Отет по практике на предприятии ОАО "Завод"Исеть" в цехе №1

Таким образом, чтобы с точностью ±3% сохранялось заданное значение коэффициента мощности. Коммутация конденсаторов осуществляется под нагрузкой. Переключатель ступеней напряжения ПСН получает команды от блока сравнения БС_У на входы которого подаются напряжение уставки U_y и сигналы, пропорциональные току и напряжению печного контура, от выпрямителей В1 и В2. Плавка ведется на ступени напряжения трансформатора, соответствующей его максимальной допустимой загрузке по току.

Датчик симметрирования ДС получает сигнал от трансформаторов тока ТТ1_У ТТ2 и через переключающее устройство ПУ1 воздействует на контакторы КС_Х и КС₂, поддерживая симметрию загрузки питающей трехфазной сети по току с точностью ± 5%.

При отсутствии симметрирующего устройства или применении питающего трансформатора без переключения ступеней напряжения соответствующие локальные регуляторы исключаются из системы управления электрическим режимом печи.

 

 

 

 

6. Электроснабжение

3

Принципиальная схема питания  печи промышленной частоты. Печь питается от сети 6 или 10 кВ. Коммутационная аппаратура стороны высшего напряжения высоковольтный разъединитель 1 и выключатель 2, стороны нижшего напряжения трансформатора-3, контактор 4. Между схемой трансформатором включается симметрирующее устройство 5

Схема питания  печи.

 

 

 

 

 

7. Энергосберегающие аспекты предприятия

Схемы и элементы электротехнической части установки ИАТ-0,4 существенно зависят от используемой частоты. Индукционная тигельная печь ИАТ выполнена однофазной. Ток к печи промышленной частоты подводится через специальный автотрансформатор, выполняющий роль согласующего и регулирующего устройства.

Индукционная  тигельная печь ИАТ имеет весьма низкий естественный коэффициент мощности, составляющий 0,187. В связи с этим компенсация реактивной мощности печи требует повышенных затрат.

Конденсаторные  батареи, устанавливаемые на тигельных  печах, используют не только для повышения  коэффициента мощности, но и одновременно с печным трансформатором для регулирования мощности печи. Батареи делятся на регулируемую и нерегулируемую части. Нерегулируемая часть подключена постоянно к индуктору и компенсирует в основном реактивную мощность холостого хода. Переменная составляющая реактивной мощности, значение которой зависти от режима работы печи, свойств и состава загружаемого материала и степени заполнения тигля, регулируется за счёт переключения секций регулируемой части блока конденсаторов. Число ступеней регулирования и их мощности выбираются часто на основании имеющихся аналогов и корректируются в процессе эксплуатации печной установки.

Питание печи осуществляется через однофазный автотрансформатор, присоединенный к цеховой сети напряжением 380 В. Автотрансформатор имеет четыре ступени напряжения, переключаемые дистанционно с помощью контакторов. Для компенсации реактивной мощности установлена четырехсекционная БК. Одна секция БК включена постоянно, три секции регулируемые. Заданный электрический режим плавки поддерживается путем переключения ступеней напряжения на автотрансформаторе и регулирования мощности конденсаторных батарей.

Характер  электрической нагрузки печи непрерывно-циклический.

График электрической  нагрузки тигельной печи типа ИАТ-0,4 за средний цикл плавки.

 

Показатели печи по производительности и удельному расходу электроэнергии существенно отличаются от паспортных в лучшую сторону. Увеличение скорости плавки достигается за счет использования для расплава алюминиевых чушек, опускаемых в остатки жидкого металла от предыдущей плавки 20-25%, выбора рациональных ступеней напряжения и повышения уровня организации производственного процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Техника безопасности

К эксплуатации, обслуживанию и ремонту печи допускается  персонал, прошедший инструктаж по охране труда, знающий устройство и  принцип работы, обученный безопасным методам работы на данном оборудовании и изучивший необходимый перечень инструкций по охране труда; проверку знаний по охране труда обслуживающий  персонал проходит не реже одного раза в год.

