Организация производства

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава V.

Проектирование  нижнескладских работ.

Объем лесозаготовительных  работ на нижнем складе принимается  равным объему вывозки древесины. В  целях сокращения потребностей в  дорогостоящем оборудовании и снижении себестоимости продукции работы на нижнем складе должны вестись ритмично в течение года.

Для вывозки  древесины автопоездом применяется  специализированная машина разгрузочно - растаскивающая установка РРУ- 10М.

Производительность  стационарного выгрузочного оборудования ограничивается пропускной способностью и количеством обслуживаемых  им раскряжевочных устройств. Так, например, бревносвал РРУ может осуществить выгрузку древесины только на одну эстакаду, следовательно, его производительность ограничена производительностью одной раскряжевочной установки.

Сменная производительность, на раскряжевке, РРУ-10М

П_см^р = (123*101000 + 156*25300)/126300 = 129,6

Сортировка  хлыстов по заданию на курсовое проектирование - пункт 8(в) производится с помощью  продольного сортировочного транспортера ЛT-86.

Содержание  работы: получение задания, откатка  круглых лесоматериалов длиной выше 2 метров от места раскряжевки (зачистка сучьев) и накатка их на транспортер вручную, скатка круглых лесоматериалов с транспортера в лесонакопители, укладка бревен с выравниванием их торцов в лесонакопителях, сдача и приемка работы и инструмента.

Исполнитель: штабелевщик  древесины 3-го разряда.

Производительность  ЛT-86 будет ограничиваться производительностью

раскряжевки:

П_см^р = П_см^с = 129,6 м³,

так как, определяя  сменную производительность сортировочного оборудования, следует учитывать, что она должно соответствовать производительности на раскряжевке древесины.

Штабелевка  хлыстов по заданию на курсовое проектирование - пункт 8(г) производится консольно-козловым краном с грейфером ККС-10.

Содержание  работы: получение задания, подготовка механизма к работе, захват в лесонакопителе пачки лесоматериалов грейфером, перемещение, укладка пачки в штабеля, обратный ход крана к лесонакопителю, выравнивание торцов в лесонакопителе и штабеле, перемещение крана, ежесменное техническое обслуживание крана, сдача и приемка работы.

Исполнитель: машинист-крановщик 6-го разряда (от 5 тонн и выше).

Сменную производительность для оборудования при штабелевке (норму выработки) рассчитываем по той  же формуле, что и норму выработки  для раскряжевочного оборудования.

Нормы выработки  определяем по «Нормам выработки  на лесозаготовительные работы».

П_см^ш = 235 м³

Количество  поточных линий.

С учетом типа предусмотренного в задании нижнескладского оборудования, особенностей его работы, выбирается принципиальная схема выгрузочно - раскряжевочно - сортировочного потока. Как уже отмечалось, ведущим на нижнем складе является раскряжевочное оборудование, которое и будет определять сменную производительность всей поточной линии.

Количество  работающих поточных линий (n_пл) определяется с учетом годового объема вывозки, режимного числа дней работы склада в год и сменности работы поточной линии:

n_пл = Q_p/П_см^р * К_см^пл * Т_реж,

где  K_см^пл – коэффициент сменности работы поточной линии = 1

Q_p = 126300 м³ (Q_p = Q_выв)

Т_реж = 239 дней.

П_см^р = 129,6 м³

Тогда:

n_пл = 126300/129,6*1*239 = 4 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава VI.

Проектирование  ремонтного обслуживания на предприятии.

Расчет количества технических осмотров и ремонтов трактора ТДТ-55.

Суммарная плановая наработка (Н_общ^лс, мото-час) определяется по формуле:

Н_общ^лс = Q_лс*t_см*К_пер/П_см^лс,

где Q_лс – годовой объем работ лесосечных машин и оборудования = Q_лз = 126300 м³;

- продолжительность смены = 8 часов;

- коэффициент перевода машино-часов  в мотто-часы = 0,65;

П_см^лс - сменная производительность = 69 м³;

Н_общ^лс = 126300*8*0,65/69 = 9518 мото-час.

Каждое техническое  обслуживание (ТО) или ремонт (Р) выполняется  после определенной наработки в  мотто - часах на лесосечных работах, в машино - часах на нижнескладских работах и километрах - пробега на вывозке леса. Расчет количества ТО и Р ведется от более сложного к менее сложному, т. к. работы, выполняемые при проведении более сложного ремонта и ТО, включают все операции, выполняемые при менее сложном ремонте.

Расчеты осуществляются в следующей последовательности:

1.  Количество  капитальных ремонтов: N_кр = Н_общ/Н_кр;

2. Количество  ТО-3:  N_то-3 = Н_общ/Н_то-3 - N_кр;

3. Количество  ТО-2:  N_то-2 = Н_общ/Н_то-2 - N_кр - N_то-3;

4. Количество  ТО-1:  N_то-1 = Н_общ/Н_то-1 - N_кр - N_то-3 - N_то-2 ,

где Н_кр, Н_то-з, Н_то-2, Н_то-1 – соответственно наработка до капитального ремонта, ТО-3, ТО-2, ТО-1.

Н_кр = 5000

Н_то-з = 900

Н_то-2 = 300

Н_то-1 = 100

Тогда:

N_кр = 9518/5000 = 1,9

N_то-3 = 9518/900 – 1,9 = 9

N_то-2 = 9518/300 – 1,9 – 9 = 21

N_то-1 = 9518/100 – 1,9 – 9 – 21 = 63

5. Количество сезонных обслуживаний: N_co = 2 * N_спис,

N_со = 2*1*8 = 16

Определение продолжительности  простоев в техническом обслуживании и ремонтах.           
       Продолжительность простоя в каждом виде ТО и Р для парка машин данной марки (маш-час) определяется исходя из полученного количества и нормативов простоя в единице ТО и Р.

Норматив простоя  в капитальном ремонте установлен в календарных днях и рассчитывается по формуле:

П_ij = N_ij * П_eij

Где П_eij - нормативные простои в единице j-го вида ТО или Р, i-го вида машин или оборудования, час.

 

П_кр = 1,9*25 = 47,5 = 48 дней

П_то-3 = 9*14 = 126 часов

П_то-2 = 21*7 = 147 часов

П_то-1 = 63*3 = 189 часов

П_со = 1*16 = 16 часов

 

Время простоя  в текущем ремонте определяется по формуле:

П_тр = Н_общ * П_уд^тр/100,

где П_уд^тр – удельная продолжительность простоя =9 часов.

П_тр = 9518*9/100 = 857 маш.-час.

К_пер – коэффициент, учитывающий соотношение количества календарных и рабочих дней (определяется делением календарного количества дней в году к количеству рабочих дней).

К_пер = 365/239 = 1,5

Общая продолжительность  простоя машин и оборудования в ТО и Р (П_общ, маш-см) определяется суммированием простоев в каждом виде ТО и Р:

П_общ = П_кр + (П_то-3 + П_то-2 + П_то-1 + П_со + П_тр)*К_пер/t_см * К_см

Тогда:

П_общ = 48+ (126+147+189+16+857)*1,5/8*0,65 = 433 маш.-дн.

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Т.В. Рыжкова, Н.Н. Негина., «Организация производства на предприятиях отрасли» ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 80с
2. Ресурсы интернет
3. Карпов А.Б. «Разработка комплексного метода оценки технико-экономической эффективности лесозаготовительных предприятий» Москва, 2006. – 357с.
4. В.А. Васюнин, Л.Н. Беляев «Леса и лесное хозяйство Вологодской области» 1971.
5. «Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности», Химки, 1990.