Организация и планирование производства

Концепция функционального руководства группой состоит в делении работы управляющими таким образом, чтобы каждый человек (начиная с помощника управляющего и ниже) имел столько функций, сколько он может выполнить. Тейлор считал, что традиционные функции руководителя низовой группы сводятся к деятельности и по планированию, и по управлению.

Тейлор отмечал, что деятельность по планированию должна выполняться в департаментах планирования служащими, специализирующимися на этих вопросах. Он выделял четыре различные подфункции, которые должны выполняться четырьмя различными индивидами: служащий по порядку и направлению работы, служащий по инструкциям, служащий по времени и стоимости и служащий по соблюдению цеховой дисциплины. Управленческая деятельность должна была проявляться на уровне цехов и проводиться четырьмя различными лицами: начальником смены, приемщиком, руководителем ремонтной мастерской, руководителем по нормированию.

Для того, чтобы справиться с возрастающей сложностью управления Тейлор создал уникальную форму руководства, названную им "функциональный руководитель". Предполагалось, что производственный процесс улучшится, так как ни сам рабочий, ни один из руководителей группы не может быть специалистом по всем подфункциям. Вместе с тем рабочий, который пытается следовать инструкциям всех специализированных руководителей, с трудом может удовлетворить их всех. Громоздкость такого организационного устройства, несомненно, объясняет его малое распространение в промышленности. Однако следует признать, что функции планирования производства уже в других формах существуют в современной промышленности, а в функциях промышленного проектирования и кадрового состава можно найти функции руководителя по нормированию и по соблюдению цеховой дисциплины.

Тейлор определил 9 признаков, определяющих хорошего руководителя низшего звена - мастера: ум, образование, специальные или технические знания, ловкость руководителя или сила, такт, энергичность, выдержка, честность, собственное мнение и здравый смысл, хорошее здоровье.

Но, несмотря на значение личных и деловых качеств специалиста, администратора, главным условием является "система" организации, которую и должен наладить руководитель. Тейлор обращает внимание на необходимость обеспечения правильного подбора, разумного использования специалистов, которое видел в углублении специализации функций работников, а функции администрации состоят в таком распределении работы по управлению, когда каждый служащий от помощника директора до низших должностей призван исполнять возможно меньшее количество функций.

Типичный менеджер тех дней не умел и не занимался планированием. Его новый стиль управления начался с отделения планирования работы от ее исполнения, что стало заметным достижением его времени. Тейлор разделил ответственность на две основные сферы: обязанности по исполнению и по планированию.

В исполнительской сфере мастер руководил всей подготовительной работой перед подачей материала в машину. "Мастер - скоростник" начинал свою работу с момента, когда материалы загружены и отвечал за настройку станка и орудия труда. Инспектор отвечал за качество работы, а механик по обслуживанию нес ответственность за ремонт и поддержание рабочего состояния оборудования. В сфере планирования технолог определял последовательность операций и передачу изделия от одного исполнителя или машины к последующему исполнителю или машине. Нормировщик (клерк по технологической карте) составлял письменную информацию об инструментах, материалах, нормах выработки и прочих технологических документах. Нормировщик по труду и стоимости рассылал карточки для регистрации затраченного на операцию времени и стоимости убытков, и обеспечивал возврат этих карточек. Клерк по кадрам, следящий за дисциплиной, вел карточки учета достоинств и недостатков каждого работника, служил "миротворцем", т.к. улаживал производственные конфликты и занимался наймом и увольнением сотрудников.

Одним из важнейших принципов управления, разработанных Тейлором, стал принцип соответствия работника занимаемой должности. Тейлор предложил систему подбора кадров, полагая, что каждого служащего необходимо обучать азам своей профессии. По его мнению, именно на руководителей возлагается полная ответственность за всю работу, которую выполнили его служащие, тогда, как каждый из них несет персональную ответственность только за свою часть работы.

Таким образом, Тейлором были сформулированы четыре основополагающих принципа управления производством:

1) научный подход к выполнению  каждого элемента работы;

2) кооперация менеджеров с рабочими;

3) системный подход к обучению;

4) разделение ответственности.

