Последним и  весьма важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских производственных площадей. Этот показатель особенно важен при оценке уровня использования производственных мощностей тех подразделений (сборочных, сварочных и др.), величина мощности которых зависит, прежде всего, от величины производственных площадей. 

В приложении №2   также приведён метод определения производственных мощностей, предложенный Сергеем Фроловым, специалистом по экономическому анализу и планированию регионального агентства содействия инвестициям (ГП НО РАСИ). Приведенная им система показателей дает возможность получить достаточно достоверную информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использования наличных                                                                                                производственных мощностей предприятий и их подразделений, установить очередность проведения мероприятий по улучшению использования резервов производственных мощностей, осуществлять предметное управление процессом их реализации на предприятии.

Приведенное определение  позволяет рассчитывать показатель и в натуральных, и в стоимостных измерителях. Изначально подобный подход возник в микроэкономической теории и был связан с понятием «граница производственных возможностей», однако до сих пор считался лишь теорией и в практике анализа предприятий не применялся. Приведенная методика анализа производственной мощности предприятия, безусловно, не является идеальной, так как налагает ряд условий и ограничений на анализируемое производство. В частности, для предприятия, на котором станки могут выполнять большой набор операций, имея возможность частично заменять друг друга, данный метод может быть применен лишь после значительных усложнений. В то же время, для анализа требуется большой объем информации, которая не всегда доступна (максимальный объем производства на каждом из станков).

Тем не менее, на настоящий момент предложенный метод  анализа производственной мощности является едва ли не единственным методом, применение которого возможно и дает обоснованные результаты для предприятий, использующих большое количество станков для производства большого количества продукции.

Предложенный  метод может быть каким-либо образом  изменен для анализа конкретного  предприятия, так как имеет своей основой классическую тщательно проработанную теорию производственных возможностей. Однако этот процесс может оказаться достаточно сложным. Для анализа же многих предприятий может быть достаточно расчетов, приведенных Фроловым С. 

Выводы.

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие  нашей экономики на современном  этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования  производственных мощностей обусловливает  необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема  организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  №1  
 
 

В обобщенном виде классификация обоих видов  представлена в таблице: 

Классификация факторов 

Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический  анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей.  
 
 
 
 
 

Приложение  №2                                                                                           
 

«…Граница производственных возможностей – это множество точек координатного пространства, в котором по осям откладываются объемы выпуска всех производимых продуктов, причем каждая точка соответствует производству при полном использовании ресурсов. А так как производственная мощность обычно определяется возможностями оборудования, под полным использованием ресурсов будет пониматься полное использование возможностей оборудования предприятия.

Чтобы пояснить определение, можно представить  предприятие, производящее два продукта. Тогда, если X₁ и X₂ – объемы выпуска, соответственно, первого и второго продуктов (в натуральных единицах), то граница производственных возможностей будет строиться в координатах (X₁, X₂). Пример показан на рис. 1. Каждая точка графика показывает, какое количество продуктов может быть выпущено при максимальной загрузке предприятия. Соответственно, для трех продуктов граница производственных возможностей строится в трехмерном координатном пространстве и имеет вид поверхности. Правда, уже для четырех продуктов наглядно изобразить границу производственных возможностей трудно – она будет четырехмерной поверхностью, но изображать ее не всегда необходимо, о чем будет рассказано ниже.

Фактически  граница производственных возможностей определяет производственную мощность предприятия. Конечно, граница производственных возможностей – это не единый количественный показатель, с помощью которого можно проводить анализ отдельных предприятий и сравнивать их, но ей не присущи многие из недостатков показателя производственной мощности, вычисленной в натуральных или денежных единицах. Действительно:

• Граница производственных возможностей предприятия определяется однозначно: при определенных объемах производства всех продуктов, кроме одного, объем производства этого продукта может быть рассчитан исходя из того, что все свободные ресурсы будут употреблены для его производства.
• Вид границы производственных возможностей не зависит от «посторонних» условий, таких, как цены продуктов и ресурсов. Он определяется исключительно возможностями предприятия производить продукцию на имеющемся оборудовании.
• Граница производственных возможностей не только может быть, но и в принципе строится для случая производства нескольких видов продукции.

Использование границы производственных возможностей для анализа предприятия обладает следующими недостатками:

• Сложность изображения для предприятий с большим количеством продуктов.
• Сложность сравнения предприятий с различными наборами выпускаемой продукции.

Ппредположим, что граница производственных возможностей построена, а также известен выпуск каждого из продуктов по итогам года. На рис. 2 показана точка A, соответствующая производству продукции. Из рисунка видно, что предприятие может увеличить выпуск любого из продуктов, а также всех продуктов одновременно, оказавшись в любой из точек на границе производственных возможностей между B и C. При этом если предположить, что выпуск продуктов будет осуществляться пропорционально, то предприятие может перейти в точку D. Точка D – это точка, которая соответствует максимальной загрузке производственных мощностей при той же структуре продукции, что и в точке A. Если разделить выпуск любого из продуктов в точке A на выпуск в точке D, то полученное число можно считать долей загрузки производственных мощностей:

Доля  загрузки мощностей = X₁(A) / X₁(D) = X₂(A) / X₂(D)   (1)

Используя данный показатель, необходимо помнить, что он рассчитывается исходя из предположения, что в ситуации с полной загрузкой мощностей структура продукции будет такой же, как и в текущий момент, что позволяет выбрать на границе производственных возможностей единственную точку, с которой сравнивается текущий выпуск.

С помощью  показателя загрузки производственных мощностей, или использования производственной мощности, можно сравнивать положение  предприятия в различные периоды  времени…… 

……каким образом можно построить границу производственных возможностей, или как, не строя все точки (это может быть сложно при большом количестве выпускаемых продуктов), определить загрузку мощностей предприятия.

Для ответа на этот вопрос  будут использоваться следующие предположения:

• Предприятие выпускает ограниченный набор продуктов.
• Для производства используется ограниченный набор станков – производственных мощностей, использование которых мы оцениваем.
• Каждая единица продукции должна быть обработана на всех станках, при этом время обработки на каждом из станков известно. Если предприятие выпускает столы и стулья, используя при этом два станка – распилочный и сверлильный, то мы считаем известными следующие цифры: сколько времени уходит на распилку досок для изготовления одного стола и одного стула, и сколько времени уходит на сверление.
• Зная затраты времени на выполнение операций, можно для каждого станка рассчитать, какое максимальное количество единиц каждого вида продукции можно обработать за некоторый анализируемый промежуток времени (смена, неделя, месяц, и так далее).
• Каждый станок может легко переключиться на обработку продукции другого вида, не требуя значительных затрат времени на переналадку.