Производственная мощность и производственные возможности предприятия

Метод расчета  производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом  производства. На предприятиях серийного  и единичного производства расчет ведется  по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается  с расчета  пропускной способности агрегатов  или групп оборудования. Различают  агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты  с технологической  специализацией. Производственная мощность (М_r) цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

 

                                             (1.3)

 

где: П_ч – часовая производительность оборудования;

      Ф_пл – плановый       полезный годовой фонд времени работы единицы оборудования, в часах;

      Н – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная  мощность агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле:

 

                                          (1.4)

 

где: Вм – масса сырых материалов;

       Ф_пл – плановый       (полезный) годовой фонд времени работы оборудования;

       t_цп – продолжительность цикла переработки сырья;

       К_вг – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная  мощность цехов массового и крупносерийного  производства определяется исходя из планового (полезного) фонда времени и ритма, или такта, работы конвейера:

 

                                                       (1.5)

 

Где: Ф_пл – плановый (действительный, полезный) фонд времени работы конвейера, мин;

          t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность предприятия при однотипном оборудовании:

 

                                                     (1.6)

 

где: Ф_пл – плановый (действительный, полезный) годовой фонд времени работы оборудования;

     t_ед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м²;

     Н – среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов  и станков с технологической  специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности  в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем  выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям рассчитывается по формуле:

 

                                                      (1.7)

 

        Где: П_п – производственная площадь цеха, м²;

    Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.

Для наиболее полного использования производственной мощности предприятия, установленной  по ведущим цехам, необходимо, чтобы  мощности ведущих цехов полностью  соответствовали пропускной способности  других производственных и вспомогательных цехов. Производственную мощность предприятия следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве с разработкой необходимых мероприятий. Соответствие пропускной способности сопряженности ведущих цехов, участков и других звеньев предприятия определяется путем расчета коэффициента сопряженности по формуле:

 

(1.8)

 

где: М₁, М₂ – мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

     Р_уд – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Правильно рассчитанная производственная мощность промышленного предприятия, подкрепленная  детально разработанным планом ликвидации «узких мест» с указанием эффективности  их ликвидации и сроков устранения, дает перспективу роста производства продукции на действующем оборудовании.

Производственная  мощность ведущего цеха рассчитывается по формуле: 

              

М_ц = М₁ а₁ + М₂ а₂ +… +М_n а_n                                             (1.9)

 

где: М₁, М₂, …М_n – производственная годовая мощность данного вида однотипного оборудования;

                а₁, а₂, а₃ – количество единиц данного вида оборудования.

 

Производственная  мощность предприятия в целом  определяется по формуле:

 

                                                            (1.10)

                                      

где: n – число единиц ведущего оборудования;

       Ф_р – действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

       Н_тр – норма трудоемкости обработки изделия, ч.