Эти четыре положения выражают главную идею научного управления: для каждого вида деятельности человека вырабатывается теоретическое обоснование, а затем осуществляется его обучение (в соответствии с утвержденным регламентом), в ходе которого он приобретает необходимые навыки работы. Такой подход противостоит методу волевых решений, когда задачи управляющих и рабочих не четко разделены. Тейлор полагал, что посредством более эффективной организации труда общий объем благ может быть увеличен, а доля каждого участника может увеличиваться без сокращения доли других. Поэтому если и управляющие, и рабочие выполняют свои задачи более эффективно, то доходы и тех и других будут возрастать. Обеим группам следует пережить то, что Тейлор называл "умственной революцией", прежде чем станет возможным широкое применение научного управления. "Умственная революция" будет заключаться в создании атмосферы взаимопонимания руководителей и рабочих на почве удовлетворения общих интересов.

Тейлор утверждал, что "искусство научного управления - это эволюция, а не изобретение" и, что рыночные отношения имеют свои законы и собственную логику развития, для которой нет и не может быть унифицированных решений и подходов. Тейлор показал, что внутрипроизводственные отношения, и в первую очередь, субординация, т.е. поведение и общение рядовых работников и управленческого персонала, оказывает непосредственное влияние на темпы роста производительности труда.

Фредерик Тейлор и его соратники представляют собой первую волну синтеза в научном менеджменте. Научный менеджмент характеризуется как процесс соединения физических ресурсов или технических элементов организации с человеческими ресурсами для достижения целей организации. С технологической стороны научный подход Тейлора был направлен на анализ существующей практики в целях стандартизации и рационализации использования ресурсов. Со стороны человеческих ресурсов он искал наиболее высокую степень индивидуального развития и вознаграждения путем уменьшения усталости, научного отбора, соответствия способностей работника выполняемым им работам, а также путем стимулирования работника. Он не игнорировал человеческий элемент, как это нередко отмечается, но подчеркивал индивидуальную, а не социальную, групповую сторону человека.

Тейлор был центром движения научного менеджмента, но люди, окружавшие и знавшие его, также содействовали становлению и распространению научного менеджмента.

Наибольший эффект от внедрения его система, получила на предприятиях Генри Форда, который благодаря научной организации труда добился революционного роста производительности и уже в 1922 году выпускал на своих заводах каждый второй автомобиль в мире.

Будучи талантливым инженером-механиком и изобретателем, Форд позаимствовал у Тейлора основные принципы рационального функционирования предприятия и практически впервые внедрил их в полном объеме на своем производстве.

 

 

2 Расчетная часть

Рассчитать трудоемкость технологии выработки и реализации управленческого решения при обработке информации на компьютере, определить количество единиц вычислительной техники, длительность выполнения каждой операции, время обработки  комплекта информации, длительность технологического цикла при использовании последовательного, последовательно-параллельного и параллельного способов выполнения операций, построить графики.

Режим работы – двухсменный (Ксм = 2).

Коэффициент выполнения норм времени: 1,1 (Кв = 1,1).

 

Вариант № 13.

Исходные данные:

Таблица 1

Суточный объем работ на i-той операции, знаков							Эффективный фонд рабочего времени работников в одну смену Fэ	Количество комплектов в смену
Операция 1	Операция 2	Операция 3	Операция 4	Операция 5	Операция 6	Операция 7
93,182 * 106	38,649 * 106	29,793 * 106	52,679 * 105	30,737 * 107	21,954* 107	49,299 * 107	7,4	8

 

Fэ=7,4; Ксм = 2; Кв = 1,1; Р=7.

 

Решение

1. Трудоемкость операций технологического процесса вычисляется по формуле:

                                         (1)

где - основное время на единицу времени, мин; - объем обрабатываемой информации на i-той операции в символах; – производительность труда на i-той операции, операций/с; - коэффициент дополнительного времени, затрачиваемого при обработке информации.

Для первой операции

 ч.

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично, результаты заносятся в графу 4 табл. 2.

