Организация производства молока в ЗАО им. В.О. Мацкевича

Исходя из таблицы 1.2 видно, что такие показатели как величина валовой продукции и прибыли на 1 га с.х. угодий, величина валовой продукции и прибыли на одного среднегодового работника занятого в с.х. производстве выросли соответственно в основном за счет снижения общей земельной площади и снижения среднегодовой численности работников занятых в с.х. производстве. За счет значительного увеличения полной себестоимости проданной продукции произошло снижение уровня рентабельности на 97,8%, также за рассматриваемый период произошло снижение показателя нормы прибыли, но за счет увеличения среднегодовой стоимости ОПФ оно составило только 17,8% (рис.2).

Рисунок 2 – Динамика нормы прибыли

2. Анализ состояния и перспективы развития

Таблица 2.1 – Поголовье животных, их продуктивности и товарность

      Из-за недостаточности данных таблицы 2.1 в динамике можно проанализировать только показатель поголовья животных молочного стада, который в 2005 году по сравнению с 2003 увеличился на 1.5 % , за счет введения в стадо первотелок (рис.3). Анализируя данные только по 2005 году видно, что за счет высокого уровня товарности 82,1%, стабильной цены на продукцию удалось получить уровень рентабельности 29,2%, что говорит об эффективном ведении в хозяйстве отрасли производства молока.

Рисунок 3 – Динамика поголовья животных

3. Технология производства молока

     Производство молока за год будет рентабельным, если товарность молока будет составлять не менее 85%. Товарность определяют процентным отношением реализованного молока к произведенному на комплексе. Количество реализованного всегда будет меньше, чем произведенного, так как часть молока остается на нужды хозяйства.

      Доение коров производится различными доильными аппаратами (ДА-2, АИД-1), агрегатами (АДМ-8, ДАС-2, АД-100Б) и установками (УДА-16, УДА-100). Принцип работы существующих доильных аппаратов основан на создании под сосками коровы, на которые надевают доильные стаканы, переменного вакуума. Так же, как теленок, аппарат высасывает молоко и затем сжимает сосок, для восстановления нормального кровообращения в нем и в вымени. Одновременно с высасыванием доильный аппарат должен стимулировать молокоотдачу коровы и не тормозить процесс истечения молока.

      Способы первичной обработки молока:

1.      Очистка молока от механических примесей осуществляется с помощью марлевых, лаксановых тканей и сепараторов очистителей;

2.      Пастеризация молока. Нагрев до 63-87°С без изменении вкуса, запаха, консистенции для уничтожения микроорганизмов;

3.      Охлаждение для сохранения необходимого уровня кислотности, до +8°С при 6-12 часов хранения, до +4°С при 18-24 часов хранения.

Способы оценки качества молока:

1.      Органолептический - запах, цвет, вкус;

2.      Чистота, методом фильтрации. Выделяют три группы чистоты(1-примеси менее 3 мг/л;2-примеси 3-6мг/л;3-более 7мг/л);

3.      Определение бактериальной загрязненности производят по редуктазной пробе;

4.      Определение натуральности по плотности. Определяют с помощью ареометра, на котором имеются 2 шкалы, одна - плотность в град.ареометра, другая – в °С. Плотность должна быть 1.027 – 1.030 °А;

5.      Жирность молока определяют бутерометрическим способом;

6.      Определение свежести или кислотности. Определение проводится по титруемой кислотности и выражается в градусах Тернера. Под ними понимают количество децинормальной щелочи пошедшей на титрование 100 мл молока. Норма кислотности 17-20°Т.

4. Расчет экономической эффективности использования оборудования для механизации животноводческих помещений

      В данном разделе курсовой работы, необходимо определить показхатели сравнительной экономической эффективности животноводческого оборудования. На основании расчета и анализа технико- экономических показателей, можно обосновать целесообразность предлагаемого варианта техники по сравнению с базовым вариантом.

Таблица 4.1 – Исходные данные для расчета экономической эффективности оборудования

Оценка эффективности использования предлагаемого оборудования проводится по следующей методике.

Затраты труда на единицу работы определяются по формуле:

,

где - суммарные затраты труда, чел.-ч.

            W- годовая производительность, ц

                                  Д,

где Д- кол-во дней работы в году

       Т- чистое время работы, ч.

       Л- кол-во обслуживающего персонала, чел.

                          Исход. 

                          Проект.

                          Исход.

                          Проект.

      Экономия труда

Так как показатель экономии труда получается отрицательным расчет степени снижения затрат труда не проводим.

Производительность труда

                          исход.

                          проект.

Так как проектируемая производительность труда получается ниже исходной, то рост производительности труда не рассчитываем.

Сумма годовых эксплуатационных затрат

где оплата труда с отчислениями на социальные нужды, руб.

       А- амортизационные отчисления, руб.

        - затраты на ремонт и ТО, руб.

        Г- затраты на ГСМ, руб.

        - затраты на электроэнергию, руб.

         П- коэффициент, учитывающий прочие прямые затраты, П=1,05

Оплата труда с отчислениями на соц. нужды

где оплата труда за час смены, руб./ч.

                     Исход. 

                     Проект. 

Амортизационные отчисления

где балансовая стоимость машины, руб.

       нормы ежегодных амортизационных отчислений машины, %

                        исход.

                        проект.

Отчисления на ремонт и ТО

где  р- нормы ежегодных отчислений на ремонт и ТО, %

                            исход.  

                            проект.  

Затраты на ГСМ

                                      Г=QЦ,

Где  Q- годовой расход смазочных материалов, кг

        Ц-  отпускная цена смазочных материалов, руб.

                        Исход. 

                        Проект.  

Затраты на электроэнергию

                                    ,

где   цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

         Fг-  годовое потребление электроэнергии, кВт

где   - мощность л.двигателя, кВт

        - число смен,

         0,85        0,65        0,96          0,96

                             исход.  

                            проект.  

                            исход. 

                           проект. 

                  исход.  руб.

                проект.  руб.

Экономия эксплуатационных затрат

                                                                                                     4.14

руб.

Степень снижения эксплуатационных затрат

Удельная материалоёмкость операции

где масса машины, кг

                                   исход.

                                 проект. 

Степень снижения материалоемкости не рассчитывается, т. к. проектируемая удельная материалоемкости операции выше, чем исходная.

Чистый дисконтированный доход

где КК – коэффициент капитализации,

       ∆К – размер дополнительных капитальных вложений в проектируемом варианте, руб.

                 ∆К=

Коэффициент капитализации

где  q – коэффициент начисления процента,

       t – срок службы машины, лет

        m – норма дисконта

                                  m =,

где p – доходность капитала, %

                                m =

                             q=1+m=1+0.1=1.1

              руб.

Индекс доходности капиталовложений

Срок окупаемости капитальных вложений

Рассчитанные показатели сводятся в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Результаты расчетов экономической эффективности