Организация производства микроскопов

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию 

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

Сибирская Государственная Геодезическая  Академия

( ГОУ ВПО ''СГГА'' )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа № 2

 

Организация производства на предприятиях машиностроения

 

Тема: Организация  производства микроскопов

 

 

 

 

 

 

                                                                       Выполнил студент

                                         Группы ОУ-41

                                        Лепешев М.А.                      

                                                           Проверил Журавлёв В. А.                               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск 2012

 

 

Содержание

 

1 Расчет оптимального (нормативного) размера партии              обрабатываемых деталей. ………………………………………………….. 2                                                                                                               

2 Расчет периодичности запуска-выпуска  партии деталей в           производство…………………………………………………………………4

3Расчет длительности производственного цикла………………………….5

4Расчет полной длительности  производственного цикла и календарно-плановых  опережений……………………………………………………….11

5 Расчёт размеров заделов в  серийном производстве……………………..13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Расчет оптимального (нормативного) размера партии обрабатываемых  деталей

 

Оптимальным (нормативным) называется размер партии, при котором наилучшим образом  используется рабочая сила и оборудование с наименьшими затратами.

В примере  расчета используем следующие исходные данные:

- годовая  программа выпуска деталей-представителей  N_пл = 1030 шт.;

- месячный  полезный фонд времени работы  оборудования в каждом цехе  при односменной ( n_cм = 1) работе продолжительностью (t_см = 8 часов ) в течение Ф_м = 21 дня

Ф_n = n_{cм *} t_см* Ф_м = 1*8*21= 168 часов;

- число операций  в заготовительном цехе  m_з = 2;

- коэффициент  специализации  К_спец = 1;

- коэффициент  выполнения норм К_вн^з = 1,05;

- трудоемкость  всех операций по обработке  заготовки Т_щ^з =530 мин.

Оптимальный размер партии обрабатываемых в заготовительном цехе деталей составит:

 

n_опт^з = Ф_n * m_з * К_вн^з ₌  168*2*1,05_{* 60} =40 шт.

                  К_спец * Т_щ^з       1*530

 

После обработки  в заготовительном цехе через  время (резервное) Т_рез = 3 дня партия заготовок передается на обработку в оптико-механический цех, в котором:

- коэффициент  специализации  К_спец^ом = 3;

- коэффициент  выполнения норм К_вн^ом = 1,1;

- число операций  m_ом =4;

- трудоемкость  по операциям t_ш1^ом =90мин, t_ш2^ом =80 мин, t_ш3^ом =30 мин,   t_ш4^ом =160 мин.

Общая трудоемкость:

 

Т_ш^ом = t_ш1^ом  + t_ш2^ом + t_ш3^ом +  t_ш4^ом = 90+80+30+160=360 мин.

 

Оптимальный размер партии деталей, обрабатываемых в оптико-механическом цехе, равен:

 

n_опт^ом = Ф_n * m_ом * К_вн^ом ₌  168*4*1,1_{* 60} =41 шт.

                  К_спец^ом * Т_щ^ом       3*360

 

Скорректируем оптимальный размер партии деталей  между заготовительным и оптико-механическим цехами с учетом кратности его  месячной программе выпуска готовых деталей:

 

n_мес = N_пл =1030 =86 шт.

               12       12 

 

 

Для размеров партий: 45, 47 и 86:2 = 43 шт. за оптимальный прием берем n_опт = 43 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчет периодичности запуска-выпуска  партии деталей в производство

 

Периодичность запуска партий деталей в обработку зависит от программы выпуска готовых деталей за месяц (Ф_n )

R_з-в = n_опт * Ф_{n ,} час

                       n_мес

При необходимости выразить  R_з-в в рабочих днях, нужно учесть длительность рабочего дня t_см = 8 часов, число смен в сутки n_cм = 1и календарный режим работы предприятия. Для машиностроительных предприятий при 5-дневной рабочей неделе соотношение рабочих дней к календарным в течение года равно:  f = 258:365 = 0,706

Периодичность запуска-выпуска партии деталей  в календарных днях составит:

 

R_з-в = n_опт * Ф_{n *}   1        =43* 168  *    1            =14,8= 15 дней 

                       n_мес 1*8* f          86     1*8*0,706

 

Расчет величину периодичности заменяют ближайшей  к ней из нормального ряда периодичностей ( для месячной прграммы – М, М/2, М/4, М/8), а затем определяют окончательный размер партии. В нашем примере

    R_з-в = М/2

В дальнейшем, при корректировке производственной программы по данной детали, принятая периодичность за ней сохраняется, а изменяется размер партии запуска.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3Расчет длительности производственного цикла

 

В заготовительном цехе примем последовательный вид движения предметов труда, считая, что за каждой заготовкой закреплено одно рабочее место.

     I. Последовательный вид движения характеризуется тем, что при изготовлении партии одноименных деталей в многооперационном технологическом процессе вся обрабатываемая партия передается на последующую операцию только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

     Длительность операционного цикла обработки партии деталей (n_опт) равна Т_о = n_опт * t_шi , мин

                       c_i

Т₁ = 43*90 = 1290=2,5

             3

Т₂ = 43*80 = 1720=3,5

             2

Т₃ = 43*30 = 1290=2,5

             1

Т₄ = 43*160 = 1720=3,5

             4

с_i – число рабочих мест на операции

 

t_шi – среднее штучное время на одну детале-операцию, мин

При определении длительности многооперационного цикла обработки партии деталей нужно учитывать степень одновременности и параллельности их выполнения на разных операциях технологического процесса.

