Отчет по практике в ОАО «Уральская горно-металлургическая компания»

Характеристика предприятия

1. Современные достижения и характеристика работы предприятия

 

УГМК  (Уральская горно-металлургическая компания) - российская металлургическая компания, первый по величине производитель меди в России.

Полное наименование организации – Открытое акционерное общество «Уральская горно-металлургическая компания».

Холдинг, объединивший 24 предприятия в России, создан в октябре 1999 года вокруг ОАО Уралэлектромедь. Более 50 % акций компании сосредоточились в руках Искандера Махмудова и Андрея Козицына.

Миссия УГМК состоит в том, чтобы за счет эффективной работы своих предприятий повышать конкурентоспособность отечественной промышленности, а ответственным отношением к собственному персоналу и обществу способствовать максимальной реализации человеческого потенциала и улучшению основных сфер жизни наших сограждан.

УГМК объединяет активы более 40 предприятий, расположенных в 11 регионах России. Компания выпускает медный электролитический порошок, изделия из порошка, медную катанку, прокат цветных металлов, химическую продукцию, кабельную продукцию, товары народного потребления (посуда, столовые приборы, подстаканники) и т. д.

Группа объединяет активы 36 крупных предприятий, расположенных в 13 регионах России. УГМК контролирует выпуск примерно 40% российской катодной меди, 37% цинка и 32% свинца и свинцовых сплавов, четверть отечественного рынка проката цветных металлов, а также более половины европейского рынка медных порошков.

Головной офис УГМК находиться по адресу: 624091, Россия, Свердловская область, г. Верхняя Пышма, Успенский проспект, д. 1

В современной экономике доминирующие позиции занимают крупные компании, обладающие гибкостью, динамичностью и высоким потенциалом развития. Вертикальная структура обеспечивает высокую управляемость, сосредоточение значительных ресурсов в головной компании, позволяет быстро и эффективно развивать наиболее перспективные проекты. УГМК - воплощение идеи корпоративного развития металлургии, которое позволяет сократить издержки отдельных предприятий, а значит, повысить конкурентоспособность продукции. 

УГМК объединяет в одну технологическую цепочку предприятия горно-добывающего, металлургического, металлообрабатывающего комплекса, а так же стройиндустрии, расположенные в России. 

Включение в сферу влияния УГМК предприятий различных отраслей промышленности позволяет объединять и координировать деятельность предприятий от добычи сырья до получения широкой номенклатуры продукции высокой степени готовности. 

Основными видами производственно-хозяйственной деятельности УГМК являются: 

• добыча и переработка медного сырья и производство медных катодов;
• производство продукции повышенной степени готовности из меди и других цветных металлов: медная катанка, кабельная продукция, медные порошки, изделия из медных порошков, прокат цветных металлов, радиаторы и др.;
• извлечение содержащихся в медном сырье металлов: производство золота и серебра в слитках банковской чистоты, производство селена и теллура;
• производство химической продукции: кислота серная, медный купорос, никель сернокислый, ксантогенат;
• добыча и переработка цинкового сырья, производство цинка и продукции на основе цинка;
• услуги по цинкованию металлоконструкций;
• переработка вторичного свинецсодержащего сырья, производство свинца и свинцовых сплавов;
• добыча железной руды и производство железорудного концентрата;
• производство стального проката и калиброванной стали;
• производство продукции стройиндустрии: кирпич, щебень и т.д.;
• реализация проектов по строительству жилых зданий, застройке торговых и офисных площадей;
• производство сельскохозяйственной продукции.

Стратегическими направлениями производственной деятельности УГМК являются:

• развитие сырьевой базы;
• дальнейшее увеличение в структуре продукции доли продукции повышенной степени готовности на основе меди: медной катанки, проката цветных металлов, медного порошка и изделий из порошка, кабельно-проводниковой продукции, медно-латунных радиаторов и т.д.;
• реконструкция и техническое перевооружение основных фондов предприятий с целью создания современных производств, технический уровень которых соответствует мировым достижениям, и масштабного обновления всего производственного цикла, благодаря которому произойдет повышение эффективности производства, возрастут энергосбережение и экологическая безопасность всех производственных процессов;
• повышение комплексности переработки сырья, освоение и совершенствование технологий переработки техногенных отходов;
• развитие полиметаллического направления за счет увеличения производства цинка и свинца;
• развитие черной металлургии.

Основные показатели:

В 2012 году согласно отчетности МСФО консолидированная выручка от продаж по группе УГМК (без учета угольных активов) составила 195 382 млн. рублей (в 2011 году – 185 391 млн. рублей), чистая прибыль – 32 840 млн. рублей (в 2011 году – 21 471 млн. рублей). 

Инвестиционная программа компании в 2012 году (без учета угольных активов) была выполнена в объеме 35 415 млн. рублей (в 2011 - 31 482 млн. рублей).

2. Организационная структура предприятия

 

УГМК относится к вертикально интегрированной компании (Вертикальная интеграция - в микроэкономике степень владения одним холдингом, инфраструктурой, бизнес-процессами, технологиями, компетенциями в цепочке процессов производства товара или услуги. Вертикально интегрированные холдинги контролируются общим владельцем), которая предполагает объединение в рамках одной компании производства исходных компонентов производственного цикла, их переработку, распределение, продажу продуктов переработки и другие мероприятия.

 

2. Характеристика участка (цеха) предприятия
1. Характеристика работы участка (цеха)

Медеплавильный цех

Медеплавильный цех ОАО "Уралэлектромедь" является основным производственным подразделением завода.

