Организация, нормирование и оплата труда

l = l₂ + 8 мм, длина заготовки, выступающей из патрона.

 

 

2.3 Расчет вертикального усилия резания

 

 

В данном случае за допустимое усилие резанья принимаем усилиядопустимого жесткостью обрабатываемого материала (P_ч ) равное 506 кг, так как оно является минимальным

 

мм/об,

мм/об,

мм/об,

мм/об,

мм/об,

мм/об,

мм/об;

 

По результатам, полученным при подсчете, мы принимаем подачу по 3, 7 и 9 переходу соответственно паспортным данным S₃ = 0,195, S₇ = 0,15, S₉ =2,08.

 

(Pz≤ P_zдопус), при P_zдопус = 506.

               , Р_z2=506, кг

           

          

            , Р_z2=506, кг

 

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

 

Скорость резания - это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

При продольной обточке:

 

, мм/мин

 

При отрезке, подрезке

 

, мм/мин

 

где Т - стойкость резца;

K_v = l, общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;

C_v, XV, YV, m - коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

 

Таблица 3 Значение коэффициентов C_v, XV, YV, m

Вид обработки	Подача, мм/об	Коэффициенты и показатели степени
		Сv	XV	YV	m
Точение (3,4,5,6)	S<0,3 S=0,3-0,75 S>0,75	284 236 229	0,15 0,15 0,15	0,2 0,35 0,45	0,2 0,2 0,2
Отрезка (2,7,9)	-	66	-	0,35	0,2

 

мм/мин

мм/мин

мм/мин

мм/мин

мм/мин

мм/мин

мм/мин

 

2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту

 

, кгм

 

Двойной крутящийся момент сравниваем с паспортными данными станка, если он больше, то принимаем данные станка.

 

 кгм

кгм

кгм

кгм

кгм

кгм

кгм

 

По результатам, полученным при подсчете, мы принимаем значение двойного крутящего момента по 2, 4, 5, 6, 7 и 9 переходу соответственно паспортным данным 2Mкр2 = 6 кгм, 2Mкр4=11 кгм, 2Мкр5=11 кгм, 2Mкр6=11 кгм, 2Мкр7=11 кгм, 2Мкр9=6кгм.

 

2.6 Определяем полезную мощность станка

 

, кВт

 кВт

кВт

кВт

кВт

кВт

кВт

кВт

 

Полезная мощность станка по 2, 4, 5, 6 и 7 проходам выше эффективной мощности станка, принимаем значения соответственно паспортному значению N2=1,37 кВт, N4=4,86 кВт, N5=4,5 кВт, N6=2,5 кВт, N7=1,45 кВт.

 

2.7 Определяем количество оборотов шпинделя станка

 

, об/мин

 

где π = 3,14, постоянная величина, константа.

Результаты расчетов по выбору оптимального режима резания будут сведены в таблицу 4.

 

 об/мин

об/мин

об/мин

 об/мин

об/мин

об/мин

об/мин

 

По результатам подсчетов делаем вывод, что количество оборотов шпинделя соответствует паспортным данным.

 

2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

 

Норма времени представляет собой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в минутах, человеко-часах, в единицах работы.

По каждому переходу технологической схемы отдельно определяем основное время работы по формуле:

 

, мин

 

где у₁ - величина врезания резца, мм;

   L - длина заготовки, мм;

у₂ = 0 , величина свободного выхода резца, мм;

n - число оборотов;

S - подача.

Величина врезания резца рассчитывается по формуле:

 

 

где t - глубина резания, мм;

tg φ =45⁰ - угол резания.

y₂ = 2

y₃ = 4

y₄ = 16

y₅ = 15,5

y₆ = 16,5

y₇ = 7,3

y₉ = 1,2

 

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

 

Всего основное технологическое время составит:

 

 

Вспомогательное время определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.

 

 

где Q - вес детали, кг;

Д - диаметр заготовки, мм;

L - длина заготовки, мм;

j =7,8 г/мм , удельный вес.

 

мин

кг

 

Затем определяем оперативное время:

 

 

Для дальнейших расчетов необходимо посчитать вспомогательное время, которое состоит из: вспомогательного времени, связанного с переходом при продольной и поперечной обточке или расточке (2,4) и времени на установку и снятие детали (2,4).

 

мин

мин

 

Время на оргтехобслуживание и на личные нужды составляет 6,5% от оперативного времени и равно 0,94 минут.

Штучно-калькуляционное время:

 

 

где - подготовительно-заключительное время, определяется по

справочным материалам;

n - количество деталей в партии.

 

мин

Норма времени:

 

 

 

где Т_обсл + Т_отл составляют 5% оперативного времени, и составляет 0,72 минуты.

 

мин

 

Часовая норма выработки:

 

 

3. Оплата труда работников механического цеха

 

При оплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система

 

 

где W_ф - фактический объем выпуска продукции за месяц,ед.;

С_р - сдельная расценка, руб/ед.;

П_пр- размер премии, руб. Она составляет 40%.

К_р - районный коэффициент (1,25)

 

Сдельная  расценка  за  единицу  продукции  определяется  следующим расчетом:

 

 

где τ - часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб/ч;

Н_выр - норма выработки за час.

 

руб/ед

 руб.

 

Заключение

 

В курсовой работе мы осуществляли планировку рабочего места, на основании которой построили схему и рассчитали размер производственной мощности, отводимой под рабочее место Q=6,3 м², при минимальном значении 4,5м².

Также рассчитали глубину резания, т.е. толщину слоя металла, снимаемого за один проход. Наибольшая глубина резания 15,5мм.

Рассчитали подачу перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности. Максимально допустимое усилие резания станка P_z=l 300 кг; Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала Pц= 506кг, Усилия допустимого прочностью резца: Pрез=533,3 кг. Сравнили результаты выбрали самое минимальное. Также рассчитали подачу S. Наибольшая подача при отрезке и подрезке S9=2,09мм/об, а минимальная при обработке и расточке S4=0,088 мм/об. Наибольшая скорость резания при обточке V=147,27мм/мин. Вспомогательное время было рассчитано по таблицам используя диаметр и длину детали, Тв=3,8 мин. Оперативное время Топ=14,44 мин, штучно-калькуляционное Тшк=15,35. Норму времени Нвр=15,16 мин. Норму выработки Нвыр=3,96 ед/мин. Сдельная расценка за единицу продукции при часовой тарифной ставке 27,6 руб/час составила 6,97 руб/ед.

В заключение мы рассчитали оплату труда работников механического цеха и она составила 3раб=24577 руб. 96 коп.

Размещено на http://www.allbest.ru