Отет по практике на предприятии ОАО "Завод"Исеть" в цехе №1

Содержание

1. Место прохождения практики	3
2. Направления производственной деятельности предприятия	4
3. Описание технологического процесса	6
4. Конструкция печи	8
5. Схема управления	12
6. Электроснабжение	14
7. Энергосберегающие аспекты предприятия	15
8. Техника безопасности	17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Место прохождения практики

Я проходил практику на предприятии  ОАО "Завод"Исеть" в цехе №1.

Адрес: 623425; Свердловская область; г. Каменск-Уральский; ул. Рябова, 12.

Директор: Александров Михаил Христофорович.

Телефон: 8(3439) 325783.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Направления производственной деятельности предприятия

 

ОАО «Завод «Исеть» - специализированное российское предприятие по разработке и производству электрических соединителей для  авиационной и космической техники, было создано в 1970 году.

Основной  продукцией предприятия являются электрические  соединители, которые успешно применяются  в авиационной, космической и  ракетной технике, железнодорожном  транспорте, станкостроении, медицине и др. отраслях промышленности.

В настоящее  время завод выпускает малогабаритные цилиндрические низкочастотные соединители  с байонетным сочленением, с локальным  уплотнением, съёмными контактами под  обжимку  СНЦ23; субминиатюрные цилиндрические низкочастотные электрические соединители  с байонетным сочленением, локальным  уплотнением, съёмными контактами под  обжимку СНЦ22; прямоугольные соединители  врубного сочленения, с локальным  уплотнением, съёмными контактами под  обжимку СНО49, СНО50; прямоугольные  соединители СНП336, СНП337, СКП343, СКП344 – полные аналоги соединителей РПКМ1-4, с контактами под пайку; малогабаритные вилки под печатный монтаж ОНц-БГ-1, взаимосочленяемые с кабельными розетками СНЦ23; малогабаритные герметичные  вилки СНЦ132, сочленяемые с розетками  СНЦ23 (байонетное сочленение) и розетками  СНЦ131 (резьбовое сочленение), с контактами под пайку; малогабаритные гермопереходники ОНЦ-БГ-З, сочленяемые с левыми и  правыми розетками СНЦ23; модульные  прямоугольные соединители для  разветвления и соединения электрических  цепей с локальным уплотнением  и съёмными контактами под обжимку  ОНП-СГ-1, ОНП-СГ-2, указанные соединители  по условиям установки взаимозаменяемы  с соединителями фирмы AIR-B (Франция); соединители радиочастотные триаксиальные  для мультиплексной линии информационного  обмена по ГОСТ Р 52 070-2003/MIL-STD-1553В СРТ-75 и др.

В целях импортозамещения, а также с целью совершенствования  выпускаемых соединителей и создания новых изделий, удовлетворяющих  требованиям современной авиационно-космической  техники, ОАО «Завод «Исеть» разработало  ряд новых электрических соединителей:

- СНП339 (аналог  соединителей ОНП-ЖИ-8 с количеством  контактов 21,42) – соединители  прямоугольные миниатюрные с  винтовой фиксацией сочленённого  положения и кодирующим элементом.

- РПС1-М (аналог  соединителей РПС-1) – соединители  прямоугольные субминиатюрные с  количеством контактов от 7 до 37.

Цех №1 (Литейное производство) – оснащено оборудованием для приготовления алюминиевых и цинковых сплавов и оборудованием литья под давлением, а также лабораторией для спектрального контроля алюминиевых сплавов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Описание технологического процесса

В индукционной тигельной печи ИАТ-0,4 изготавливается  алюминиевый сплав АК8М, предназначенный для изготовления фасонных отливок методом литья под давлением.

Химический  состав сплава АК8М (ГОСТ 1583-93):

Основные компоненты, %						Примеси, не более %
Mg	Si	Mn	Cu	Ti	Al	Zn	Fe
0,3-0,5	7,5-9	0,3-0,5	1-1,5	0,1-0,3	ост	0,3	0,9

 

Приготовление сплава АК8М

Перед началом  плавки необходимо проверить исправность  и работу вентиляции, системы охлаждения индуктора и работу насоса (t⁰ воды на выходе из индуктора должна быть не выше 50 ⁰С).

