии: Метод пос. - 2-е изд, перераб. и доп. – М.: БУХ бюллетень, 1997. – 143 с.

 

4. Справочник технолога-машиностроителя том 1

 

5. http://upravlencam.ru/page565/Normirovanie_truda_v_usloviyah_gibkih_proizvodstvennyh_sistem/index.html