Основные типы производства

Для предприятий серийного типа производства характерна значительно меньшая, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

 

 

 

4. Массовый тип производства

 

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах .

Цеха массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Широко применяются станки-автоматы, манипуляторы, автоматические линии .

Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. Коэффициент закрепления операций равен 1, что обеспечивает их узкую специализацию.

 В таблице 1.1 приводится сравнительная характеристика различных типов производства.

Таблица 1.1 - Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Параметр	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура продукции	«Широкая» (неограниченная)	Ограниченная сериями	«Узкая» (один или несколько видов)
Постоянство номенклатуры продукции	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск одинаковых изделий
Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
Тип оборудования	Универсальное	Специализированное	Специальное
Расположение оборудования	Технологический принцип	Предметно технологический принцип	Предметный принцип
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

 

На одном предприятии не обязательно должен существовать только один тип производства, встречаются и сразу несколько типов. Это можно объяснить тем, что уровень специализации невысок .

Таким образом, типы производства могут оказывать огромное влияние на особенности управления, организации и экономические показатели всего предприятия. Когда повышается техническая вооруженность труда и растет объем выпуска продукции, происходит переход от единичного типа производства к серийному и массовому. Вследствие этого уменьшается доля труда людей и значительно возрастают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Результатом становится снижение себестоимости продукции и изменение её структуры.

2 РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Таблица 2.1 – Исходные данные

Вариант	Величина партии запуска, n	Транспортная партия, р	Режим работы	Годовой фонд времени, Fд, ч	Годовая программа выпуска, N, шт.	Нормы времени по операциям ti, мин.
						1	2	3	4
14	8	2	1 смена	2050	130000	3,6	4,1	1,9	3,4

 

Таблица 2.2 – Балансовая стоимость оборудования, площадь, занимаемая станком, мощность электродвигателей и коэффициент дополнительной площади

№ станка	Балансовая стоимость, руб.	Занимаемая площадь, м2	Мощность электродвигателя, кВт	Коэффициент дополнительной площади	Варианты задания
3	221 000	2,2	12	2,5	11 - 15

 

Таблица 2.3 – Исходные данные для расчета затрат на материалы

 

Вариант	Наименование детали	Марка материала	Норма расхода, г	Норма отхода, г	Цена за 1 кг, руб.
					материала	отхода
с 9 по 16	Плунжер	Ст. 40Х	150	50	72	5

 

Средняя часовая тарифная ставка =170 руб./час.

Цена квадратного метра здания – 2500 руб.

 

 

 

 

 

 

1. Обоснование типа производства

 

Типом производства называется классификационная категория производственного процесса, выделяемая признаками номенклатуры производимой продукции, стабильностью и объемом выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех технологических операций к числу рабочих мест при выполнении соответствующего технологического процесса изготовления продукции

Для определения типа производства необходимо рассчитать соответствующее значение коэффициента закрепления операций КЗО по формуле

 

КЗО=,                                                      (2.1)

 

где Оi – число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса;

- принятое число рабочих мест  на i-ой операции рассматриваемого  технологического процесса.

В свою очередь

 

Qi=                                                (2.2)

 

где - нормативный коэффициент загрузки оборудования (в расчетах можно использовать значение =0,8);

- фактический коэффициент  загрузки оборудования i-ой операции  рассматриваемого технологического  процесса.

 

,                                                 (2.3)

 

где Сi – расчетное число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса определяется по формуле

 

Ci=                                                   (2.4)

 

где ti– трудоемкость i-ой операции, мин;

N – годовая программа  выпуска изделий, шт.;

Fд -годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Расчетное число рабочих мест на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса: C1= раб. мест. 

Расчетное число рабочих мест на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса: C2= раб. мест.

Расчетное число рабочих мест на 3-ей операции рассматриваемого технологического процесса: C3= раб. мест.

Расчетное число рабочих мест на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса: C4= раб. мест.

Фактический коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса: принятое число единиц оборудования Спрiна i-ой операции определяется путем округления соответствующего расчетного значения Сiдо ближайшего целого. Округления до ближайшего меньшего целого следует проводить в том случае, если округляемая величина  не превышает полученную округленную более, чем на 5 %, в противном случае округление производят в большую сторону. В том случае, когда Сi< 1 всегда принимается Спрi=1.

Принятое число единиц оборудования Спрi на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса: Спр1 = 5 раб.мест.

Принятое число единиц оборудования Спрi на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса: Спр2 = 6 раб.мест.

Принятое число единиц оборудования Спрi на 3-ей операции рассматриваемого технологического процесса: Спр3 = 3 раб.мест.

Принятое число единиц оборудования Спрi на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:Спр 4 = 5 раб.мест.

Фактический коэффициент загрузки оборудования на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:  

Фактический коэффициент загрузки оборудования на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:    .

Фактический коэффициент загрузки оборудования на 3-ей операции рассматриваемого технологического процесса: = 0,83.

Фактический коэффициент загрузки оборудования на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:   = 0,88.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

Q1 = = 0,85 опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

Q2=  = 0,94 опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 3-ей операции рассматриваемого технологического процесса:

Q3=  = 0,96 опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

Q4=  = 0,9 опер.

Получаем коэффициент закрепления операций: КЗО =

Так как КЗО≤ 1, то тип производства массовый.

 

2.2 Расчет основных параметров поточной линии

 

Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии.

 

rпл=                                                                 (2.5)

 

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии,

N – программа выпуска.

rпл=

 

Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии.

 

Cp= ,                                                              (2.6)

 

Принятое число рабочих мест (Спрi) на каждой операции получается путем округления расчетного числа рабочих мест на этой операции (Cpi) в большую сторону, если величина дробной части превышает 0,05 и в меньшую сторону - в противном случае.

Расчетное число рабочих мест на 1-ой операции :

Ср1 = раб.мест.

Расчетное число рабочих мест на 2-ой операции :

Ср2 =

Расчетное число рабочих мест на 3-ей операции :

Ср3 = раб.мест.

Расчетное число рабочих мест на 4-ой операции :

Ср4 = раб.мест.

Принятое число рабочих мест на 1-4 операциях соответственно:

Спр1= 4;  Спр2 = 5;  Спр3 = 2;  Спр4 = 4.

 

Расчет коэффициента загрузки оборудования.

 

Кз.i=                                                             (2.7)

 

Коэффициент загрузки оборудования на 1-й операции:

Кз.1=

Коэффициент загрузки оборудования на 2-й операции:

Кз.2 =

Коэффициент загрузки оборудования на 3-й операции:

Кз.3=

Коэффициент загрузки оборудования на 4-й операции:

Кз.4=

 

Обоснование вида поточной линии.

 

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполняться условие:

 

                                    (2.8)

 

где Cпр1,Cпр2,Cпрn – соответственно количество оборудования на операциях;

tшт1,tшт2,tштn – трудоемкость операций. В случае если данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточным.

 

.

 

Условие не выполняется, следовательно, поточная линия является прерывно-поточной.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.4

 

Таблица 2.4 - Параметры рабочих мест поточной линии

№ операции	Наименование операции	Параметры
		tшт	Сp	Сnp	Кз
1	Точение	3,6	3,82	4	0,955
2	Фрезерование	4,1	4,36	5	0,872
3	Сверление	1,9	2,02	2	1,01
4	Нарезание резьбы	3,4	3,61	4	0,902