Подготовка нормали строительно-монтажного процесса

Так n = 13 то К – 0,9.

Σai = 6,817

an – 0,65

an-1 – 0,633

а1 – 0,417

а2 – 0,433

Необходимо определить amin и amax

    

 

 

amax = ((6,817 – 0,65) / (13– 1)) + (0,9 * (0,633 – 0,417)) = 0,708

amin = ((6,817– 0,417) / (13 – 1)) - (0,9 * (0,65 – 0,433)) = 0,338

Так как одно из условий  соблюдено :

а1 > amin; an < amax

можно считать, что все  значения ряда равновероятны и, следовательно, на их основе может быть рассчитана средняя арифметическая величина затрат труда.

 

aср. = 6,817/13= 0,52

7. Очистка места установки:

1,3 мин.

8  Разметка  места установки 

4,4 мин.

9. Зацепка ящика  с раствором

0,47 мин.

10. Отцепка ящика  с раствором

0,47 мин.

11. Зацепка   порожнего ящика

0,47 мин. на ящик.

12. Отцепка порожнего  ящика

0,47 мин. на ящик.

13. Подштопка раствора в швы.

1) Определяем коэффициент  разбросанности значений ряда.

 

0,833  0,933  0,933  0,95  0,967  0,9967  1  1,03  1,03  1,07  1,2  2,638

Кр = 2,638/ 0,833 = 3,16

Кр > 2, то проврка хронометражного ряда выполняется по методу нахождения относительной средней квадратичной ошибки. В соответствии с ним улучшению подлежит такой ряд, в котором относительная величина средней квадратичной ошибки (Еотн) превышает установленное допустимое ее значение для данного ряда, т.е. если Еотн > [Еотн], где [Еотн] - допустимая относительная величина средней квадратичной ошибки в процентах. При числе элементов процесса до 5-ти ее значение составляет 7%, а свыше 5-ти-10%.

Вероятное значение средней  квадратичной ошибки может быть вычислено  по формуле:

 

Так n = 12

Σai = 13.5807

Σai²  = 17.051

Еотн. = ± 1 / 13.5807 * √ (12 * 17,051– 13,5807²) / (12 – 1) * 100 = 9,89

В целях определения, какое  из крайних значений ряда необходимо исключить (отбросить), следует подсчитать 2 коэффициента К₁ и К_n

,

К1 = (13,5807– 0,833) / (13,5807– 2,638)= 1,16

 

,

Кn = (17,051– 0,833 * 13,5807) / (2,638 * 13,5807 – 17,051) = 0,3

 К1 ≥ Кn

1,16 ≥ 0,3, то - наибольшее  значение (2,638).

2) Определяем коэффициент  разбросанности значений ряда

 

0,833  0,933  0,933  0,95  0,967  0,9967  1  1,03  1,03  1,07  1,2

Кр = 1,2 / 0,833 = 1,44

,3 < Кр ≤ 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и аn) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду.

Так n = 11 то К – 0,9.

Σai = 10,94

an – 1,2

an-1 – 1,07

а1 – 0,833

а2 – 0,933

Необходимо определить amin и amax

    

 

 

amax = ((10,94 – 1,2) / (11– 1)) + (0,9 * (1,07 – 0,833)) = 1,187

amin = ((10,94– 0,833) / (11 – 1)) - (0,9 * (1,2 – 0,933)) = 0,77

amax < an

1,187 < 1,2, то исключается  an (исключаем из ряда максимальное значение 1,2)

3) Определяем коэффициент  разбросанности значений ряда

 

0,833  0,933  0,933  0,95  0,967  0,9967  1  1,03  1,03  1,07

Кр = 1,07 / 0,833 = 1,28

Кр ≤ 1,3 можно считать, что все значения ряда равновероятны и, следовательно, на их основе может быть рассчитана средняя арифметическая величина затрат труда.

 

aср. = 9,74/10= 0,97

2.2 .Выбор измерителя  продукции.

Так как измерители первичной  продукции по каждой операции процесса могут отличаться друг от друга, студент  должен выбрать главный измеритель конечной продукции. Принятый в качестве главного измеритель должен отвечать следующим требованиям: наиболее наглядно выражать связь между объемом  и трудоемкостью выполнения работы; создавать конкретное представление  об объеме выполняемой работы; давать возможность для наиболее простого подсчета объемов работ при выдаче производственных, заданий.

V раствора на 1 элемент рассчитывается согласно варианту задания (монтаж того или иного элемента конструкции), в данном случае берется как норма по ГЭСН 07-05-014-2

.

 

2.3. Приведение  измерителей элементов процесса  к главному измерителю продукции

Измерители первичной  продукции по каждой операции процесса могут отличаться друг от друга, поэтому  необходимо выбрать главный измеритель конечной продукции. Он должен отвечать следующим требованиям: наиболее наглядно выражать связь между объемом и трудоемкостью выполнения работ; создавать конкретное представление об объеме выполнения работ; давать возможность наиболее просто подсчитать объемы работ при выдаче производственного задания и при обмере принимаемых работ. Учитывая эти требования, за главный измеритель продукции принимаем 1 лестничный марш .

