Организация поточного производства (однопредметная непрерывная поточная линия – ОНПЛ)

Министерство  образования и науки РФ

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(ВолгГТУ)

 

Кафедра "Менеджмент, маркетинг и организация производства"

 

 

 

 

 

 

Семестровое задание

 

По курсу «Организация производства на предприятиях отрасли»

 

 

Вариант №3

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент  группы

ЭУ-31 Кизима А.В

(№ зачетки  20101221)

 

 

Проверил: доц. Остапенко Т.П.

 

 

 

 

 

Волгоград,  2012

 

Задача №1. Организация поточного производства (однопредметная непрерывная поточная линия – ОНПЛ).

 

1. Исходные данные

Производственная программа  шт/смену. Режим работы односменный. Продолжительность смены – 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин/смену. Шаг конвейера 0,8 м. Шаг барабана 0,2 м. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.

 

Таблица 1 – Нормативы  времени на выполнение технологических  операция

	Наименование операции	Норма штучного времени, мин.
1	Токарная черновая	0,68
2	Токарная чистовая	0,65
3	Разметочная	0,62
4	Фрезерная	1,35
5	Слесарная	2,0
6	Сверлильная	0,68
7	Термическая	2,7
8	Шлифовальная	1,4
9	Отделочная	0,65
Итого		10,73

 

2.  Эффективный фонд времени работы ОНПЛ

 мин

где - номинальный фонд времени (в данном случае равен продолжительности смены) мин;

- продолжительность регламентированных  перерывов, мин.

3. Такт ОНПЛ: ,

где - сменная программа запуска, шт/смену

 шт/мин

4. Число рабочих мест по операциям: .

Расчетное число рабочих  мест на 1-ой операции:

. Принимаем .

На 2-ой операции: . Принимаем .

На 3-ей операции: . Принимаем .

Аналогично рассчитываем число  рабочих мест по всем операциям.

1.5. Коэффициент загрузки  рабочих мест на каждой операции  определяется

Загрузка рабочих мест на 1-ой операции:

Загрузка рабочих мест на 2-ой операции:

Загрузка рабочих мест на 3-ей операции:

Аналогично рассчитывается загрузка рабочих мест на каждой операции

6. Средняя загрузка ОНПЛ: 

1.7. Общее число рабочих  мест на ОНПЛ равно

Результаты расчетов по числу рабочих мест поточной линии  и их загрузка сводятся в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Число рабочих  мест и их загрузка

	Наименование операции	Норма штучного времени, мин.	Число рабочих мест		Загрузка рабочих мест, %
			Расчетное	Принятое
1	Токарная черновая	0,68	0,94	1	94
2	Токарная чистовая	0,65	0,90	1	90
3	Разметочная	0,62	0,86	1	86
4	Фрезерная	1,35	1,875	2	93,75
5	Слесарная	2,0	2,78	3	92,67
6	Сверлильная	0,68	0,94	1	94
7	Термическая	2,7	3,75	4	93,75
8	Шлифовальная	1,4	1,94	2	97
9	Отделочная	0,65	0,90	1	90
Итого		10,73	14,885	16	92,35

По данным таблицы 2 строится график загрузки рабочих мест.

Рисунок 1 – График загрузки рабочих мест

 

8.  Скорость движения конвейера определяется: ,

где - шаг конвейера

 м/мин

9. Период распределительного конвейера устанавливается исходя из выражения: П=НОК{С1, С2, С3, … Сm},

где НОК – наименьшее общее кратное из числа рабочих мест по операциям

П = НОК {1, 1, 1, 2, 3, 1, 4, 2, 3} = 12

Период конвейера используется для адресования изделий на поточной линии. Период в полной длине ленты должен укладываться целое число раз.

Определив период конвейера, производим разметку ленты конвейера  по периоду путем нанесения на нее цифровых индексов.

Разметка ленты конвейера:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3 и т.д.

 

10. Система адресования ячеек конвейера по рабочим местам приводится в табличной форме

 

Таблица 3 – Схема адресования  ячеек конвейера

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных за рабочим знаков	Знаки, закрепленные за рабочими местами
1	1	1	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
2	1	2	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
3	1	3	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
4	2	4 5	6 6	1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12
5	3	6 7 8	4 4 4	1,4,7,10 2,5,8,11 3,6,9,12
6	1	9	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12
7	4	10 11 12 13	3 3 3 3	1,5,9 2,6,10 3,7,11 4.8,12
8	2	14 15	6 6	1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12
9	1	16	12	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

 

11. Расчет длины ленты конвейера.

Вначале рассчитывается рабочая длина ленты конвейера:

 м.

Затем определяется полная длина ленты:

где R – радиус приводного и натяжного барабанов, м.

м.

По длине распределительного конвейера  в ней должно укладываться целое  число периодов. Поэтому число  повторений периода (К) должно быть целым числом: .

Принимаем К=3.

Тогда окончательно полная длина ленты: м.

1.12. Продолжительность  производительного цикла – это  отрезок времени от поступления  предмета труда на первую операцию  поточной линии до выхода его с последней операции. Определяется по формуле:

1.13. Расчет заделов.

На ОНПЛ создаются  внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные.

Величина технологического задела при поточной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается: шт.

Величина транспортного задела: шт.

Учитывая, что рабочие места  имеют высокий коэффициент загрузки, величину страхового (резервного) задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно: шт.

Общая величина внутрилинейного  задела определяется по формуле:

 шт.

1.14. Часовая производительность  ОНПЛ равна:

 шт/ч

 

Задача №2. Организация поточного производства (однопредметная прерывная поточная линия – ОППЛ).

 

Расчет параметров ОППЛ:

- такт линии, число рабочих  мест и их загрузку, количество  рабочих-операторов;

- график регламентации работы рабочих-мест и рабочих-операторов на линии (стандарт-план работы ОППЛ);

- межоперационные оборотные  заделы и график их движения;

- средний оборотный  задел на линии и длительность  производственного цикла обработки  партии деталей.

 

2.1. Исходные данные

 

Период оборота линии  – 1/3 смены. Брак на операциях отсутствует. Такт ОППЛ равен 5мин./шт.

Таблица 2.1 Нормативы  времени на выполнение технологических  операций.

Наименование  операции	Норма штучного времени, мин.
Токарная	5
Фрезерная	3
Шлифовальная	2
Сверлильная	7
Термообработка	3
Итого	20

 

2. Число рабочих мест по операциям :

Срi = ti / r

ti – норма штучного времени на операцию, мин.

Ср1=1. Принимаем 1.

Ср2=0,6. Принимаем 1.

Ср3=0,4. Принимаем1.

Ср4=1,4. Принимаем 2.

Ср5=0,6. Принимаем 1.

3. Загрузка рабочих мест по операциям

Кзi = (Срi / Спрi)*100

Кз1=100 %; Кз2=60 %; Кз3=40 %; Кз4=70 %; Кз5=60 %

Результаты расчетов по числу рабочих  мест и их загрузок заносим в таблицу 2.2

 

№ операции	ti, мин	Такт О П П Л	Число рабочих мест		№ рабочего места	Загрузка рабочего места		К-во рабочих на операции	Обозначение рабочего	Порядок обслуживания раб. мест
			Срi	Спрi		%	мин
1	5	5	1	1	1	100	160	1	А	1
2	3		0,6	1	2	60	96	1	Б	2+3
3	2		0,4	1	3	40	64	1	В	3+2
4	7		1,4	2	4 5	100 40	160 64	2	Г Д	4 5+6
5	3		0,6	1	6	60	96	1	Е	6+5
Итого	20	5	4	6		80	128	6	4