Организация поточного производства на предприятии

 

 

Министерство образования и науки Республики Татарстан

 

Альметьевский государственный нефтяной институт

 

 

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу  дисциплины   «Организация и управление  производством»

на тему: «Организация поточного производства на предприятии»

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент группы

28-01 Гильманова  Э.М.

Руководитель: к.э.н,, доцент,

Хафизова З.И.

 

 

 

 

 

 

Альметьевск 2012

Содержание

 
Введение……………………………………………………………………………...3 
Глава 1. Теоретические аспекты современной организации поточного производства…………………………………………………………………………5 
1.1. Сущность организации поточного метода………….……………………5 
1.2. Основные характерные признаки и принципы поточного производства…...6

1.3. Поточные линии и их классификация………………………..………..………8

Глава 2. Особенности организации поточного производства………..….............14

2.1. Организация непрерывно-поточных линий..……………..………….............14

2.2. Прямоточные поточные  линии и их характеристики……...….…………….19

2.3. Характерные признаки организации многопредметных поточных линий...24

Глава 3. Эффективность, преимущества и перспективы развития поточного производства ……………………………………………………………………….28 
Заключение………………………………………………………………………….31 
Список использованной литературы……………………………………………...33 
 

 

ВВЕДЕНИЕКаждое предприятие для своего функционирования определяет свой метод организации производства. В курсовой работе мы рассмотрим один из методов организации производства – поточный.

Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса:

- расположение  рабочих мест по ходу технологического  процесса;

- специализация  каждого рабочего места на  выполнении одной из операций;

- передача предметов  труда с операции на операцию  поштучно или мелкими партиями  сразу же после окончания обработки;

- ритмичность  выпуска, синхронность операций;

- детальная проработка  организации технического обслуживания

рабочих мест.

Актуальность исследования: наиболее прогрессивной формой организации производственных процессов является поточное производство, основанное на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Доходы предприятий являются основными источниками поступления в бюджет. Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, поэтому в ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие отдельных подразделений предприятия.

Цель исследования: определение сущности организации поточного производства, его характерных признаков и принципов, определение понятия «поточная линия» и первое упоминание об идее создания массового поточного конвейерного производства, виды и формы поточных линий, выявление плюсов и минусов организации поточного производства на предприятии, произвести оценку экономической эффективности организации поточного производства. Приведение ряда необходимых расчетов основных параметров: такт поточной линии, количество рабочих мест на поточной линии, коэффициенты загрузки рабочих мест, определены межоперационные заделы, определена потребность в оборудовании, в основных средствах и др.

В сочетании с широким применением специализированного оборудования, комплексной механизацией и автоматизацией ручных работ поточные методы обеспечивают повышение производительности труда, увеличение выпуска, улучшение качества и снижение себестоимости продукции. В настоящее время на предприятиях, применяющих поточные методы, производится основная масса промышленной продукции.

В соответствии с заданной целью были поставлены следующие задачи:

- рассмотреть  ключевые моменты организации  поточного производства путем  расчета основных параметров поточной линии;

- определить  экономическую эффективность проекта

Методологической основой работы является учебники и учебные пособия следующих авторов: Зайцев Н.Л., Новицкий Н.И., Самойлович В.Г.

 

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СОВРЕМЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 
1.1. Сущность организации поточного метода

Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и других отраслях.

Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков:

1) Детальное расчленение  процессов производства на составные  части;

2) Закрепление  каждой операции за определенным рабочим местом, четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

3) Параллельное  выполнение операций на всех  рабочих местах;

4) Расположение  оборудования по ходу технологического  процесса; прямоточное расположение  рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними;

5) Поштучная (или  небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного  рабочего места на другое;

6) Синхронизация  длительности операций; высокий  уровень непрерывности производственного  процесса, достигаемый обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока;

7) Использование  для передачи деталей с одного  рабочего места на другое специальных  транспортных средств.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия - группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей, экономичное использование площадей, удобство обслуживания оборудования, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей.

 

1.2. Основные характерные  признаки и принципы поточного  производства

К числу основных признаков, характеризующих поточное производство, относятся:

1. Принцип прямоточности – предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

2. Принцип специализации  – воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

3. Принцип непрерывности  – проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

4. Принцип параллельности – предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

5. Принцип ритмичности  – характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).1

Характерные признаки организации поточного производства:

1. расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
2. повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;
3. оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
4. транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
5. высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
6. непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;
7. равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
8. одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

• расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;
• непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;
• согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

 

1.3. Поточные линии и их классификация

Важным элементом поточного производства является поточная линия. Поточная линия - это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью ведущей машины производственного процесса. Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта.

С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.

Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту потока.

Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Конфигурация поточных линий в зависимости от планировки цеха, участка, количества рабочих мест и других условий предполагает следующие виды, в зависимости от следующих признаков:2

1. По типу производства: однопредметные и многопредметные. Однопредметные поточные линии - это линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве, в течение длительного периода времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.