Организация поточного производства на предприятии

Состав операций технологического процесса для всех объектов производства может быть одинаковым, но может быть и различным по нескольким операциям.

Последовательность операций технологического процесса для всех объектов производства сохраняет прямоточность.

Технологическое оснащение: а) разное для различных объектов, при этом требуется переналадка; б) одинаковое или разное по отдельным объектам, в таком случае переналадка требуется или нет.

За рабочими местами может закрепляться одна или несколько операций для каждого объекта производства.

Номенклатура изделий имеет 8-10 наименований, значительно сходных по конфигурации, но различных по габаритам, детали относятся к разным изделиям с разной программой выпуска.

Для всех объектов устанавливаются: а) одинаковый средний такт и частные ритмы выпуска партии изделий; б) частные такты и частные ритмы; в) одинаковые такты и частные ритмы.

Число рабочих мест (станков) для всех объектов производства может быть одинаковое или различное.

МППЛ с последовательно-партионным запуском можно выбрать в том случае, если имеет место типовой технологический процесс с одинаковой последовательностью операций обработки для всех предметов определенного наименования на линии с унифицированным технологическим оснащением по однотипным операциям. Для таких линий, как правило, устанавливают поштучную передачу деталей (изделий) от операции к операции и цепное расположение оборудования (рабочих мест).

Стандарт-план поточной линии показывает: 1) чередование изделий на линии; 2) время занятости линии изготовлением изделия каждого наименования; 3) режимы работы линии в те периоды, когда она работает со своими частными нормативами.

Исходными данными для построения таких графиков являются:

• программа выпуска деталей -го наименования ( );

• программа выпуска деталей -го наименования ( ) за период оборота ;

• период оборота линии ( ), смен;

• технологический процесс изготовления деталей -го наименования и нормы времени по каждой операции, календарно-плановые нормативы первой и второй групп.4

Из выше изложенного следует, что каждый вид поточной линии имеет свои характерные признаки. Для непрерывно-поточных линий характерен конвейерный способ изготовления деталей, продолжительность равна и кратна такту поточной линии. Прямоточные поточные линии применяются при асссинхронности операций, т.е. продолжительность не равна и не кратна такту поточной линии. Для многопредметных поточных линии характерны изготовление нескольких наименований изделий.

 

Глава 3. Эффективность, преимущества и перспективы развития поточного производства

 

В поточном производстве в полной форме находят свое воплощение прогрессивные принципы организации. Являясь передовым методом организации производства, поток имеет существенные экономические преимущества.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно выделить следующие:

• ликвидация тяжелого физического труда и высвобождение численности рабочих на транспортных операциях, так как доставка на рабочие места полуфабрикатов и дальнейшее их перемещение осуществляются с помощью специальных транспортных средств;
• сокращение простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
• совершенствование рабочими профессиональных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или часть ее;
• снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке современной техники и технологии и оптимальных режимов работы оборудования.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

• сокращение заработной платы на единицу изделия в результате повышения производительности труда и снижения трудоемкости продукции;
• уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате сокращения выпуска бракованной продукции, так как создаются оптимальные условия для контроля качества полуфабрикатов;
• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря оптимальной планировке оборудования, непрерывности и ритмичности процессов производства, пропорциональности мощностей, сокращения простоев оборудования;
• сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса и режимов работы, повышения квалификации рабочих.

Показателем, наиболее просто характеризующим преимущества поточной организации производства, является сокращение продолжительности производственного цикла обработки одного изделия или транспортной партии.

Эффективность поточной организации производства определяется на этапе проектирования поточной линии и оценивается рядом показателей.

К числу важных преимуществ поточного производства относится обеспечение ритмичной работы, что, в свою очередь, обуславливает выполнение планов производства и поставок продукции.

Вместе с тем поточному производству свойственны и некоторые негативные стороны: монотонность труда, узкая специализация работников, жесткая регламентация их деятельности. Эти особенности отрицательно сказываются на уровне производительности труда рабочих, обуславливают большую текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде. Дальнейшее развитие поточного производства должно быть направлено на устранение этих отрицательных явлений.

В целях сохранения высокой работоспособности рабочих на поточных линиях необходимо улучшать условия труда, учитывать требования эргономики; предусматривать расстановку рабочих на конвейере с учетом антропометрических данных, регулировать скорость конвейера, применять функциональное питание, использовать специальные меры стимуляции работоспособности: эстетизацию рабочей зоны, функциональную музыку, введение свободного ритма работы и т.д. Важно также совершенствовать оснастку, инструмент, приспособления для снятия статических напряжений при выполнении производственных операций и добиваться рационализации рабочих движений.