 

2. Необходимое число компьютеров для выполнения каждой операции вычисляется по формуле:

                                                      (2)

где - эффективный фонд рабочего времени; - количество смен работы работающих и вычислительной техники; - коэффициент выполнения норм времени.

Для первой операции

(округляем до 2 шт.)

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично, результаты заносятся в графу 5 табл. 2.

 

 

 

3. Длительность выполнения каждой i-ой операции определяется по формуле:

                                                        (3)

Для первой операции

 ч.

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично, результаты заносятся в графу 6 табл. 2.

 

4. Время обработки комплекта документов - носителей исходной информации вычисляется по формуле:

                                                            (4)

где Р – количество комплектов.

Для первой операции

 ч.

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично, результаты заносятся в графу 7 табл. 2.

 

5. Продолжительность операции вычисляется по формуле:

                                                            (5)

где – продолжительность операции, ч.

Для первой операции

 

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично, результаты заносятся в графу 8 табл. 2.

 

 

Таблица 2

Операция для разработки и принятия управленческого решения	Суточный объем работ на i-той операции, знаков	Производительность, операций/с	Трудоемкость, ч	Количество компьютеров	Длительность выполнения i-той операции, ч	Время обработки одного комплекта информации, ч	Продолжительность операции, ч	Длительность цикла сдвига операции, ч	Время совмещения смежных операции, ч
i	Qi	Bi	Ti	Спрi	tki	tpi	ti	tсдвгi	τ
Сбор и анализ исходной информации для анализа объекта	93182000	800	32,35	2	16,18	4,62	2,31	16,18
Формулировка ограничений и определение альтернативных решений	38649000	220	48,80	3	16,27	6,97	2,32	2,40	13,87
Оценка и выбор альтернативы с наиболее благоприятными последствиями	29793000	280	29,56	2	14,78	4,22	2,11	2,11	12,67
Принятие управленческого решения	5267900	100	14,63	1	14,63	2,09	2,09	2,09	12,54
Организация выполнения управленческого решения	307370000	5000	17,08	2	8,54	2,44	1,22	1,22	7,32
Оперативный контроль исполнения управленческого решения	219540000	4800	12,70	1	12,70	1,81	1,81	5,39	7,32
Оценка результатов	492990000	1000	136,94	9	15,22	19,56	2,17	4,33	10,89
Итого	1186791900	12200	292,07	20	98,31	41,72	14,04	33,71	64,60

 

6. Длительность технологического цикла при использовании последовательного способа выполнения операций вычисляется по формуле:

                                                 (6)

где n – количество комплектов в сутки, m – число операций.

Вычисляем длительность технологического цикла

 ч.

График технологического цикла при последовательном движении комплектов по операциям  изображен на рисунке 3.

Рисунок 3. График технологического цикла при последовательном движении комплектов по операциям.

 

 

 

7. Длительность технологического цикла при использовании последовательно-параллельного способа выполнения операций вычисляется по формуле:

                   (7)

где p – размер партии, – наименьшая норма времени между каждой i-той парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, ч.

Вычисляем

.

.

.

.

.

.

Вычисляем длительность технологического цикла по формуле 7:

 ч.

 

Также длительность технологического цикла при использовании последовательно-параллельного способа выполнения операций можно вычислить по формуле:

                                       (8)

где - длительность цикла сдвига операции, ч.

Для последовательно-параллельного способа выполнения операции рассчитываются сдвиги каждой последующей операции по отношению к предыдущей (совмещение), соблюдая следующие правила:

1. Если , то ;
2. Если , то ;

где , - продолжительность предыдущей и последующей операций; - время обработки комплекта на последующей операции.

Вычисляем сдвиги:

.

.

.

.

.

.

Результаты заносятся в графу 9 табл. 2.

Также вычисляем по второй формуле 8 длительность технологического цикла:

.

 

Время совмещения смежных операций вычисляется по формуле:

                                                   (9)

Вычисляем время совмещения смежных операций

;

;

.

Результаты заносятся в графу 10 табл. 2.

График технологического цикла при последовательно-параллельном движении комплектов по операциям  изображен на рисунке 4.

 

Рисунок 4. График технологического цикла при последовательно-параллельном движении комплектов по операциям