Основные фонды предприятия

В процессе использования основных фондов неизбежно наступает момент, когда необходимо произвести замену фондов. В экономике процесс замены старых, полностью использованных или по иным причинам, не отвечающим требованиям производства фондов принято называть процессом воспроизводства фондов.

Восстановление основных фондов осуществляется:

1. посредством ремонта (текущий, капитальный ремонт);
2. модернизация;
3. реконструкция;
4. техническое перевооружение.

Ремонт – форма простого воспроизводства основных средств. Все остальные формы – формы расширенного воспроизводства. Учет ремонта целесообразно вести по его видам - капитальный, средний, текущий.

Модернизация – обновление оборудования с целью полного или частичного устранения морального износа второй формы и улучшения технико-экономических показателей оборудования.

Реконструкция – форма воспроизводства ОПФ, с целью перевода производства на более высокий организационный и технический уровень.

Техническое перевооружение – процесс непрерывного технического и организационного совершенствования производства на базе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены оборудования.

 

 

1.4. Показатели эффективности  основных фондов

 

Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

1. показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени
2. показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности)
3. показатели интегрального использования, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных

Первый показатель (Кэкст) определяется путем деления времени фактического использования на плановое время использования основных фондов. Второй показатель (Кинт) получается в результате деления фактического количества продукции, произведенного в единицу времени работы оборудования, на плановый выпуск этой продукции, который можно произвести с участием данных основных фондов в ту же единицу времени. Третий показатель (Кинтегр) рассчитывается путем перемножения первых двух показателей.

К числу показателей экстенсивного использования основных фондов на предприятии относятся:

• Коэффициент сменности: он характеризует время цело сменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент сменности рассчитывается по отдельным группам оборудования, отдельным производственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию отношением общего количества отработанного оборудования в течение дня станков смены к количеству станков отработавших наибольшую. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.
• Коэффициент загрузки: устанавливается для всего парка машин находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.
• Коэффициент сменного режима времени работы оборудования: определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности на установленную на данном предприятии продолжительность смены.

Показатель использования основных фондов во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) определяется сравнительно просто. Показатель же использования основных фондов в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки) определить легко лишь в тех отраслях, где выпускается однородная продукция и, следовательно, объем ее производства может быть выражен в натуральных единицах. Если же предприятие и его подразделения производят продукцию разнообразной номенклатуры, то показатель использования основных фондов в единицу времени рассчитать значительно труднее.

Роль обобщающего показателя использования основных фондов может в определенной степени выполнять показатель выпуска продукции на единицу производственной площади. Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах.

Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования, который рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определенный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности.

Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее значение приобретает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 ед. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи. Применяется также показатель, обратный фондоотдачи - фондоемкость и фондовооруженность. При определении показателя фондоотдачи применяются как стоимостные, так и натуральные единицы измерения.

Натуральные показатели фондоотдачи наряду со стоимостными применяются в электроэнергетической, металлургической и некоторых отраслях добывающей промышленности. Например, в черной металлургии таким показателем является выплавка чугуна или стали на 1 ед. основных производственных фондов соответственно доменного или сталеплавильного цеха.

Показатель фондоотдачи (как обобщающий стоимостный показатель использования всей совокупности Основных фондов предприятия) определяется путем деления продукции на среднегодовую стоимость производственных фондов. При этом валовая продукция учитывается в неизменных ценах, а основные фонды - по полной первоначальной (или восстановительной) оценке.

Показатель фондоемкость определяется делением среднегодовой стоимости на продукцию и показывает, сколько основных фондов приходится на каждую единицу выручено продукции.

Третий показатель – фондовооруженность, характеризующий техническую вооруженность и показывающий, сколько основных средств приходится на каждого работающего. Определяется делением среднегодовой численности на среднесписочную численность работающих.

Также существует показатель, отражающий долю прибыли приходящуюся на каждую единицу основных фондов. Определяется делением прибыли к среднегодовой стоимости, определяется по формуле: 

       (10)

Ещё на производстве существуют ряд показателей, которые характеризуют движение основных фондов и их состояние, которые определяются по формулам:

       (11)

 

       (12)

        (13)

       (14)

      (15)

где :

Квв - коэффициент ввода

Квыб - коэффициент выбытия

Свв - веденная стоимость

Скг - стоимость на конец года

Свыб - выбывшая стоимость

Снг - стоимость на начало года

Кприр - коэффициент прироста

Сост - остаточная стоимость

Кгодн - коэффициент годности

Сперв - первоначальная стоимость

 

 

 

2. Расчетная часть

«Расчет производственной программы, плана по труду, заработной платы и себестоимости продукции хозяйствующего субъекта»