На некоторых заводах практикуется передача рабочему целого комплекса работ, включающих разнообразные технологические операции. Бригадам рабочих предоставляется право самостоятельно определять набор выполняемых каждым исполнителем операций. Им разрешается накопление на рабочих местах резервных деталей, позволяющих рабочему выбирать наиболее целесообразный ритм труда. В ряде случаев бригада сама определяет порядок чередования операций и направление потоков.

Экономическое обоснование выполняется методом сравнения вариантов. По сравниваемым вариантам определяется годовая производственная мощность, капитальные вложения с учетом затрат на монтаж, транспортировку и дополнительные производственные площади, определяется полная себестоимость изготовления продукции, прирост прибыли, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений. Обобщающим показателем является годовой экономический эффект.

Для улучшения работоспособности необходимо улучшение:

- улучшать условия труда;

- учитывать требования  эргономики;

- предусматривать расстановку рабочих на конвейере с учетом антропометрических данных;

- регулировать скорость  конвейера;

- применять функциональное  питание,

 

Заключение

Итак, мы рассмотрели организацию, планирование и технологическую подготовку производства.

Из всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы.

Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов. 

Поточное производство - это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных по времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения операций. 

Поточная линия - это совокупность рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций и работающих в определенном режиме. 

Основными признаками поточного производства являются: прямолинейность (прямоточность), непрерывность объектов, параллельность, пропорциональность, ритмичность, гибкость.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т. д.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют: постоянно-поточные однопредметные линии, постоянно-поточные многопредметные линии. По методу обработки закрепленных предметов различают: переменно-поточные линии, групповые поточные линии. По степени непрерывности производства выделяют: непрерывные поточные линии, прерывные (прямоточные) линии. По способу поддержания такта различают: линии с регламентированным тактом, при свободном ритме. По охвату производства выделяют: поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные. По виду использования транспортных средств: непрерывного действия; дискретного действия; без транспорта. По характеру движения конвейера: с непрерывным движением; с пульсирующим движением. По уровню механизации: автоматические; полуавтоматические.

Эффективность поточной организации производства определяется на этапе проектирования поточной линии и оценивается рядом показателей.

В целях сохранения высокой работоспособности рабочих на поточных линиях необходимо улучшать условия труда, учитывать требования эргономики; предусматривать расстановку рабочих на конвейере с учетом антропометрических данных, регулировать скорость конвейера, применять функциональное питание, использовать специальные меры стимуляции работоспособности: эстетизацию рабочей зоны, функциональную музыку, введение свободного ритма работы и т.д. Важно также совершенствовать оснастку, инструмент, приспособления для снятия статических напряжений при выполнении производственных операций и добиваться рационализации рабочих движений.

 

 

Список использованной литературы

 
1. Бычин Б.В. Организация и нормирование труда. – М.: Экзамен, 2008. – 464с.

2. Виханский О.С., Наумова А.И.  Менеджмент. – М.: Экономист, 2008. – 528с.

3. Гуреева  М.А. Основы  экономики нефтяной и газовой  промышленности: Учебник. – М.: ИЦ  Академия, 2011. – 240с.

4. Дикань В.Л. Организация производства.– М.: Олант, 2008. – 288с.

5. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. – М.: ИНФРА- М, 2008. – 455с.

6. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2007. – 392с.

7. Самойлович В.Г. Организация производства и менеджмент: учебник для вузов. – М.: ИЦ Академия, 2008. – 336с.

8. Фатхутдинов Р.А. Организационный и производственный менеджмент. - М.: Высшая школа, 2011. -  496с.

9. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. -  Ростов-на дону: «Март»,  2009. -  523с.

10. http://otherreferats.allbest.ru/ 

11. http://www.bestreferat.ru/ 

12. http://orgpromen.ru/category/potochnoe-proizvodstvo 

13. http://www.coolreferat.com/Поточное_производство

14.http://www.studmed.ru/kursovoy-proekt-organizaciya-proizvodstva-na-predpriyatii_851848f.

1 Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. – М.: ИНФРА- М, 2008. – 455с.

2 Дикань В.Л. Организация производства.– М.: Олант, 2008. – 288с.

3 http://www.studmed.ru/kursovoy-proekt-organizaciya-proizvodstva-na-predpriyatii_851848f.

4 Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2007. – 392с.