Производственная мощность предприятия

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели: 

• коэффициент использования парка  наличного оборудования:

 

                                                   
где:

    Q_исп —количество используемого оборудования;

    Q_нал —количество наличного оборудования.

• коэффициент использования парка установленного оборудования:

 

                                                
где:

Q_исп — количество используемого оборудования;

Q_уст — количество установленного оборудования. 

Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования — это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования. 

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его  работы. Он включает: 

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч); 

                                           

где:

F_к — календарный фонд;

Д_г —число дней в году;

t_с  — продолжительность суток в часах. 

режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования — определяется как разница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:  

                                       

где:

Д_г — число дней в году;

Д_вп — количество выходных и праздничных дней;

t_c — количество часов работы оборудования в сутки. 

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования — равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учётом использования станка во времени: 

                                    

где:

F_э — эффективный фонд времени;

t_см — длительность рабочей смены;

S — количество смен в сутках.

К_н — коэффициент использования оборудования  станка во времени. 
 

• Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле:

      

    

где:

 F — показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней  абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении. 

• Для количественного  измерения уровня равномерности загрузки оборудования используется коэффициент пропорциональности.

Коэффициент пропорциональности определяется как  отношение различных видов работ  в структуре машиноемкости изготовляемой  продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

      

    

где:

 С_кр — количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре машиноемкости;

 С_уст — общее количество установленного оборудования. 

Для проведения аналитической работы в заводских  условиях предлагается следующая рабочая  формула определения величины коэффициента пропорциональности:

                                    

где:

 К_см.уст — коэффициент сменности работы всего установленного оборудования;

 К_см.н — нормативный коэффициент сменности работы оборудования. 

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии  данных, характеризующих загрузку оборудования:

                                    

где:

 К_з.уст — средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);

 К_з.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования. 

Рассмотрим  некоторые особенности коэффициента пропорциональности. Так, если коэффициент сменности характеризует использование оборудования во времени, а коэффициент загрузки — степень использования действительного фонда времени работы оборудования при заданном объеме производства или принятой величине производственной мощности предприятий и их подразделений, то коэффициент пропорциональности — равномерность в работе машинного парка только подразделений. С помощью этого показателя можно определить, какое количество установленного оборудования в данном производственном подразделении может одновременно работать при существующей структуре машинного парка и структуре машиноемкости (трудоемкости) заданной производственной программы. Вместе с тем он показывает, насколько масштаб работы соответствует установленному оборудованию на данный момент времени в подразделении. Коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования в значительной степени зависят от объема производства. Коэффициент пропорциональности остается неизменным при изменении объема производства. Не изменится значение коэффициента пропорциональности и в том случае, если увеличится общее количество оборудования в цехах и на участках без соответствующего улучшения его структуры.

Значение  коэффициента пропорциональности зависит, прежде всего, от структуры парка оборудования или структуры машиноемкости изготовляемых изделий. Оно тем выше, чем больше степень соответствия между структурой парка машин и структурой машиноемкости продукции. Следовательно, коэффициент пропорциональности характеризует соответствие структуры машиноемкости изготовляемых изделий структуре оборудования или, наоборот, структуры оборудования — структуре машиноемкости.

Характеризуя  масштаб производства при существующем уровне согласованности пропускных способностей отдельных видов оборудования, групп взаимозаменяемого оборудования, коэффициент пропорциональности дает возможность оценить резервы увеличения производственных мощностей предприятий и выпуска продукции для имеющихся производственных площадей за счет увеличения количества машин в общем парке оборудования, технологические возможности которых в наибольшей степени соответствуют структуре машиноемкости изготовляемых изделий. Определив уровень пропорциональности в производственных мощностях, можно установить то количество машин, станков, которое непрерывно принимает участие в работе, а также выявить ту часть оборудования, которая может быть изъята из производственного процесса или частично загружена работой.

В широком  плане коэффициент пропорциональности характеризует уровень организационного построения системы машин на участках и в цехах предприятия.

Преимущество  использования коэффициентов сменности, загрузки и пропорциональности в анализе уровня использования резервов производственных мощностей состоит в том, что их величина определяется на основе отработанных или предполагаемых к отработке машино-часов. В свою очередь машино-часы являются важнейшим элементом расчета величины производственной мощности. Следовательно, с помощью предлагаемых коэффициентов можно получить объективную аналитическую информацию об эффективности использования производственных мощностей.

      Еще более полным станет анализ при сочетании  применения этих показателей в управлении процессом интенсивного использования производственных мощностей. Так, коэффициент пропорциональности характеризует возможный масштаб производства, т. е. увеличение выпуска продукции, что не присуще стоимостному коэффициенту. В свою очередь коэффициент пропорциональности с учетом стоимости оборудования дает представление о «цене» достижения согласованного функционирования системы машин и сопряженности мощностей, а также позволяет определить удельный вес неиспользуемого оборудования в общей его стоимости.

Любой из указанных  показателей второй группы отражает, прежде всего, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования. 
 

3. в третью группу входят стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Они дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Для обобщающей характеристики эффективности использования средств труда служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.

В процессе анализа  изучаются динамика перечисленных  показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию). 

• Одним из таких показателей является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно  определить по формуле:

      

    

где:

 ΔФ — прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования;

 К_з.о и К_з.б — коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах;

 Ф_б — фондоотдача в базисном году. 

Использование показателя фондоотдачи дает возможность  оценить достижение проектной фондоотдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т. е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле: 

                                      

где:

 Ф_пр — величина фондоотдачи по проекту;

 Ф_м — величина фондоотдачи по принятой мощности.

     

При расчете  показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств - на их переоценку.

На изменение  уровня фондоотдачи оказывают влияние  ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов. 

• Следующим стоимостным  показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечнопрессовых и сварочных цехов. Особенно велика роль этих показателей в межзаводском анализе, проводимом с целью выявления резервов улучшения использования производственных мощностей.