Планирование производства и реализация продукции

Валовая продукция на предприятии машиностроительной промышленности по своему вещественному  составу совпадает с товарной продукцией, отличия заключаются  в оценке продуктивности. Валовая оценивается в ценах на первое января предыдущего года, а товарная – в действующих оптовых ценах.

Стоимость товарной продукции в действующих  оптовых ценах предприятия и  товарной (валовой) продукции в сопоставленных ценах определяется по заводскому методу, сущность которого состоит в том, что в объем продукции включается только продукция, реализуемая на сторону и для непромышленных нужд предприятия.

Однако  следует помнить, что включаемая в валовую продукцию стоимость  сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий по кооперативным поставкам существенно искажает представление о фактическом объеме и динамике производства на данном предприятии.

Поэтому в качестве оценочного показателя работы предприятия может применяться  объем нормативной чистой продукции (иногда нормативная стоимость обработки или трудоемкость).

Объем нормативно – чистой продукции отражает величину вновь созданной стоимости. Это устраняет заинтересованность в выпуске материалоемкой продукции и влияние внешних факторов на показатели работы предприятия.

Норматив  чистой продукции ( ) – это часть оптовой цены, состоящая из заработной платы, отчислений на социальные нужды и прибыли. Норматив чистой продукции утверждается по всей номенклатуре изделий, полуфабрикатов, запасных частей, по всем работам и услугам промышленного характера, реализуемых на сторону.

Этот  норматив утверждается в установленном  порядке одновременно с ценами. Обязательным условием при этом должна быть прогрессивность норм трудоемкости.

Заработная  плата производственных рабочих  определяется из калькуляции изделия  как сумма основной и дополнительной заработной платы и отчислениями на социальные нужды.

Для промышленно-производственного  персонала по обслуживанию и управлению она рассчитывается через коэффициент  по формуле

,                                               (4.10)

где  - годовой фонд основной и дополнительной зарплаты с отчислениями на социальные нужды, руб.;     

   - годовой фонд основной и дополнительной зарплаты с отчислениями на социальные нужды производственных рабочих, руб.

Следовательно, сумма заработной платы, подлежащей включительно в норматив чистой продукции, определяется по формуле

.                                                      (4.11)

Прибыль, включаемая в норматив, является нормативной и рассчитывается по нормативу рентабельности , которая определяется по каждой позиции и устанавливается по отношению к себестоимости за вычетом материальных затрат , т.е.

,                                                         (4.12)

.                                                    (4.13)

Норматив чистой продукции на изделие  определяется по формуле

.                                        (4.14)

При большой номенклатуре выполненных  работ и прочей продукции норматив чистой продукции (НЧП) устанавливается  для предприятия в виде коэффициента ее к стоимости соответствующей  продукции и работ по ценам предприятия. Этот коэффициент определяется соотношением между объемом продукции, выраженном в ценах и НЧП, сложившимся на производстве за два истекших года, но он не может быть более единицы.

Объем производства, выраженный в  НЧП, в планах и отчетах предприятия определяется:

1) по готовым изделиям и продукции, планируется в натуральном выражении через норматив в виде

,                                                   (4.15)

где m – номенклатура изделий;     

    - количественное задание по выпуску i-го вида продукции в натуральных единицах.

2) по продукции, планируемой в стоимостном выражении, через нормативный коэффициент чистой продукции  по формуле

,                                                       (4.16)

где  - объем планируемой продукции в стоимостном выражении.

3) по незавершенному производству продукции с длительным циклом путем умножения изменения остатков незавершенного производства (в руб.)  на коэффициент  по формуле

.                                                  (4.17)

Внутрипроизводственный норматив чистой продукции   на комплект, деталь рассчитывается путем распределения общего норматива  на изделие пропорционально доле основной заработной платы производственных рабочих на данную единицу

,                                               (4.18)

где  - основная заработная плата рабочих на изделие;     

   - основная заработная плата рабочих на машинокомплект.

4.2. Содержание и порядок  разработки производственных программ  цехов

Производственная программа цеха основного производства содержит детализированное номенклатурно-количественное задание, вытекающее из плана производства предприятия. Еще более детализируются плановые задания участкам.