Таблица 1

Исходные данные

Наименование показателя

Значение

Годовая производственная программа выпуска продукции, ед Трудоемкость, норм.-час (чел.-час) Производственный цикл, дни Объем услуг и работ промышленного характера в % к объему основной продукции Фактический остаток незавершенного производства в % к объему основной продукции Коэффициент готовности незавершенного производства на конец планируемого периода Целодневные простои в % от номинального ФРВ по болезни очередные отпуска декретные отпуска выполнение государственных обязанностей дежурства с отрывом от производства прочие Внутрисменные потери в % от продолжительности рабочего времени простои техучеба Распределение рабочих по разрядам в % от общего их числа Разряд: III: - Н:ТиВ:ОтиВ              IV: - Н:ТиВ:ОтиВ              V:  - Н:ТиВ:ОтиВ              VI: - Н:ТиВ:ОтиВ

800 500 40   5   6   0,6   1,15 9,95 0,33 0,65 1,80 0,12     1,40 2,52   17:13:7 19:9:5 11:9:1 5:3:1

 

 

 

Таблица 2

Часовые тарифные ставки для рабочих, руб

Условия труда	Разряды
	III	IV	V	VI
Нормальные для сдельщиков	11,52	12,74	14,34	16,42
Тяжелые и вредные для сдельщиков	12,96	14,94	16,14	18,48
Особо тяжелые и вредные для сдельщиков	13,86	15,34	17,26	19,76

 

2.1. Расчет производственной программы

 

Расчет показателей планируемого валового объема работ ведется в нормо-часах.

Валовый объем работ в нормо-часах (чел.-час) определяется по формуле: 

Вн.ч = ГП + У + ΔНГ + ΔHy,

          где Вн.ч - проектный объем производства и продаж, нормо-час (чел. час);

          ГП - готовая основная продукция, равная годовому выпуску продукции, нормо-час;

         Объем основной  продукции ГП определяется по  формуле:

ГП = NиздТизд,

где Nизд - годовой выпуск готовых изделий в единицах изделий;

Тизд - трудоемкость одного изделий, нормо-час (чел-час).

ГП = 800·500 = 400000 норм.-час.

У - объем услуг, работ промышленного характера, нормо-час (чел.-час), рассчитывается как доля от объема основной продукции;

У = 20000 норм.-час.

ΔНГ, ΔHy - остатки незавершенного производства по основной продукции и услугам, нормо-час (чел-час); (ΔHy - остаток незавершенного производства по услугам рассчитывается, как доля от остатков незавершенного производства по основной продукции).

Остаток незавершенного производства основной продукции:

ΔНг = Нкг – Ннг,

где Нкг(нг) - объем незавершенной продукции на конец и начало года соответственно, нормо-час (чел.-час),

,

где Ту - длительность производственного цикла изготовления продукции в днях;

Г- календарный период, равный 360 дням;

Кг- коэффициент готовности продукции на конец года.

Нкг = =26666,7 норм.-час.

Ннг=Нф+Δh,

где Нф - фактический остаток незавершенного производства на момент планирования, нормо-час;

Нф рассчитывается как доля от объема работ по основной продукции;

Δh - прирост незавершенного производства до начала планируемого периода; принять Δh=0.

Ннг = 24000 + 0 = 24000 норм.-час.

ΔНг = 26666,7 – 24000 = 2666,7 норм.-час.

ΔНу = ΔНг *0,05 = (2666,7*5)100 = 133,3 норм.-час.

Вн.ч. = 400000 + 20000 + 2666,7 + 133,3 = 422800 норм.-час.

 

2.2. Планирование численности промышленно-производственного

 персонала

 

Планирование численности ведется по категориям работников предприятия:

• производственные рабочие rпр;
• вспомогательные рабочие rвсп;
• инженерно-технические работники rитр;
• служащие rслуж;
• младший обслуживающий персонал rмоп.

Численность производственных рабочих: ,

где Фэф - эффективный фонд рабочего времени, час;

Квн - коэффициент выполнения норм (Квн=1-1,5).

Примем Квн=1,0;

rпр = 246 чел.

Расчет потребности численности остальных работающих производится на основе заданной штатной структуры согласно табл.3.

Таблица 3

Исходные данные для расчета численности, %

Производственные рабочие	Вспомогательные рабочие	ИТР	Служащие	МОП	Всего
72	6	20,5	0,75	0,75	100

Для расчета эффективного фонда рабочего времени необходимо учесть номинальный фонд рабочего времени и целодневные потери за год.

Фэф = (Dгод – Dпр – Dвых – Dпот)tполн,

Фэф = (250 – 35)8 = 1720 ч.

номинальный фонд рабочего времени:

Фномин= (Dгод – Dпр – Dвых),

где Dгод - количество дней в году;

Dпр - количество праздников; Dпр = 11 дн.

Dвых - количество выходных дней в году; Dвых = 104 дн. (при 5 - дневной рабочей неделе);