Организация поточного производства (однопредметная непрерывная поточная линия – ОНПЛ)

 

Неполная загрузка рабочих  мест на 2-5–й операциях позволяет  организовать совмещение профессий  с целью более полной загрузки рабочих. Т.к. рабочий Б может обслуживать  рабочие места 2 и 3, то в рабочем В отпадает необходимость. Т.к. рабочий Д может обслуживать рабочие места 4 и 5, то в рабочем Е необходимость отпадает. Т.о., на линию с учетом совмещения профессий принимаем 4 рабочих.

2.4 Составление графика-регламента  загрузки рабочих мест и рабочих операторов, т.е. стандарт - плана.

Стандарт – план строится в форме таблицы, в которую  заносятся операции технологического процесса и устанавливается порядок  обслуживания рабочих мест.

 

 

Таблица 2.3 Стандарт –  план работы линии

2.5 Расчет межоперационных оборотных заделов производится между каждой парой смежных операций по формуле

Zоб = (Tj*Ci / ti) – (Tj*Ci+1/ti+1)

где Tj  - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

Ci, Ci+1 – число единиц оборудования, работающих в течение частного периода на i-й и i+1 операциях соотв., мин.

ti, ti+1 – нормы штучного времени.

Рассчитаем заделы для  частных периодов Т1=96 мин и Т2=64 мин.

Оборотный задел между:

а) первой и второй операциями Z1-2 = 96*1/5 – 96*1/3= -13шт

                                                    Z’1-2 = 64*1/5 – 64*0/3 = 13 шт

б) второй и третьей  операциями Z2-3 = 96*1/3-96*1/2= 32 шт

                                                     Z’2-3 = -32 шт

в) третьей и четвертой  операциями Z3-4 = -27 шт

                                 Z’3-4 = 27 шт

г) четвертой и пятой  операциями Z4-5 = 12 шт

       Z’4-5 = -12 шт

Знак + говорит о том, что к концу периода Тj задел между смежными операциями возрастёт на полученную величину, а знак - о том, что к началу периода должен быть создан задел полученной величины.

2.6 По данным расчетов  оборотных заделов строятся графики  их изменения (эпюры движения  заделов) по каждой паре смежных  операций за период оборота линии.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4 Эпюра движения заделов

2.7 Расчет длительности  технологического цикла

Для расчета  длительности технологического цикла  необходимо определить среднюю величину межоперационного оборотного задела в целом по линии за период оборота.

Zcp об = ∑Si/Tоб

 

∑Si = (96*13/2) + (64*13/2) +…+ (96*12/2) + (64*12/2)= 6720

 

Zcp об = 6720 / 160 = 42 шт

 

Длительность  цикла равна: Тц = Zcp об * r = 210 мин = 3,5 ч.

 

 

Задача №3. Организация  многостаночного обслуживания.

 

Машинное время выполнения операции равно 7 мин., а время занятости – 4 мин. Коэффициент, показывающий отношение затрат, связанных с простоем оборудования, к затратам на содержание рабочего равен 0,2.

 

3.1. Расчет числа станков,  на которых может одновременно работать многостаночник:

Получили дробное число, которое  необходимо округлить до целого, т.е. станка, или станка.

 

3.2. Графики многостаночной работы по первому и второму вариантам при n=2 и n=3 станка.

 

График многостаночной работы при n=2

 

№ станка	Время, мин.			Цикл работы многостаночника
	tз	tм	tоп
1	4	7	11
2	4	7	11
Рабочий
Число станков

 

 

 

 

График многостаночной работы при n=3

 

№ станка	Время, мин.			Цикл работы многостаночника
	tз	tм	tоп
1	4	7	11
2	4	7	11
3	4	7	11
Рабочий
Число станков

 

       Условные  обозначения:

              - время занятости рабочего на  обслуживаемом станке, мин;

- машинное время автоматической работы станка, мин;

- время простоя станка  в ожидании обслуживания, мин;

- свободное от работы  время многостаночника, мин.

 

3.3. Длительность цикла многостаночного обслуживания для двух вариантов:

мин.

мин.

 

3.4. Коэффициент загрузки  оборудования для обоих вариантов:

  

      3.5. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника для обоих вариантов

     

           

 

     3.6. Расчет оптимального числа обслуживаемых станков

     Для этого предварительно найдем значение l. В нижней части графиков многостаночного обслуживания приведены числа действующих станков в первую, вторую, третью и последующие минуты цикла многостаночной работы. Среднее значение l за цикл будет равно:

при n=2 l=(1+1+1+1+2):5 = 1,2

при n=3 l=1,5

     Определяем значение при к=0,2

при n=2

при n=3

     Таким образом, если исходить из критерия минимума затрат на единицу продукции, то следует принять n равным 4.