Для полной увязки показателей плана  предприятия с цеховыми плановыми  заданиями их разрабатывают в  порядке обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих (сборочных) цехов к заготовительным. При этом учитывается потребность цехов в восполнении заделов.

Например, программа сборочного цеха определяется по формуле

,                                          (4.19)

где  - программа выпуска изделия, установленная планом предприятия, шт;      

   - нормальный запас изделий на конец года, шт;      

   - фактический остаток годовых изделий на начало года, шт.

Для цеха механической обработки программа выпуска Nмех:

,                                 (4.20)

где  - план по выпуску запасных частей, комплектов.

При составлении программы рассчитывают потребность предприятия (цеха, участка) в оборудовании (площадях) и характер загрузки с целью выявления и  устранения диспропорций (перегруженных  узких мест и недогруженных участков).

Такие расчеты называются объемными. Они выполняются по однотипным технологическим  группам оборудования и содержат:

 

1) определение загрузки оборудования в нормочасах по формуле

,                                                      (4.21)

где  – программное задание по каждому наименованию (m) продукции, обрабатываемой на данном рабочем месте;     

   – норма времени на операцию обработок i-го вида продукции;    

   – коэффициент среднего снижения трудоёмкости в планируемом периоде;    

   – средний коэффициент выполнения норм;

2) определение пропускной способности (отдачи) оборудования в плановый период по формуле

,                                                          (4.22)

где  – действительный фонд времени работы оборудования;    

    – число единиц оборудования данного вида (станков);

3) коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

,                                                        (4.23)

при  > 1 оборудование перегружено “узкое место”.

Объемные расчеты для производственных участков, не имеющих стационарного  оборудования, выполняются относительно имеющейся производственной площади V_m.

1.     загрузка производственной площади в планируемом периоде определяется по формуле

;                                                    (4.24)

2.     пропускная способность определяется по формуле

,                                                          (4.25)

где  – цикл операции (например, сборки), ч.

3.     коэффициент загрузки производственной площади определяется по формуле

,                                                     (4.26)

при  > 1 “узкое место”. 

 При наличии “узких мест”  в производстве предусматриваются  мероприятия, позволяющие устранить  их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования работы, модернизации оборудования.

Анализ выполнения производственной программы заключается в выполнении объема производства по его основным показателям (объем реализованной и товарной продукции, НЧП, незавершенное производство, ритмичность выпуска).

 

4.3. Производственная  мощность предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда.

Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.

В общем виде производственная мощность оборудования  выражается зависимостью

,                                                        (4.27)

для многономенклатурного производства:

,                                                  (4.28)

где  – производительность оборудования в единицу времени, шт/ч;     

   – действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч;      

   – трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт;     

 m – номенклатура изготовляемых объектов.

Исходными данными для расчета  производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности.

Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам.

В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, который  определяется по формуле

,               (4.29)

где  - входная мощность;     

   - вводимая мощность;    

   - выбывающая мощность;     

   - период использования вводимых мощностей, мес.;     

   - период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года), мес.;     

   - число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности.

При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле

,                                            (4.30)

где m – количество позиций плана производства продукции;     

   - количество изделий i-го наименования, включенных в расчет мощности.

При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования

.                                                    (4.31)

Производственная мощность для  каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха.

Ведущее звено характеризуется  следующими признаками:

а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;

б) значительной трудоемкостью обработки  в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции;

в) сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ);

г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ).

Производственная мощность цехов  зависит от мощности основных групп  оборудования.

Оценка степени использования  производственной мощности осуществляется по коэффициенту использования производственной мощности  по формуле

,                                              (4.32)

и среднему коэффициенту сменности  работы оборудования  по формуле

,                                             (4.33)

где С – среднегодовое количество единиц оборудования;     

   – годовой выпуск продукции соответствующего наименования;      

   – трудоемкость данного вида работ;       

 m – номенклатура программы производства продукции.

Использование производственной мощности также осуществляется по среднему коэффициенту загрузки оборудования, по обобщающим показателям выработки продукции на один станок, на 1м² площади, фондоотдаче в рублях и выпуску продукции на 1 руб. основных производственных фондов.

Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов.