Отчет по практике в ОАО "Нижнекамскшина"

Амортизация – перенесение  по частям (по мере физического износа) стоимости основных фондов на производимый с их помощью продукт (или услуги). Амортизация осуществляется для  накопления денежных средств с целью последующего восстановления и воспроизводства основных фондов.

Амортизационные отчисления – денежное выражение размера  амортизации, соответствующего степени  износа основных фондов. Они включаются в себестоимость продукции и  реализуются при её продаже.

Амортизационный фонд – целевые  накопления, складывающиеся из периодически производимых амортизационных отчислений и предназначенные для восстановления и воспроизводства основных фондов.

Размер амортизационных  отчислений, выраженный в процентах  от балансовой стоимости соответствующих  основных фондов, называется годовой  нормой амортизации, или нормой амортизации[14, с.92].

Нормы амортизации определяют размер ежегодных амортизационных  отчислений в амортизационный фонд. Они отражают как физический, так  и моральный износ основных фондов.

Балансовая (первоначальная или восстановительная) стоимость  основных фондов предприятия возмещается  путём отнесения амортизационных  отчислений на себестоимость производства (издержки обращения). Амортизация начисляется  предприятиями ежемесячно исходя из установленных единых норм и балансовой стоимости основных фондов.

Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части  основных фондов (машин, оборудования и транспортных средств) осуществляются в течение нормативного срока  службы,  по всем другим основным фондам – в течение всего фактического срока их службы. Амортизация не начисляется по следующим основным фондам:

• продуктивному скоту;
• библиотечным фондам;
• сооружениям городского благоустройства, подведомственным местной администрации, и автомобильным дорогам;
• фондам, переведённым в установленном порядке на консервацию;
• фондам бюджетных организаций.

Общий размер амортизационных  отчислений на год определяется путём  подсчёта сумм амортизации, исчисленных  по всем группам основных фондов, без  учёта полностью изношенных фондов, относящихся к машинам, оборудованию и транспортным средствам. Сумма  начисленной амортизации относится  на себестоимость продукции, работ  или услуг ежемесячно. В сезонных производствах годовая сумма  амортизационных отчислений включается в издержки производства за период работы предприятия в данном году[35,с.113].

На протяжении года размер амортизационных отчислений за данный месяц определяется исходя из суммы  амортизации, начисленной за предыдущий месяц и скорректированной по установленным нормам в связи  с изменениями в составе основных фондов за предыдущий месяц. По вновь  вводимым в эксплуатацию основным фондам начисление амортизации начинается с первого числа месяца, следующего за их поступлением, по выбывшим основным фондам – прекращается с первого  числа месяца, следующего за месяцем  выбытия.

Амортизация не начисляется  в период реконструкции, перевооружения основных фондов с полной их остановкой, при переводе их на консервацию. По основным фондам, сданным в аренду, амортизация начисляется арендодателем  или арендатором в соответствии с формой аренды и условиями договора.

В российской экономике длительное время применяется равномерный (линейный) метод амортизации, то есть каждый год  в стоимость продукции включается одинаковая часть стоимости основных фондов. Недостаток такого метода –  отсутствие учёта морального износа основных фондов, который снижает  стоимость изготавливаемых машин  или уменьшает потребительную стоимость  за счёт введения в эксплуатацию новых, более эффективных машин и  оборудования. Это обуславливает  досрочное, то есть до окончания нормативного срока амортизации, выбытие устаревшей техники и приводит к её недоамортизации[36, с.62].

Предприятия могут применять  метод ускоренной амортизации в  отношении основных фондов, используемых для увеличения выпуска средств  вычислительной техники, новых прогрессивных  видов материалов, приборов и оборудования, расширения экспорта продукции, в случаях, когда они заменяют изношенную и  морально устаревшую технику (при этом нормативы согласовываются с  финансовыми органами).

Ускоренную амортизацию  предприятия проводят на базе равномерного (линейного) метода её начисления, когда  утверждённая в установленном порядке  норма амортизации на соответствующий  инвентарный объект увеличивается, но не более чем в два раза.

 

 

 

3. . Методика эффективности использования основных фондов

 

При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени  их использования.

Все показатели использования  основных производственных фондов могут  быть объединены в три группы[69, с.48]:

1. показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;
2. показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
3. показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

 К первой группе  показателей относятся: коэффициент  экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы  оборудования, коэффициент загрузки  оборудования, коэффициент сменного  режима времени работы оборудования.

Экстенсивное использование  оборудования характеризуется также  коэффициентом сменности его  работы, который определяется как  отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование  оборудования во времени. Устанавливается  он для всего парка машин, находящихся  в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о  трудоёмкости изделий[59, с.39].

На основе показателя сменности  работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Однако процесс использования  оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько  эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено  не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая  показатель экстенсивного использования  оборудования, формально мы получим  высокие результаты.

Показатели интенсивного использования основных фондов отражают уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением фактической производительности основного  технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть прогрессивной технически обоснованной производительности.

В большинстве случаев  частные (натуральные) показатели, к  которым относятся показатели экстенсивного  и интенсивного использования оборудования, не могут быть применены, так как  они показывают лишь степень использования  отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования  всей массы основных фондов на предприятиях, в отраслях народного хозяйства  применяются обобщающие показатели (показатели интегрального использования  основных производственных фондов).

Наиболее важный из них  – фондоотдача основных фондов, определяемая как отношение стоимости  продукции (валовой, товарной или реализованной) к среднегодовой стоимости основных фондов[37, стр.93].

Ф_о=Q/Ф_ср ,                                                     (5)  

где  Ф_о – фондоотдача;

       Q – объём производства и реализации продукции, рублей;

       Ф_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, рублей.    

Фондоотдача показывает общую  отдачу от использования каждого  рубля, затраченного на основные производственные фонды, то есть эффективность этого  вложения средств.

Следующий обобщающий показатель – фондоёмкость. Эта величина, обратная фондоотдаче. Она рассчитывается как отношение стоимости основных производственных фондов к объёму выпускаемой продукции[37, стр.95].

Ф_ё=Ф_ср/Q ,                                                     (6) 

где  Ф_ё – фондоёмкость;

       Ф_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов,     рублей;

       Q – объём производства и реализации продукции, рублей.

 Показатель фондоёмкости характеризует уровень денежных средств, вложенных в основные фонды для производства продукции заданной величины.

Эффективность работы предприятия  во многом определяется уровнем фондовооружённости труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала) предприятия[37, стр.98].

Ф_в = Ф_ср/Ч_ппп ,                                                   (7) 

где Ф_в – фондовооружённость;

      Ф_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, рублей;

       Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала. 

Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от неё  зависит техническая вооружённость, а следовательно, и производительность труда.

Также здесь можно рассчитать производительность труда как отношение  объёма производства к численности  промышленно-производственного персонала[37, стр.99].

П_тр = Q/Ч_ппп ,                                                    (8)

где  П_тр – производительность труда;

       Q – объём производства и реализации продукции, рублей;

       Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала.  

Этот показатель характеризует  объём произведённой продукции на одного работающего[24, стр.98].

Также существуют дополнительные показатели использования основных фондов:

Коэффициент обновления основных фондов (К_обн).

 

3.  Анализ использования основных фондов

3.1. Краткая характеристика финансовой деятельности  
предприятия ОАО «Нижнекамскшина»

ОАО «Нижнекамскшина» интегрирована в состав нефтехимического бизнес-направления ОАО «Татнефть» - управляющей компании ООО «Татнефтефть-Нефтехим» и состоит из завода массовых шин (ЗМШ), завода грузовых шин (ЗГШ) и Производства легковых радиальных шин (ПЛРШ).

В компании выпускается каждая третья шина, производимая в России – более 12 млн. шт. в год.

В июле 2007 года собрано 300-милионная шина с  начала пуска завода.

Около 20% продукции Компании экспортируется в страны дальнего и ближнего зарубежья. Шины с маркой «КАМА» отгружаются в страны СНГ, а также Англию, Голландию, Ирак, Финляндию, Иорданию, Кубу, и другие страны.

Основной  целью Общества является извлечение прибыли путем удовлетворения общественных потребностей в продукции.

Постоянно модернизируя действующее производство, Компания уделяет большое внимание строительству новых современных  линий и производств. Организация  производства высокоэффективных легковых радиальных шин и строительство  нового подготовительного производства с внедрением новейших технологий ведущих  мировых производителей шин говорят  о том, что продукция с маркой «КАМА» отвечает самым строгим требованиям  потребителя.

ОАО «Нижнекамскшина» включает завод массовых шин (ЗМШ), завод грузовых шин (ЗГШ), производство легковых радиальных шин (ПЛРШ) и вспомогательные подразделения, расположенные на одной производственной площадке и обладающие единой транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой. ЗМШ, ЗГШ и ПЛРШ имеют полный технологический цикл.

В состав структуры ЗМШ  и ЗГШ входят директор завода, которому непосредственно подчиняются главный  инженер, заместитель директора  по производству, главный технолог, заместитель директора по экономическому анализу, а также основное производство завода и вспомогательные цеха заводов.

К основному производству завода относятся:

- производство подготовки  сырья и отправки готовой продукции;

- подготовительное производство, которое занимается подготовкой

сырья для будущего производства автошин;

- каландровое производство, которое осуществляет сбор каркаса  для                 сборочных цехов;

- сборочное производство  №1;

- сборочное производство  №2;

- производство вулканизации  легковых шин;

- производство грузовых  шин;

- автокамерное производство.

Вспомогательные цеха завода включают в себя электроцех, теплоцех, ремонтно-механический цех, внутризаводской электротранспорт, технологические поточные системы, автоматизированные системы управления, хозяйственных цех.