Замеры трудоемкости по каждой операции были сделаны на измеритель конечной продукции, следовательно, необходимо сделать переход к главному измерителю конечной продукции процесса. Подсчет  затрат рабочего времени на главный  измеритель процесса определяется умножением затрат рабочего времени в измерителях  элемента на коэффициент перехода (Кп) и последующим суммированием полученных величин.

Коэффициент перехода –  это число, показывающее, какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса.

Кп = Vэ / V

Vэ  - Объем продукции в измерителе элемента

V - Объем законченной продукции

 

       Чтобы найти коэффициент перехода для операций: зацепка и прием ящика с раствором, зацепка и отцепка порожнего ящика, - необходимо сначала определить количество элементов (n), монтируемых из одного ящика.

 

где Vящ – объем ящика = 0,3 м3

V раствора на 1 элемент  = 0,02 м3 (по ГЭСН 07-05-014-2)

n = 0,3 / 0,02 = 15 лестничные площадки.

Кп = 1 / 15 = 0,007

       Измерители продукции по остальным операциям соответствуют (равны) главному измерителю процесса, т.е. их Кп = 1.

2.4. Синтез элементных затрат.

Синтез элементных затрат заключается в расчете суммарных  затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечной продукции. Такой расчет приведен в Таблице  №2. В таблицу сведены все элементы процесса (гр. 2) и соответствующие  им измерители первичной продукции (гр. 4), затраты труда на измеритель элемента (гр. 5), коэффициент перехода (гр. 6), затраты труда на главный  измеритель ( гр. 7 = гр. 5 * гр. 6).

Сумма значений по графам 7 и 8 показывает соответственно затраты  труда на оперативную работу в  целом на весь процесс и общее  время выполнения операций.

№ п/п	Наимено-вание эле-ментов процесса	Количест-во исполните-лей	Измери-тель про-дукции элемента	Затраты труда на измеритель элемента, чел.-мин.	Коэффициент перехода	Затраты труда на главный  измеритель процесса, чел.-мин.	Время выполнения операций в мин.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Строповка	1	1 раз на лест. площ	0,312	1	0,312	0,312
2	Подъем, подача	2	1 раз на лест. площ	2,5	1	2,5	1,25
3	Устройство постели	2	1 раз на лест. площ	1,13	1	1,13	0,565
4	Установка	2	1 раз на лест. площ	2,02	1	2,02	1,01
5	Выверка	2	1 раз на лест. площ	2,16	1	2,16	1,08
6	Расстроповка	2	1 раз на лест. площ	0,52	1	0,52	0,26
7	Очистка места установки	2	1 раз на панель	1,3	1	1,3	0,65
8	Разметка места установки	2	1 раз на лест. площ	4,4	1	4,4	2,2
9	Зацепка ящика с раствором	1	1 раз на ящик	0,47	0,07	0,033	0,033
10	Прием ящика с раствором	1	1 раз на ящик	0,47	0,07	0,033	0,033
11	Зацепка порожнего ящика	1	1 раз на ящик	0,47	0,07	0,033	0,033
12	Отцепка порожнего ящика	1	1 раз на ящик	0,47	0,07	0,033	0,033
13	Подштопка раствора в швы	2	1 раз на лест. площ	0,97	1	0,97	0,485
				Итого:		15,444	7,94

 

Количество смонтированных за смену элементов определяется по следующей формуле:

,

где Тсм – продолжительность рабочей смены,

0,04 – 4% - норматив на  ПЗР;

0,12 – 12% - норматив на  ОЛН;

Т – время, необходимое  для выполнения оперативной работы

N = (480 – 480 * (0,04 + 0,12))/(7,94) = 51 лестничных маршей в смену

В смену потребуется  К = N / n = 51/15 = 4 ящика с раствором.

2.5. Определение  количественного и квалификационного  состава рабочих.

При проектировании рационального  состава звена рабочих необходимо учитывать следующие требования:

- каждый исполнительно  должен быть максимально загружен, то есть степень загрузки должна  стремиться к 100%, и выполняемая  работа должна соответствовать  его квалификации;

- количество исполнителей  должно быть наименьшим при  условии выполнения всех технологических  требований процесса без нарушения  правил охраны труда и техники  безопасности.

При несоответствии разряда  работы разряду исполнителей целесообразно  привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда, что создает  условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства.

Распределение отдельных  операций между исполнителями и  выбор наиболее рационального варианта состава рабочих представлены в таблице 2.3., которая предусматривает проектирование состава звена рабочих в нескольких вариантах.

Распределение по варианту 1 (эталонному) происходит в строгом  соответствии с требованиями Единого  тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС). Этот вариант является базовым  для дальнейшей оптимизации состава  рабочих, поскольку загрузка отдельных  рабочих получается, как правило, неравномерной.

Оптимизация состава исполнителей (вариант 2 (оптимальный)) заключается:

- в исключении тех исполнителей, загрузка которых является минимальной, 

- в распределении их  обязанностей между оставшимися  членами звена; 

- в перераспределении  работы между исполнителями близкой  квалификации для повышения степени  равномерности загрузки.

