Организация производства микроскопов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 2 Параллельно-последовательный вид  движения деталей

При параллельном виде движения предметов труда отдельные передаточные партии (р) запускаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей и независимо от всей партии (n_опт).

В этом случае полностью загружена операция с  самыми длительным операционным циклом, остальные операции имеют перерывы.

При параллельном движении партии деталей обеспечивается наименьшая длительность технологического цикла:

Т_пар^тех = ( n_опт – р) *  t_шi^ом ,   + р* ∑ t_шi^ом ,  где    t_шi^ом               - цикл операции

                                 С_i^ом      _мах                 С_i^ом               С_i^ом       _мах

 

максимальной продолжительностью 40 мин.

τ_р1= рt_шi^ом ₌ 14*90 ₌ 7 час

           С₁^ом      3*60

τ_р2= рt_шi^ом ₌ 14*80 ₌ 9,33 час

           С₂^ом      2*60

τ_р3= рt_шi^ом ₌ 14*30 ₌ 7 час

           С₃^ом      1*60

τ_р4= рt_шi^ом ₌ 14*160 ₌ 9,33 час

           С₄^ом      4*60

 

 

Длительность  технологического цикла составит:

Т_пар^тех = (43-14)· ·40+(7+9,33+7+9,33)=51,99 час.

 

Длительность  производственного цикла будет равна:

Т_пар^ом = Т_пар^тех + m_ом * t_мо^ом + t_ест^ом = 51,99+4·0,4+0,25 = 53,84 час.

 

Длительность  производственного цикла в календарных  днях составит:

Т_пар^ом =            1       _* (51,99 + 1,6) + 0,25 ₌ 9,48+0,01=9 дней            

                   1*8*0.706                               24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 3 Параллельный вид движения деталей

 

Отношения:

К_пар = Т_пп^ом    = 49,69  = 0,48

            Т_пос^ом      102,85

 

К_пар = Т_пар^ом   = 53,84  = 0,52

           Т_пос^ом       102,85

называют коэффициентами параллельности. Они показывают сокращение длительности цикла при параллельно-последовательном или параллельном видах по с последавательным.

 

 

 

3. Расчет полной длительности производственного цикла и календарно-плановых опережений

 

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса скоординированных во времени простых процессов, входящих в него ( заготовительные, оптико-механические и сборочные операции ).

Для межцехового планирования такого процесса нужно знать полную длительность производственного цикла или время опережения запуска партии предметов труда. Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков запуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают страховые ( резервные) запасы, увеличивающие запасы опережения.

Временем  опережения в работе цехов называется период, который определяет более  ранние сроки начала или окончания  работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска  деталей из сборочного цеха.

Для расчета  полной длительности производственного  цикла нам не хватает длительности цикла сборки. Часто цикл сложного процесса изготовления изделия рассчитывают по самой сложной детали (СМ-1).

 

 

Рис. 4 Схема  сборки микроскопа и длительность операций

 

Общая продолжительность  цикла сборки микроскопа  Т_сб равна сумме циклов по наиболее длинной цепочке, в которой операции сборки осуществляются последовательно.

Длительность  производственного цикла сборочного цеха в календарных днях равна:

Т_сб= · Т_сб = · 14,5 = 20 дней

 

Для расчета  полной длительности производственного  цикла изготовления микроскопа необходимо знать величину резервного времени  t_рез=3 дня, также нужно выбрать вид движения предметов труда. Если технологический процесс позволяет вести обработку деталей в любой последовательности, то предпочтительнее параллельный вид. В примере выбирем Т_пп^ом = 9 дней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5 Цикловой график сборки (циклограмма0 микроскопа

 

Длительность  всего производственного цикла изготовителя     оптического микроскопа Т_∑ равна сумме самого длинного цикла изготовления детали-представителя и продолжительности цикла сборки с момента включения детали-представителя в сборочный процесс

Т_сб'= · (Т_сб – сб2.1) = · (14,5 – 2,5) = 17 дней

 

Т_∑ = Т_пос^з + Т_пп^ом +Т_сб' + 2t_рез =34+9+17+2·3 = 66 деней

 

Таким образом, дата сдачи 1-й партии готовых микроскопов, запущенных в производство 1 марта 2012 г., будет

Расчет  календарно-плановых опережений

Расчеты опережений необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями и узлами для бесперебойного выпуска изделий в запланированные  сроки. Опережение рассчитывается в  календарных днях или в комплектах.

Опережения  в работе заготовительного, оптико-механического  и сборочного цехов:

τ_вып^з = 14+3+9+3 = 29 календарных дней – опережение на выпуск заготовительного цеха

τ_зап^ом = 14+3+9 = 26 календарных дней – опережение на запуск оптико-механического цеха

τ_вып^ом  = 14+3 =17 календарных дней – опережение на выпуск оптико-механического цехе

τ_зап^з = Т_∑ = 62 календарный день – опережение на запуск заготовительного цеха.

 

                                                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            

         

 

 

 

 

 

Рис 6. Схема полного цикла и  опережений

 

5  Расчет размеров заделов  в серийном производстве

 В серийном  производстве существуют два  вида заделов.

