Передовые методы организации производства

Поточная организация  производства характеризуется следующими признаками:

1) разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

2) специализация каждого рабочего  места на выполнении определенной  операции с постоянным закреплением  одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

3) согласованное и ритмичное  выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

4) размещение рабочих мест в  строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

5) передача обрабатываемых деталей  с операции на операцию с  минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

В поточном производстве наиболее полно  выражены основные принципы высокоэффективной  организации производственного процесса и в первую очередь принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест, расположенных  согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

К преимуществам поточного производства относятся:

- повышение производительности труда;

- сокращение длительности производственного  цикла;

- повышение качества продукции,  снижение брака;

- снижение себестоимости продукции.

При проектировании поточной линии  производят расчет ряда показателей  ее работы. Исходным показателем является такт r поточной линии - интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продукции. В общем виде его величина определяется по формуле:

              

где Ф - плановый фонд времени работы линии за расчетный период (смена, сутки, месяц, год) с учетом регламентированных перерывов;

А - объем выпуска продукции за тот же период, шт.

Число рабочих мест n_р.м на i-й операции определяется отношением длительности операции t_i к такту r:

Общая численность рабочих, занятых  на поточной линии, равна количеству рабочих, занятых на каждой операции.

Затем определяют шаг конвейера l - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Его величина зависит от габарита обрабатываемой (собираемой) продукции.

Важным показателем работы поточной линии является скорость движения конвейера V. Для непрерывно-поточной линии она определяется делением шага конвейера на такт, т.е. расстояние, равное шагу, конвейер проходит за время, равное такту.

Для определения общей длины  конвейера необходимо знать количество изделий, одновременно находящихся  на конвейере К, которое равно длительности цикла Д изготовления деталей, деленное на величину такта:

                             

Общая длина конвейера L равна количеству деталей, находящихся на

конвейере, умноженному на его шаг l:

Эффективность работы поточных линий в значительной степени зависит от уровня организации работы. Тесная взаимозависимость рабочих мест на поточной линии требует высокой технологической и трудовой дисциплины, четкой организации обслуживания и обеспечения рабочих мест. На поточных линиях на основе применения специальных датчиков широко применяется автоматизированная система учета готовой продукции, что дает возможность не только учитывать объем, но и осуществлять оперативное регулирование производства. На ряде предприятий результаты учета отражаются на световом табло, где показываются плановая величина и фактический выпуск поточной линии с начала смены. Таким образом, коллектив, занятый на поточной линии, видит результаты своего труда.

Применение высокопроизводительного  специального оборудования, инструмента и оснастки, специализация рабочих мест, использование прогрессивной технологии и оптимальных режимов работы оборудования снижают трудоемкость выпускаемой продукции. Рациональная система обслуживания рабочих мест, отсутствие или сведение к минимуму простоев из-за переналадки оборудования, четкий режим работы поточных линий обеспечивают наиболее полное использование рабочего времени, рост производительности труда. Использование достижений научно-технического прогресса при организации поточного производства позволяет значительно расширить его применение. Включение в поточную линию сборочных, сварочных автоматов, установок токов высокой частотах, литейных агрегатов, автоматов по контролю качества, загрузки станков, применение более совершенных транспортных устройств создают предпосылки для ликвидации разрывов в производстве между отдельными поточными линиями, цехами и перехода к сквозному потоку от запуска сырья, материалов в производство до получения готовой продукции. Таким образом, развитие новых форм поточного производства позволяет эффективно применить его с учетом современных требований научно-технического прогресса.

2.3 Организация автоматизированного  производства

 

Под автоматизацией производства понимается процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного  процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхода готового продукта.

Различают четыре основных направления автоматизации.

1. Внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого направления являются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают различные детали или выполняют определенные производственные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3 - 4 раза.

2. Создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Типичным примером комплексных систем машин являются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления. Такие линии с программируемым устройством оснащаются числовым программным управлением, что делает их экономически эффективными не только в массовом, крупносерийном, но и в мелкосерийном производстве.

3. Конструирование и производство промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, и благодаря этому заменяющие движения человека. Их внедрение в производство позволяет продолжить эксплуатацию неавтоматизированной техники, которая при переходе к освоению новой продукции может оказаться непригодной, если ее расставить в определенном порядке и связать в единую технологическую линию роботами. Эта принципиально новая многоцелевая технологическая система способна выполнять за человека универсальные ручные операции во всем их многообразии, решая одновременно сложные логические задачи, остававшиеся до недавнего времени монополией человеческого ума. Так же в автоматизированном производстве используют робототехнические комплексы (РТК) для выполнения различных работ (механической обработки, сварки, кузнечнопрессовых работ и т.п.). При их внедрении требуется решение ряда задач, связанных с автоматизацией смены изделий и инструмента на оборудовании, транспортирования изделий согласно технологическому процессу.

Использование РТК на предприятии - это новый этап в автоматизации  производства, который имеет следующие преимущества:

- качество обработки изделия (за счет жесткости установки комплекса; быстрого восстановления РТК после отказа в электропитании; большого рабочего диапазона режимов обработки изделий разной номенклатуры);

- гибкость (программы задаются при помощи ручного подвесного пульта интерактивного действия; за счет большой емкости памяти новые программы могут вызываться без задержек в ходе гибкого мелкосерийного производства);

- надежность и безопасность (во  время работы рабочая зона РТК контролируется фотоэлементами; абсолютные кодирующие устройства обеспечивают быстрое восстановление РТК после сбоев; количество электропроводов в компактной конструкции РТК сокращено до минимума);

- эффективность (РТК оснащен  пультом управления, способным управлять как роботом, так и всем остальным оборудованием; экономия времени на монтаж и установку РТК достигается благодаря 'компактности его конструкции).

С введением роботов коренным образом  меняется вся организация технологического процесса, устраняются многие отрицательные факторы, вызываемые чрезмерным утомлением человека, притуплением его внимания, нарушением координации движений. В результате ликвидируются ручные операции, резко повышаются производительность труда и качество продукции.

4. Развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого обновления и освоения изделий, тенденцией работы на конкретного потребителя с соответствующим снижением серийного выпуска продукции.

Компьютеризация создает возможности  для улучшения условий и подъема  производительности труда, роста качества продукции, сокращения потребности  в рабочей силе и в систематическом  повышении прибыли, что позволяет изменить тенденцию развития, сохранить старые и завоевать новые рынки и таким образом оставаться конкурентоспособным.

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Итак, рассмотрев основные методы организации производственных процессов, можно сделать следующие  выводы:

В зависимости от типа производства и выбранного метода организации  производственного процесса, на предприятии  по-разному решаются вопросы организации, планирования и управления. Особенности  типа производства отражаются на форме  протекания производственного процесса – прерывной или непрерывной, на уровне технологического процесса, целесообразности использования автоматического и специального оборудования, составе и квалификации работников, системе планирования и управления производством.

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его реализации, то есть ответить на вопрос, как эффективнее организовать производственный процесс.

Также следует отметить, что под влиянием научно-технического прогресса происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

Бердникова Т.Б.// Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия.// М.: Инфра-М, 2007. - 215 с. 

 

Волков О.И., Скляренко  В.К.// Экономика предприятия: Курс лекций.//  М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с. 

 

Зайцев Н.Л.// Экономика промышленного предприятия//6-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2008. - 414 с. 

 

Кожекин Г.Я., Синицина Л.М. // Организация производства.// Минск ИП «Экоперспектива», 2006 г.

 

Михайлушкин А.И., Шимко  П.Д.// Международная экономика//М.: Высшая школа, 2002. - 336 с.