Организация энергетического, ремонтного и инструментального хозяйства

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение………………………………………………………….……………стр.3

1. Теоретическая часть………………………………………………………...стр.5

    1.1. Организация энергетического, ремонтного и инструментального

             хозяйства………………………………………………………………стр. 5

     1.2. Классификация структур. Функциональные структуры по сферам

            функционирования организации……………………………………..стр.13

2. Практическая часть………………………………………………………….стр.16

    2.1. Производство…………………………………………………………....стр.16

    2.2.Экономическая часть……………………………………………….……стр.19

3. Технико-экономические показатели……………………….………………..стр.25

4. Заключение……………………………………………………………………стр.28

5. Использованная литература…………………………………………………стр. 29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

         Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

        В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными.

Производственный процесс, включает, как технологические, так  и

нетехнологические процессы.

По масштабам производства однородной продукции различают  процессы:

· массовые

· серийные

· индивидуальные

        В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основной     производственный     процесс     делится     на     три     стадии:

заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

Вспомогательный ПП, Обслуживающий ПП. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Организация производства охватывает все звенья - от групп отраслей и

подотраслей народного хозяйства  до рабочего места.

       В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:

1. Организация процесса на рабочем месте

2. Внутрицеховая организация производства

3. Межцеховая организация производства

          Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

· выбор наиболее совершенных  вещественных элементов ПП;

· обеспечение  их  полного   использования  и рационального пространственного и временного сочетания;

· экономия живого труда;

· повышение качества продукции.

         Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии.

         Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также   в облегчении  труда рабочих, функции       которых       сводятся  к управлению машинами.

         Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия.

         При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

При централизованном способе  все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

         При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

         Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль над качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1. Организация энергетического, ремонтного и инструментального  хозяйства

          Основное назначение энергетического хозяйства предприятия - бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

         Основными видами энергии являются: электрическая энергия; тепловая  и химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива;  тепловая энергия пара и горячей  воды; механическая энергия. К  энергоресурсам относятся: электрический  ток; натуральное топливо; пар  разных параметров; сжатый воздух  разного давления; природный и  сжиженный газ; горячая вода  и конденсат; вода под напором.

       Разнообразные  виды ресурсов на предприятии  используются в качестве двигательной  силы, в технологических процессах,  для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д.

      На всех  стадиях производства могут быть  использованы различные виды  энергии и энергоресурсов.

         Энергоснабжение предприятия имеет  специфические особенности, состоящие  в необходимости немедленного  использования произведенной энергии  и неравномерной потребности  в ней в течение суток и  времени года. Поэтому бесперебойное  снабжение энергией должно обеспечиваться  за счет создания резервов  мощностей энергетического оборудования.

В связи с этим наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная.       Централизованная система снабжения  обеспечивает надежное и бесперебойное  снабжение предприятия энергией и снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные  с получением необходимых предприятию  видов энергии.

       Для  энергоснабжения предприятий используются  также энергетические отходы  производства, т.е. вторичные энергетические  ресурсы.

       Основой  рациональной организации энергетического  хозяйства на предприятии является  правильное планирование производства  и потребления энергоресурсов  с применением балансовых методов.  Они дают возможность рассчитывать  потребность предприятия в различных  видах топлива и энергии, исходя  из объема производства и прогрессивных  норм, а также определять наиболее  рациональные источники покрытия  этой потребности.

       Энергетическое  хозяйство крупных предприятий  находится в ведении главного  энергетика. На мелких предприятиях  хозяйство находится в ведении  главного механика. В состав отдела  главного энергетика входят бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловая лаборатории.  Обеспечение бесперебойного питания  крупного завода необходимыми  энергоресурсами возлагается на  дежурных инженеров, руководящих  эксплуатацией всего энергохозяйства  в течение смены. Персонал энергетических  цехов подразделяется на сменный,  ведущий текущую эксплуатацию  оборудования, и ремонтно-монтажный.

         Технико-экономические показатели  энергохозяйства подразделяются  на две группы:

- по экономичности производства  энергии: удельный расход топлива  на производство электроэнергии  и тепла; коэффициенты полезного  действия генерирования электрической  и тепловой энергии; удельный  расход электрической энергии  на 1000 м3 сжатого воздуха и т.д.; себестоимость единицы вида энергии;

- по эффективности использования  энергии: удельный расход энергии  по ее видам, видам работ;  структура энергобаланса цехов  и предприятия в целом; показатели  энерговооруженности труда.

         Основными направлениями совершенствования  энергетического хозяйства и  повышения эффективности его  функционирования являются:

- приобретение ресурсосберегающего  оборудования;

- использование наиболее  экономичных видов энергоресурсов;

- совершенствование схем  энергопотребления; 

- совершенствование технологических  процессов; 

- автоматизация производственных  процессов, учета и контроля  использования ресурсов;

- совершенствование конструкции  энергооборудования;

- применение расчетно-аналитических  методов нормирования ресурсов;

- упрощение структуры  энергетического хозяйства предприятия; 

- стимулирование улучшения  использования ресурсов и др.

         Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

       Целью  функционирования инструментального  хозяйства предприятия является  обеспечение бесперебойного питания  цехов и рабочих мест высококачественной  технологической оснасткой в  нужном количестве и ассортименте  при минимальных затратах на  ее проектирование, приобретение (или  изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.

        Значительная  номенклатура технологической оснастки  предопределяет сложность организации  работ по стадиям жизненного  цикла оснастки и функциям  управления. Организация работ по  инструментальному обеспечению  производства включает:

-технологический контроль  конструкторской документации на  предмет технологичности конструкции,  межвидовой и внутривидовой унификации  изделий, их составных частей  и конструктивных элементов (линейные  размеры, радиусы, диаметры, фаски,  резьбы, пазы, материалы, покрытия  и т.д.);

- упрощение кинематической  схемы изделий;

- развитие предметной  и технологической специализации  и кооперирования производства;

- типизация технологических  процессов;

- унификация технологической  оснастки и конструктивных элементов;

- расчет потребности в  различных видах инструментов  и оснастки;

- расчет запасов инструмента  (эксплуатационный фонд, находящийся  в центральном инструментальном  складе);

- проектирование помещений,  технических средств и организационных  проектов для хранения и доставки  оснастки до рабочих мест;

- проектирование и изготовление  специальной оснастки;

- проведение маркетинговых  исследований и заключение договоров  на приобретение технологической  оснастки со стороны, организация  ее доставки на предприятие;

- входной контроль качества  покупной технологической оснастки  и качества материалов для  изготовления универсальной и  специальной оснастки;

- организация хранения  оснастки;

- организация доставки  оснастки до рабочих мест;

- организация эксплуатации  оснастки;

- организация учета и  контроля использования оснастки;

- организация ремонта  и восстановления оснастки;

- анализ эффективности  использования оснастки;

- разработка и экономическое  обоснование организационно-технических  мероприятий по улучшению использования  технологической оснастки;

- стимулирование улучшения  использования оснастки;

- налаживание связей с  поставщиками технологической оснастки  с целью дальнейшего повышения  ее качества.

        Организационная  структура инструментального хозяйства  может состоять из следующих  элементов (в составе инструментального  отдела):

- заместитель начальника  отдела по производству оснастки;

- заместитель начальника  отдела по эксплуатации оснастки;

- технический сектор;

- планово-экономический  сектор;

- инструментальные цехи;

- бухгалтерия отдела.

      Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1. в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
2. в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;
3. в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;
4. в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.