Основные типы производства

 

Определение величины производственной площади поточной линии.

 

                                                           (2.9)

 

где Спрi – количество единиц одноименного оборудования;

fyi – удельная площадь на единицу оборудования (м2),

m – количество наименований моделей оборудования.

 

F = 4·2,2 + 5·2,2 + 2·2,2 + 4·2,2 = 33 м2.

 

 

2.3 Разработка стандарт-плана работы поточной линии

 

Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих пооперациями определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операцию на операцию, видов и размеров заделов между операциями.

Стандарт-план представлен в приложении.

 

 

 

2.4 Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии

 

При организации и планировке работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический, транспортный, оборотный, страховой.

Технологический задел определяется количеством деталей, обрабатываемых в данный момент на станках

 

Zтех = ,                                                 (2.10)

 

где С – количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии,

р – величина транспортной партии.

 

Zтех = 15·2 = 30 шт.

 

Транспортный – это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую

 

Zтр= ;                                       (2.11)

 

Zтр= (15-1)·2 = 28 шт.

 

Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда

 

Zстр= 0,05 · Nсм ,                                            (2.12)

 

где Nсм – сменное задание.

Величина страхового задела в расчетах укрупнено может быть в размере 5% от сменного задания.

Nсм =

Zстр= 0,05 · 507,31 = 25 шт.

 

Оборотный задел образуется между двумя смежными операциями при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, что позволяет сгладить колебания в производительности и  организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой.

 

Zоб = ,                                         (2.13)

 

где T – частный период времени, т.е. такой период, в течение которого в каждой паре смежных операций работает неизменное число станков, мин;

С – количество единиц оборудования, параллельно работающего на смежных операциях в течение частного периода;

tшт – трудоемкость смежных операций, мин.

График движения оборотного задела в непрерывно-поточной линии строится на основе графика работы оборудования. Образуются оборотные заделы из-за различной производительности смежных рабочих мест. Их величина определяется между двумя смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных операций в соответствии с графиком. График движения оборотного задела операции 1-2 рассмотрим на рисунке 1.1

 

№ операции	Спрi	tшт.i, мин	График работы оборудования, мин
			60	120	180	240	300	360	420	480
1	4	3,6	393               172                  TI1-2                                                TII1-2                                                                             TIII1-2 172                  221                                                      87               -18                                                                                                             +30                                        -12
2	5	4,1

 

 

Рисунок 1.1- График движения оборотного задела операции 1-2

 

=172; С =4; С =5

Т =393-172=221; С =4; С =4

 

=480-172-221=87; С =3; С =4

 

№ операции	Спрi	tшт.i, мин	График работы оборудования, мин
			60	120	180	240	300	360	420	480
2	5	4,1	172                        TI2-3                                                              TII2-3                                            172                                                         308                               +27                                                                          -27
3	2	1,9

 

 

Рисунок 1.2- График движения оборотного задела операции 2-3

 

=172; С =5; С =2

Т =480-172=308; С =4; С =2

 

№ операции	Спрi	tшт.i, мин	График работы оборудования, мин
			60	120	180	240	300	360	420	480
3	2	1,9	292             TI1-2                                                TII1-2                                                                                    TIII1-2 172                  292                                                            16             +30                                                     -33                                                                                                         +3
4	4	3,4

 

 

Рисунок 1.3 - График движения оборотного задела операции 3-4

 

=172; С =2; С =3

Т =292; С =2; С =4

=480-172-292=16; С =2; С =3

Задел со знаком ''+'' означает возрастание его в течение периода Т, так как на предыдущей операции было изготовлено больше изделий, чем может быть обработано на последующей. Задел со знаком ''-'' означает убывание задела и необходимость  созданияего к началу периода Т, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы на последующей операции.

 

2.5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции

 

Расчет численности основных рабочих.

Расчет численности основных рабочих производим на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле:

 

Rосн=,                                                     (2.14)

 

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Fдр– действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839);

η – коэффициент использования оборудования по времени;

Км – коэффициент многостаночного обслуживания, учитывающий возможность одновременной работы основного рабочего на нескольких единицах оборудования( где Рл – количество рабочих на линии).

 

Rосн= = 12 чел.

 

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 11% от общей численности основных рабочих. Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР – 12-15 %, Служащие – 4-6 %, МОП – 1,5-2 %. Данные расчетов потребного количества работающих всех категорий представляются в виде таблицы 2.5.

 

Таблица 2.5 - Ведомость потребного количества работающих

	Наименование категорий работающих	Всего
1.	Основные рабочие	12
2.	Вспомогательные рабочие	1
3.	ИТР	1
4.	Служащие	1
5.	МОП	1
	Итого:	16

 

Расчет фонда заработной платы.

 

Годовой фонды заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование и медицинское страхование определяется по формуле:

 

Фзп= ,                              (2.15)

 

где m – количество операций технологического процесса;

Счi– часовая тарифная ставка;

tштi–трудоемкость i-ой операции, мин.;

N- программа выпуска изделий;

Кд - коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы (1,15);

Ко- коэффициент отчислений с фонда оплаты труда на социальное и медицинское страхование (1,3).

 

Фзп=

 

Определение затрат на основные материалы.

 

Затраты на материалы за вычетом стоимости возвратных  отходов определяются формулой:

 

Зм= (gз·Цм ·Кт  - gо· Цо) · N,                                    (2.16)

 

где gз- вес заготовки, кг;

Цм- цена 1кг материала, рублей;

Кт- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,12);

gо- величина возвратных отходов, кг;

Цо- цена 1кг отходов, руб.

 

Зм= (0,15·72·1,12 – 0,05·5) ·130000 = 1539980 руб.

 

2.6 Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции

 

Под косвенными понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой связи с отдельными единицами производимой продукции. Данные статьи включают следующие виды расходов:

1. Расходы на основание и подготовку производства
2. Возмещение износа специального инструмента и оснастки
3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
4. Цеховые расходы
5. Общезаводские расходы
6. Прочие производственные расходы
7. Внепроизводственные расходы

Затраты по статьям: возмещение износа специального инструмента и оснастки; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы; общезаводские расходы определяются по нормативам установленным к годовому фонду заработной платы основных производственных рабочих.

Затраты по статьям: прочие производственные расходы и внепроизводственные расходы определяются по нормативам установленным к заводской себестоимости продукции.

Методика расчета калькуляционных статей затрат представлена в таблице 2.6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.6 -  Порядок расчета статей затрат в  себестоимости продукции

N	Наименование статей затрат	Условные обозначения	Методика расчета
1.	Затраты на материалы
2.	Затраты по заработной плате основных рабочих
3.	Возмещение износа специального инструмента		; Ни=2%
4.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		; Но=10%
5.	Цеховые расходы		;Нц=20%
6.	Итого цеховая себестоимость
7.	Общезаводские расходы		;Ноз=18%
8.	Итого заводская себестоимость	Cз
9.	Прочие производственные и внепроизводственные расходы		; Нпр=3%
10.	Итого полная себестоимость продукции