При приготовлении  сплава на свежих материалах в разогретый тигель сначала загружают лигатуры Al-Ti, Al-Mn, затем силумин.

В процессе плавки загружаются отходы литейного  производства цеха. После полного  расплавления взять пробу на химический анализ.

При повторной  плавке шихту погружать в остаток  расплавленного металла.

До полного  расплавления плавку вести форсированно на 4 ступени до t⁰=600-620⁰С, затем переключить на более низкую ступень для того, чтобы устранить перемешивание и сохранность защитной окисной плёнки на поверхности металла. В случае бурного перемешивания металла, сопровождающегося выбросом, необходимо немедленно переключить печь на пониженное напряжение.

Измерение температуры  металла в печи производится в  период плавки с помощью погружения термопреобразователя (t⁰ сплава должна быть 720-760⁰С).

После получения  удовлетворительного экспресс анализа  производится обработка сплава введением  в тигель предварительно подготовленного  на фланце печи колокольчика в количестве 500 г на 400 кг сплава. Колокольчик перемещается по всей поверхности тигля до полного прохождения реакции, затем убирается и снимается шлак с зеркала сплава.

Производится  рафинирование аргоном при t⁰=710-730⁰С в течении 7 минут соблюдая определённый порядок.

После окончания  рафинирования извлекается трубка из ванны, удаляется с неё оставшийся металл и закрывается вентиль баллона. Сплав отстаивается в течении 15 минут, очищается зеркало сплава от шлака. Приступают к разливке.

Уровень расплавленного металла в печи не должен быть выше 100 мм от верхней кромки тигля.

При приготовлении  сплава пользуются собственными отходами в виде пресс остатков, летников, необрубленных кусков отливок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Конструкция печи

Индукционная  плавильная тигельная печь представляет собой цилиндрическую электромагнитную систему с многовитковым индуктором. Поскольку загрузка нагревается до температуры, превышающей температуру плавления, обязательным элементом конструкции печи является тигель — сосуд, в который помещается расплавляемая шихта.

По электрическим свойствам материала тигля ИАТ-0,4 является печью с проводящим тиглем.

По характеру  рабочей среды ИАТ-0,4 является открытой, работающей в атмосфере.

Индуктор  и футеровка, основной частью которой  является тигель, укрепляются в корпусе печи. Конструктивные детали корпуса располагаются вне индуктора на небольшом расстоянии от него, т. е. в области, пронизываемой магнитным потоком индуктора на пути его обратного замыкания. Поэтому в металлических деталях корпуса могут возникать вихревые токи, вызывающие нагрев.

Для уменьшения потерь в корпусе у печей небольшой  емкости основные детали корпуса  изготавливаются из непроводящих материалов. Возможно также удаление металлических узлов корпуса на бо́льшее расстояние от индуктора, в область более слабого поля.

Однако такое  конструктивное решение приводит к  резкому увеличению габаритов печи и потому приемлемо лишь для печей самой малой емкости. У печей значительной емкости приходится узлы несущей конструкции защищать от внешнего поля индуктора.

В открытой конструкции вне тигля магнитное  поле проходит по воздуху.

 

Технология изоляции индуктора

Поверхность индуктора (катушек) перед нанесением изоляции должна быть обезжирена бензином Б-70 или бензином-растворителем для  лакокрасочной промышленности и  высушена.

Катушки должны быть растянуты с необходимым  шагом для удобства нанесения  изоляции.

Изоляцию  наносят следующим образом: по голой  меди катушки наносится теплостойкая эмаль КО91 двукратным покрытием из пуливезатора. Затем обматывают слюдинитовой лентой ЛСК-СС один раз в полуперекрышку с натяжением.

Обматывают  электроизоляционной лентой ЛЭС толщиной 0,2 мм 1 раз в полуперекрышку с натяжкой.

Между виткам катушек индуктора прокладываются прокладки из листового электронита или из миканита.