1.  Цикловые   заделы  включают  в   себя  партии   узлов_,деталей   или

заготовок_,запущенных в производство_, но еще окончательно не обработанных

и находящихся  в цехах на разных рабочих местах_.

2.  Складские межцеховые заделы уже изготовленных заготовок_,деталей

и   узлов_,ожидающих   дальнейшей   обработки   на   последующей   стадии

производства   или   потребляемых  в порядке   комплектования  узловой или монтажной сборки_.

При  расчетах  заделов  в  серийном  производстве  устанавливаются

следующие планово-нормативные показатели.

 

1.  Средний   размер   заделов   как   один   из   элементов   нормирования

величины   незавершенного   производства   и   определения   требующихся

предприятию собственных оборотных средств_.

2.  Минимально   и   максимально   допустимые   размеры   заделов   как

нормативные величины_,необходимые для оперативного контроля их состояния

и регулирования  их движения_.

3.  Переходящий  нормативный  размер  заделов на  конец (и на  начало₎

планового периода  для  установления  подетальных производственных  заданий

цехам и участкам_.

 Средняя величина нормативного циклового задела:

1.  Zц =Т ц ·N_c/ c ,

где Тц – длительность производственного цикла_;

N_c/c – среднесуточная потребность сборки в данных деталях_.

2.  Второй  способ  укрупненного  расчета  циклового  задела  основывается

на    нормативных    величинах    периодичности    изготовления    партий

соответствующих деталей R_з-в (запуск_-выпуск₎ и длительности производственного цикла их изготовления ₍Тц).

Отношение: = называется коэффициентом серийности.

3.  Средняя величина нормативного циклового задела:

Z_ц = n_опт · К_сер, шт. или Z_ц = n_опт · К_сер · Т_ш · К_гот, в нормо-часах, где К_гот – средний коэффициент готовности изделия.

Для укрупненных  расчетов принимают следующие значения_.

 

 

 

Таблица 1

Коэффициент серийности	Средний цикловой задел
От 0,5 до 1,0	Одна партия
От 1 до 2	Две партии
От 2 до 3	Три партии
И т.д.

 

IV.  Складские  заделы  деталей  представляют  переменную  величину  и состоят из оборотного и страхового заделов_.

1.  Минимальный  складской задел устанавливается с учетом  резерва на случай   опоздания   изготовления   очередной   партии_.Он   называется   еще страховым «Zстр» и устанавливается на основе опытных данных (табл_.2).

Таблица 2

Периодичность запуска (часть мксяца)	Длительность производственного  цикла
	1-3	4-6	7-10	11-15	Более
	Страховой задел в днях потребления
М/8	1	2	2	2	3
М/4	1-2	1-2	2	3	3
М/2	1-2	2-3	3	3-4	4
М	1-2	2-3	3	3-4	4

 

2.  Максимальный складской задел представляет собой сумму страховой и оборотной (nопт) частей в момент поступления очередной партии деталей_:

Z_max = n_опт + z_стр, шт.

 

3.  Средний  размер  складского  задела  при равномерном расходовании деталей для дальнейших стадий производства:

 Z_max = n_опт  + z_стр =

               2

V. Расчет  размеров календарно_-плановых заделов

1.  Заделы  в заготовительном цехе_:

Нормативный цикловой: Z_ц = n_опт · К_сер³ = 43*2=86 шт.

= = 2

  Из  табл_. 2  видно_,что  для Ксер   =  2  размер  среднего  циклового  задела составит 2 партии_.

Размер нормативного циклового задела в нормо-часах составит:

Z_ц³ =,

где  К_сер³ – средний коэффициент готовности производства в заготовительном цехе.

Нормативный складской:

минимальный  (страховой) в соответствии  с табл_.2 и рассчитанными

значениями  Тпосз     = 34 дней и Rз_-в =18 дней ₍М /2) составит: Z_стр = 4 дня;

-максимальный  Z_max³ = n_опт + Z_стр³, шт.

Значение  Z _стр^з = X в штуках найдем из пропорции:

n_опт - Т_пос^з (дни)

Х - Z _стр^з   (дни)

X = =

= 43+5=47 шт

т.е.

- средний:

Z _ср = + = + 5=27 шт.

2.  Заделы  в оптико_-механическом цехе

Нормативный (цикловой):

Z_ц^ом = n_опт * = 43*0,5= 22 шт.

К_сер^ом = = = 0,5

Из  табл_.2  видно_,что  для Ксер  =  0,67 размер среднего  циклового  задела равен 1 партии_.

Размер нормативного циклового задела в нормо-часах составит:

Z_ц^ом = n_опт * К_сер³* Т_ш^ом *= 43*0,5 **0,6 = 77 норма-часов

Нормативный складской 

- минимальный  (страховой) в соответствии  с табл_.3 и рассчитанными

значениями Тпп ом = 10 дней и Rз_-в = 15 дней ₍М_/2) составит:

Z_cтр^ом = 3 дня

- максимальный:

 Z_мах^ом = n_опт  + Z _стр^ом , шт.

Значение  Z_стр^ом = X в штуках найдём из пропорции:

n_опт  - Т_пп^ом (дни)

Х - Z_стр^ом (дни)

Х= =

 

- средний:

+= + 14 = 36 шт.