Состав исполнителей

Код по общероссийскому  классификатору профессий	Наименование  профессий	Выпуск ЕТКС	Сокращенное наименование профессии	Разряд	Условное обозначение
14612	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	3	Монтажник	5	5М
14612	Монтажник -//-	3	Монтажник	4	4М
18897	Стропальщик	1	Такелажник	2	2Т
13788	Машинист крана автомобильного	3	Крановщик	5	5К

                                                                                                                    Табл. 2.2.

 

Расхождение в степени  загрузки членов звена до 10 % находится  в пределах точности счета и признается допустимым. Наиболее рациональным является вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 80 ...100 %.

Ввиду того, что такелажник загружен не более, чем на 30-40%, в оптимальный вариант рекомендуется ввести такелажные работы, которые учитывают, что такелажник работает не только с данным звеном рабочих, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т.п. Такелажные работы по времени соответствуют времени работы монтажников по операциям «установка», «выверка», «сварка» 

Проектирование  состава исполнителей и распределение  между ними затрат труда на рабочий  процесс.        Табл. 2.3.

№	Состав операций рабочего процесса		Разряд рабочих по ЕТКС	Трудоемкость каждой операции,  чел.-мин.	Частота повторяемости операции в  смену	Суммарная трудоемкость в смену	Количество исполнителей по ЕТКС	Распределение трудоемкости операций по исполнителям рабочего процесса по вариантам
								эталонный							оптимальный
								5М	4М	3М	2Т	Итого	5К	Разряд рабочих		Количество исполнителей	5М	4М	2Т	Итого	5К
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14		15	16	17	18	19	20
1	Разметка места установки		5М 4М 3М	4,4	51	224,40	3	74,8	74,8	74,8	-	224,4	-	5М 4М		2	112,2	112,2	-	224,40	-
2	Очистка места установки		5М 4М	1,3	51	66,30	2	-	-	66,3	-	66,3	-	5М 4М		2	22,1	44,2	-	66,30	-
3	Зацепка ящика с раствором		2Т 5К	0,47	4	1,88	1	-	-		1,88	1,88	1,88	2Т 5К		1	-	-	1,88	1,88	1,88
4	Приём ящика с раствором		3М 5К	0,47	4	1,88	1	-	-	1,88	-	1,88	1,88	4М 5К		1	-	1,88	-	1,88	1,88
5	Устройство постели		5М 4М	1,13	51	57,63	2	28,81	28,81	-	-	57,62	-	5М 4М		2	28,81	28,81	-	57,62	-
6	Строповка		2Т 5К	0,31	51	15,91	1	-	-	-	15,91	15,91	15,91	2Т 5К		1	-	-	15,91	15,91	15,91
7	Подъем, подача		3М 2Т 5К	2,5	51	127,50	2	-	-	63,75	63,75	127,5	127,5	5М 2Т 5К		2	63,75	-	63,75	127,50	127,5
8	Установка		5М 4М 5К	2,02	51	103,02	2	51,51	51,51	-	-	103,02	51,51	5М 4М 5К		2	51,51	51,51	-	103,02	51,51
9	Выверка		5М 4М 3М 5К	2,16	51	110,16	3	36,72	36,72	36,72	-	110,16	36,72	5М 4М  5К		2	36,72	73,44	-	110,16	36,72
10	Расстроповка		5М 4М 5К	0,52	51	26,52	2	13,26	13,26	-	-	26,52	26,52	5М 4М 5К		2	13,26	13,26	-	26,52	26,52
11	Зацепка порожнего ящика		3М  5К	0,47	4	1,88	1	-	-	1,88		1,88	1,88	4М  5К		1	-	1,88	-	1,88	1,88
12	Отцепка порожнего ящика		2Т 5К	0,47	4	1,88	1	-	-	-	1,88	1,88	1,88	2Т 5К		1	-	-	1,88	1,88	1,88
13	Подштопка раствора в швы		5М 4М	0,97	51	49,47	2	24,73	24,73	-	-	49,46	-	5М 4М		2	24,73	24,73	-	49,46	-
12	Такелажные работы		2Т	-	-	-	1	-	-	-	-	-	-	2Т		1	-	-	220	220	-
I		Оперативные работы, мин.						229,83	229,83	245,33	83,42	788,41	252,42	I		-	353,08	351,91	303,42	1008,41	252,42
II		Продолжительность рабочего периода, мин.						252,42	252,42	252,42	252,42	1009,68	252,42	II		-	353,08	353,08	353,08	1059,24	353,08
III		Технологические перерывы, мин.						22,59	22,59	7,09	169,00	221,27	0	III		-	0	1,17	49,66	50,83	100,66
IV		Удельный вес технологических  перерывов, %						8,95	8,95	2,81	66,95	21,91	0	IV		-	0	0,33	14,06	4,8	28,51
V		Удельный вес оперативной  работы, %						91,05	91,05	97,19	33,05	78,09	100	V		-	100	99,67	85,94	95,2	71,49