Медеплавильный цех основан в июле 1930 г. Первая продукция – аноды медные выдана 3 августа 1934 г. 

Цех специализируется на переработке медьсодержащего сырья, поступающего в производство в виде черновой меди и отходов меди (ссылка на раздел «Продукция»), которое подвергается огневому рафинированию в отражательных печах медеплавильного цеха. Основным продуктом цеха являются аноды медные, которые выступают в качестве полуфабриката и направляются на дальнейшую переработку в ЦЭМ. Помимо анодов в медеплавильном цехе производятся гранулы медные, которые также выступают в качестве полуфабриката и направляются на дальнейшую переработку в КЦ. Отходы медеплавильного цеха, полученные в результате производства анодов медных и гранул медных, направляют на филиал ППМ для дальнейшей переработки. 

В 2008 году на анодной печи № 4 были установлены анодосъемники и механизированная система окраски изложниц. 

В июле 2012 года введена в эксплуатацию анодная печь №5, на которой установлен разливочный комплекс фирмы SMS MEER (Германия), что позволяет одновременного выпускать аноды двух типов: для нового отделения безосновной технологии и старого отделения цеха электролиза меди. Это стало одним из этапов реконструкции, проводимой в связи со строительством нового цеха электролиза меди. 

Запуск пятой анодной печи позволил расширить мощности цеха по анодам медным до 570 тыс. тонн в год. До этого в цехе работали четыре отражательных печи объемом 350 тонн каждая, при этом общая мощность анодного отделения составляла 480 тыс. т анодов в год. 

Организационная структура участка (цеха) предприятия

Медеплавильный цех представляет собой территориально и административно обособленную единицу. Цех состоит из основных участков производства анодов и производства медных гранул, а также и вспомогательных участков ремонта оборудования, отделения по пылеулавливанию и газоочистке, участка подготовки вторичного сырья и шихты (на консервации).

Начальнику МПЦ подчиняется начальник МЭП и заместитель начальника по производству. Заместителю начальника МПЦ по производству в свою очередь подчиняются старшие мастера по производству анодов и медных гранул, старший мастер отделения пылеулавливания и газоочистки, а также старший мастер по ремонту оборудования и старший мастер участка по подготовки вторичного сырья и шихты.

Руководство участком осуществляют начальник участка и старший мастер. Они отвечают за выполнение плана выпуска, соблюдение технологических параметров, состояние техники безопасности. Непосредственное руководство процессом и текущий контроль за производством во время смены осуществляют сменные мастера, которые подчиняются начальнику участка.

Начальник МПЦ еженедельно отчитывается перед советом директоров завода о технико-экономическом состоянии цеха. Он несет полную ответственность за выполнение плановых показателей, соблюдение технологических норм, использование сырья и электроэнергии, ТБ и дисциплину в цехе.

Ежедневно плановым бюро составляются сводки о выполнении цехом плана на сутки, которые получают начальник МЭП, начальник медеплавильного цеха и другие.

 

 

2. Характеристика и технические данные основных фондов применяемых на данном участке (цехе)

Основные фонды – (в стоимостной оценке – основные средства, основной капитал)   представляют    собой    совокупность    материально-вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда, которые  длительное  время неоднократно и постоянно  в  неизменной  натуральной  форме  используются  в процессе производства, постепенно перенося  свою  стоимость   по  частям  на создаваемые продукты и услуги.

Различают следующие виды основных фондов: здания и строения, сооружения, передаточные устройства, силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы, транспортные средства, вычислительная техника, инструмент, производственный инвентарь, хозяйственный инвентарь, многолетние насаждения.

Основные фонды делят на основные производственные фонды и непроизводственные.

Основные производственные фонды – это те фонды, которые участвуют в процессе длительное время и пополняются за счет капитальных вложений.

Непроизводственные фонды – это жилые дома, детские учреждения, учреждения культурного и бытового обслуживания, которые находятся на балансе предприятия, но не участвуют в производстве.

Основные производственные фонды в свою очередь делятся на:

Активную часть – это основные фонды, которые могут принимать непосредственное участие в производственном процессе, воздействуя на предмет труда;

Пассивная часть - это основные фонды, которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса, не участвуя в нем.

Средства труда, не вовлечённые в производство, не являются основными фондами.

Основными фондами медеплавильного цеха являются:

Основное оборудование:

А) Комплекс анодной печи включает:

- стационарная печь отражательного  типа;

- техноэноргетический агрегат;

- разливочный комплекс  для отливки анодов.

Б) Загрузочный кран.

В) Мостовой кран.

Г) Газоочистка:

- рукавный фильтр;

- дымосос.

Стационарная печь отражательного типа, (анодная печь)

Назначение анодной печи переработка твердой черной меди и отходов меди путем огневого рафинирования и получение анодов.

Кладка печи (лещадь, откосы, стены и свод) выполненаиз периклазохромитовых огнеупоров.

Отапливается печь двумя двухпроводными газо-мазутными горелками, установленными в торцевой части печи. Для нормальной работы горелок природный газ и воздух должны поступать с давлением 800 мм вод. ст. и (140-160) мм вод. ст. соответственно.

Период работы печи между капитальными ремонтами составляет шесть лет. Периодичность текущих ремонтов (5-7) месяцев.

 

Таблица 1 Технические характеристики анодных печей

Анодная        печь	Номер чертежа печи	Емкость       печи, т	Длинна печи по кладке, мм	Ширина печи по кладке, мм	Глубинна ванны, мм
А-1	70061	350	16750	5500	980-1000
А-2	63717	350	18550	5500	830-910
А-3	60284	350	16750	5500	980-1000