В нашем случае считать, что в заготовительном  цехе на каждой операции существует:

- С_з = 4 рабочих места

- среднее  время между операциями t_мо^з = 0.6 час

- время естественных  процессов ( охлаждение детали после обработки ) t_ест^з =0.5 час.

Для последовательного  вида движения деталей длительность технологического цикла равна сумме операционных циклов

 

Т_тех^з = n_опт * ∑ t_шi  , мин

                          с_i^з

Длительность  производственнго цикла включает в себя еще межоперационное пролеживание и время естественных процессов

 

Т_пос^з = Т_тех^з + m_з * t_мо^з + t_ест^з , час

 

Для нашего примера длительность технологического цикла равна:

Т_тех^з = 43 * 530  ₊ 530    = 189,2 час.

                   4*60   4*60

 

Длительность  производственного цикла

 

Т_пос^з =189,2+2*0.6+0.5 =190,9 час

 

Общую длительность производственного цикла в календарных днях с учетом всех перерывов в производстве при последовательном виде движения можно выразить формулой:

Т_пос^з =            1       _* (Т_тех^з + m_з * t_мо^з) + t_ест^з, дни            

             n_см*t_см*f

 

Для нашего примера:

Т_пос^з =            1       _* (189,2 + 1,2) + 0,5 ₌ 34 дня            

                   1*8*0.706                          24

 

Длительность  технологического и производственных циклов в оптико-механическом цехе будем рассчитывать по тем видам движения деталей:

- последовательном

- последовательно-параллельном

- параллельном

Разделив  оптимальную партию запуска на 3 или 4передаточные партии     

 

р = или р =   от n_опт

 

Будем считать, что в оптико-механическом цехе:

- на 1-й операции  существует С₁ = 3 рабочих места

- на 2-й операции  существует С₂ = 1рабочее место

- на 3-й операции  существует С₃ = 2 рабочих места

- на 4-й операции  существует С₄ = 4 рабочих места

- среднее  межоперационное время t_мо^ом = 0,4 часа

- время естественных процессов t_ест^ом = 0,25 часа

При таких  условиях для последовательного вида движения предметов труда длительность технологического цикла:

 

Т_тех^ом = Т₀₁^ом + Т₀₂^ом + Т₀₃^ом + Т₀₄^ом, где Т_0i^ом – длительности пооперационных циклов обработки деталей в оптико-механическом цехе:

 

 

Т₀₁^ом = n_{опт *} t_ш1^ом ₌ 43_* 90     _{= 21,5}

                                С₁^ом                3*60

 

 

Т₀₂^ом = n_{опт *} t_ш2^ом ₌ 43_* 80     _{= 29 часов}

                                С₂^ом                2*60

 

Т₀₃^ом = n_{опт *} t_ш3^ом ₌ 43_* 30     _{= 21,5 часа}

                                С₃^ом                1*60

 

Т₀₄^ом = n_{опт *} t_ш4^ом ₌ 43_* 160     _{= 29 часа}

                                С₄^ом                4*60

Таким образом Т_тех^ом = 21,5 + 29 + 21,5 + 29 = 101 час.

 

Длительность производственного цикла равна:

 

Т_пос^ом = Т_тех^ом + m_ом * t_мо^ом + t_ест^ом = 101 + 4*0,4 + 0,25 =102,85 час.

 

Длительность производственного цикла в календарных днях составит:

 

Т_пос^ом =            1       _* (101 + 1,6) + 0,25 ₌ 18 дней            

                   1*8*0.706                          24

Зная длительность пооперационных циклов и межоперационные  перерывы, теперь можно построить  график движения деталей в оптико-механическом цехе для последовательного вида ( рис. 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

Рис 1 Последовательный вид движения деталей

 

Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций так, что изготовление партии деталей на последующей операции начинается до окончания предыдущей. Этот вид движения предметов труда сокращает время пролеживания деталей и уменьшает календарную продолжительность всего технологического процесса.

Длительность  технологического цикла меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения операционных циклов

Т_пл^тех = Т_тех^ом  -( n_опт – р) * ∑ t_шi^ом ,  кор, где ∑ t_шi^ом ,  кор – сумма коротких

                                                   С_i^ом                                      С_i^ом

 

операционных  циклов из каждой пары смежных операций ( τ₁ + τ₃ + τ₃)

Для нашего задания ( р =*43 =14 шт.)

τ₁= (n_опт - р)* t_ш1^ом _{= (}43-14)*  80     ₌19,33

                           С₁^ом                 2*60

 

τ₂= (n_опт - р)* t_ш2^ом _{= (}43-14)* 80     ₌19,33

                           С₂^ом                 2*60

 

 

τ₃= (n_опт - р)* t_ш3^ом _{= (}43-14)* 30     ₌14,5

                        С₃^ом                    1*60

Таким образом,  длительность технологического цикла при последовательно-параллельном виде движения предметов труда будет равна:

Т_пл^тех =101 – ( 19,33 + 19,33 + 14,5 ) = 53,16час.

Длительность  производственного цикла составит:

 

Т_пл^ом = Т_пл^тех + m_ом * t_мо^ом + t_ест^ом = 47,84 +4*0,4+0,25=49,69 час

 

Длительность  производственного цикла в календарных  днях будет равна:

 

Т_пл^ом =            1       _* (49,69 + 1,6) + 0,25 ₌ 9 дней            

                   1*8*0.706                              4