К работе на электропечи  в качестве заливщика допускается  только специально обученный персонал, имеющий квалификацию не ниже 5разряда, имеющий 2 группу по электробезопасности.

При эксплуатации печей обслуживающий персонал работает с расплавленным металлом, имеющим  температуру выше 760 °С, поэтому во избежание ожогов должны приниматься меры по предупреждению разбрызгивания и выброса металла. С этой целью в производстве должен использоваться только подогретый и сухой инструмент, загружаться в печи сухое, подогретое сырье. Обслуживающий персонал должен пользоваться выдаваемой спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

При получении  травмы необходимо оказать пострадавшему  первую доврачебную помощь, сообщить руководителю и обратиться в здравпункт.

При работе на плавильном участке необходимо выполнять  требования инструкций по безопасности труда для плавильщиков литейного  цеха.

Шихтовые  материалы следует держать около  печи в количестве, необходимом для  одной плавки.

Литейный  инструмент, ковш должны быть крашены, а перед погружением в металл просушены и прогреты.

При ручной переноске металла в ковшах должны быть устроены проходы шириной не менее 2 метров. Шлак, снимаемы с зеркала  металла, следует удалять в сухие металлические коробки. Литейные ковши и тигли должны наполняться металлом не более, чем 0,9 их высоты.

Электропогрузчик  с ковшом, применяемый для перевозки  жидкого металла от печей к  раздаточным тиглям, должен проверяться  периодически согласно паспорта.

Перед работой  плавильщик обязан одень специальный  комплект одежды: войлочный костюм, валенки, рукавицы, защитные очки, войлочную шляпу. Рукава костюма натягиваются поверх рукавиц. Проверяется наличие и исправность инструмента (он должен быть сухим с изолирующими ручками).

Во время  работы погрузку печи производить, когда  металл расплавлен до кашеобразного состояния.

При работе печи присутствие посторонних лиц  на территории плавильного участка  запрещено.

В процессе плавки печь закрывается крышкой.

При разливке жидкого металла наклон печи следует  производить плавно, наблюдая за скоростью  струи металла. Температура окружающей среды на плавильной площадке и около литейных машин должна регулярно контролироваться согласно графика заводской промышленной лаборатории. В случае обнаружения неисправности в работе печи немедленно прекратить работу (плавку) и сообщить об этом мастеру. Во время развозки жидкого металла и транспортировки грузов, скорость передвижения не должна превышать 5 км/ч. При приближении к людям, находящимся на пути следования, плавильщик обязан их предупредить на расстоянии не менее чем 2 метра.

При загрузке шихты, удалении шлака печь необходимо отключать.

Запрещается снимать  блокировки и подавать на электропечь  напряжение при отсутствии воды в  системе охлаждения электропечи.

Все работы по ремонту  печи должны вестись при снятом напряжении - при наличии бирки-допуска. Перед  началом ремонтных работ необходимо убедиться в отсутствии напряжения по показаниям контрольно- измерительных  приборов.

Запрещается посторонним  лицам открывать дверцы щитов, пультов, панелей управления и пультов  водоохлаждения и производить какие-либо работы. С этой целью ключи от них должны находиться у дежурного  электрика.

Кожух электропечи, маслонапорная установка, блоки  конденсаторов и другое электрооборудование  электропечи, должны быть заземлены.

Вблизи электропечи  в щитовом помещении должен быть установлен аварийный шкаф, содержащий необходимый инвентарь.

В помещениях маслонапорной  установки, конденсаторных батарей  должны быть установлены ящики с  песком, огнетушители.

Не допускается  нахождение посторонних лиц на участке.

Все операции по безопасному обслуживанию печей  ИАТ-0,4

производятся  в соответствии с требованиями инструкций по охране труда для персонала  цеха.