Собранный из катушек индуктор стягивается в  осевом направлении с помощью специального приспособления.

Электропечь индукционная тигельная ИАТ-0,4/0,18-С3 работает на напряжении 380 В.

Технические данные
Наименование параметров, ед. измерения	Норма
1. Ёмкость, т
полезная	0,4
полная	0,4
2. Установленная мощность трансформатора, кВА	180
3. Потребляемая мощность, кВт	180
4. Число фаз
питающей сети	1
контурной цепи	1
5. Частота тока, Гц
питающей сети	50
контурной цепи	50
6. Номинальное напряжение, В
питающей сети	380
контурной цепи (на индукторе)	342
7. Коэффициент мощности
до компенсации	0,187
после компенсации	1,0
8. Температура перегрева металла,  0С	750
9. Производительность
по расплавлению и перегреву, т/ч	0,29
суточная (ориентировочно), т/сутки	4
10. Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, не более кВт∙ч/т	620
11. Время расплавления и перегрева,  ч	1,38
12. Мощность подогрева (ориентировочно), кВт	36
13. Напряжение на индукторе при  подогреве (ориентировочно), В	153
14. Расход воды на охлаждение, м3/ч
индуктора	3,1
кабелей	0,06
15. Перепад давления в секции индуктора, атм	1,1
16. Масса металлоконструкций электропечи,  т	7,44
17. Масса электропечи, т	11,52
18. Количество питающих автотрансформаторов	1
19. Тип и характеристика питающего  автотрансформатора	АОЭС-180/420 180 кВА ВН-380 В НН-420-112,5 В

 

 

 

Фактическая суточная производительность электропечи  должна определяться потребителем для  каждого конкретного случая с  учётом технологии ведения плавки, в виде шихты, способа загрузки её в электропечь, времени необходимого на технологические ( введение присадок, рафинирования, слив металла, чистка тигля, профилактический ремонт и др.).

Автотрансформатор допускает перегрузку до 185 кВт.

Характеристики:

Номинальное значение климатических факторов по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ15150-69. Электропечь изготовлена в исполнении "У" категории "4".

Окружающая  среда не взрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, снижающих параметры электропечи в недопустимых пределах и разрушающих металл и изоляцию.

Высота над  уровнем моря не более 1000 мм.

 

 

 

 

 

 

 

5. Схема управления

Силовая схема индукционной тигельной печи ИАТ-0,4, работающей на частоте 50 Гц, и структурная схема системы её автоматического регулирования

 

Индукционные тигельные  печи с точки зрения автоматического  регулирования являются одним из наиболее сложных классов индукционных электротермических установок. Это связано с тем, что электрические  параметры   системы   индуктор—загрузка   по   ходу нагрева изменяются в широких пределах, причем характер этих изменений не вполне детерминирован, поскольку они обусловлены не только зависимостью удельного сопротивления и магнитной проницаемости нагреваемых материалов от температуры, но и такими неопределенными факторами, как габариты шихты и расположение ее отдельных кусков при загрузке, а также случайными воздействиями при подгрузке и осаживании шихты.

Для обеспечения оптимального режима плавки с полным использованием мощности источника питания разработаны и серийно выпускаются комплектные устройства автоматического управления электрическим режимом индукционных тигельных печей.

Система регулирования  для печи, работающей на частоте 50 Гц , включает в себя локальные регуляторы, осуществляющие переключение ступеней напряжения питающего трансформатора Т и переключение емкостей в конденсаторных батареях печного контура и симметрирующего устройства.

Компенсирующая емкость печи ИП имеет постоянную часть С и подключаемые контакторами Кг—К_п группы конденсаторов С_х—С_п. Симметрирующее устройство состоит из дросселя-делителя L, постоянно включенной емкости С_с и емкостей С_с1 и Сс₂, переключаемых   контакторами  схемы  симметрирования   КС_г  и   КС₂.

Датчик фазы ДФ, реагирующий  на сигналы трансформатора напряжения ТН и трансформатора тока ТТЗ, с помощью переключающего устройства ПУ2 подбирает переменную емкость контура.