Производственная мощность

Для расчета  производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и  техническое состояние оборудования  и данные о производственных  площадях. В расчёты производственной  мощности предприятий включается  всё наличное оборудование основного  производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения [5, с. 162].

2. Технические нормы производительности  оборудования и трудоемкости  выпускаемой продукции. При расчёте  производственной мощности предприятия  нормы производительности оборудования  для вновь строящихся предприятий  – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени  работы оборудования и режим  работы предприятия. При расчёте  производственной мощности предприятия  принимается максимально возможный  плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр) рассчитывается по формуле

 ч,

где t_р – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

t_n.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Т_прерыв) определяется по формуле

,

где t_в – количество выходных и праздничных дней в году;

t_к.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

К_см – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

t_см – продолжительность смены, ч;

П_пр – процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура  выпускаемых изделий и их количественное  соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении  производственной мощности предприятия  принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

Методики  расчета производственных мощностей предприятий различных отраслей имеют свои особенности  участка, цеха, оснащенного однотипным оборудованием, определяется так:

ПМ=М_мах*Т_мах*КРО_прог*По_прогр 

-максимальное количество  оборудования в цехе/производстве 
-максимальное время работы оборудования в данном году 
-прогрессивные величины, учитывающие простои оборудования и его производительность.

В расчёт берётся  среднегодовая производственная мощность, так как их количество меняется постоянно. 
Оборудование, которое не берётся в расчёт  производственной мощности, указывается в пояснительной записке к данному расчёту.

Время работы оборудования, закладывается в расчёт производственной мощности не зависимо от того графика по которому работает предприятие/цех, а зависит от сменности (1,2,3 4 смены) и количество рабочих дней в данном году.

На предприятиях специалисты не рассчитывают время работы оборудования, закладываемое в расчёт мощности, а устанавливают его в соответствии с рекомендациями отраслевой инструкции по расчёту производственной мощности.

Если в фактическом  расчёте предприятия/цеха фактический  Ксм больше чем указано в инструкции по расчёту мощности, то в этом случае  в расчёт закладывается фактически достигнутая величина коэффициента сменности.

Коэффициент работы оборудования: Кро=1-

-величина простоя оборудования  по конкретной причине

В расчёт производственной мощности закладываются всеми предприятиями данной отрасли промышленности единая величина плановых простоев. Которая указывается в отраслевой инструкции по расчёту производственной мощности. В зависимости от типа и марки оборудования и ассортимента вырабатываемой продукции.

Если в фактической  работе предприятия плановый простой  оборудования меньше чем указаны в инструкции по расчёту мощности, то в этом случае в расчёт производственной мощности закладывается фактически достигнутая величина плановых простоев оборудования.

Производительность  оборудования  является важнейшей характеристикой, определяющей производственной мощности предприятия. В расчёте производственной мощности: производительность оборудованияне рассчитывается, а устанавливается в соответствии с рекомендациями отраслевой инструкции по расчёту производственной мощности в зависимости от типа и марки оборудования и ассортимента вырабатываемой продукции. 
Если в фактической работе предприятия 60% рабочих при выработке данной продукции на данном оборудовании достигли более высокой производительности, чем указано в инструкции, то в этом случае в расчёт закладывается фактически достигнутая величина производительности оборудования.

Если на предприятии  начинают вырабатывать новые виды продукции/ продукцию на новом оборудовании, данные по которым отсутствуют  в  отраслевых инструкциях по расчёту производственной мощности , то поступают следующим образом: экономисты совместно с главным механиком, начальником данного цеха/ производства выполняют расчёт производительности оборудования и утверждают его приказом по данному предприятию за подписью главного инженера.[15]

1.3. Показатели, характеризующие использование производственной мощности на предприятии

От  уровня использования производственной мощности зависят эффективность  работы предприятия, его финансовое состояние, конкурентоспособность, поэтому используют следующие показатели, характеризующие использование производственной мощности:

Таблица – 1. Показатели, характеризующие использование производственной мощности на предприятии.

Показатель	Формула
Коэффициент использования мощности	Ки.м=
Коэффициент интенсивной загрузки мощности	Кинт=
Коэффициент экстенсивной загрузки мощности	Кэкст=Фактический или плановый фонд рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени принятый при определении производственной мощности
Индекс  роста производственной мощности	I=Производственная мощность на конец отчетного периода / Производственная мощность на начало отчетного периода
Коэффициент обновления производственных мощностей	Кобн=Производственная мощность введеная в отчетном периоде / производственная мощность на конец отчетного периода
Коэффициент выбытия производственных мощностей	Квыб=Производственная мощность выбывшая за отчетный период / Производственная мощность на начало отчетного периода
Коэффициент стабильности производственных мощностей	Кстаб=(ПМкп – ПМв) / ПМкп где ПМкп – величина производственной мощности на конец отчетного период; ПМв – мощность, введенная  в отчетном периоде.

 

Показатели  динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия.

По итогам анализа, расчета показателей, характеризующих производственную мощность разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют мониторинг за их проведением.  [5, c. 132]

 

 

 

 

 

 

2.  ПРАКТИКА ПРОВЕДЕНИЯ  АНАЛИЗА   ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ В  ОАО «ПРОМПРИБОР»

2.1. Расчет  производственной мощности предприятия

Для анализа  использованы данные открытого акционерного общества «ПРОМПРИБОР». Расчет показателей и коэффициентов произведен по формулам, приведенным в главе 1 данной работы и выведены в таблицы.

Начиная анализ использования производственных мощностей необходимо прежде всего проанализировать динамику использования производственных мощностей.

Таблица – 2. Факторы изменения производственной мощности предприятия в 2009-2011 г.г.

2009 г	2010 г	2011 г
1.введены  в действие новые производственные мощности (с 1 февраля)	1.введены  в действие новые мощности (с  1 января)	1.введены  в действие новые мощности (с  1 июня);
2.взята  в аренду дополнительная производственная  площадь (договор аренды с 1 июня), после реконструкции заработали  новые мощности (с 1 августа)	2.увеличена  производственная мощность за  счет организационно-технических  мероприятий (с 1 августа);	2.заработали после реконструкции производственные мощности (с 1 сентября).
3.произошло  выбытие мощностей (с 31 августа)	3.списаны  производственные мощности (30 ноября).

 

Выполним анализ производственной мощности в таблице 3.

 

Таблица – 3. Среднегодовая производственная мощность предприятия в 2009 – 2011 гг.

Показатели	2009 г	2010 г	2011 г
Среднегодовая производственная мощность, руб	38 430,97	40 456,8	42 749,2

Наглядное представление  об изменении величины производственной мощности предприятия представлено в диаграмме 1.

Диаграмма – 1. Рост величины производственной мощности в 2009-2011 гг..

Обобщим данные о среднегодовой мощности в таблице 4.

Таблица – 4. Динамика изменения объема производственных мощностей

Показатель	2009 г	2010 г	2011 г
Среднегодовая производственная мощность, тыс. руб	38 430,97	40 456,8	42 749,2
Абсолютный  прирост: Базисный Цепной	- -	2 025,83 2 025,83	4318,23 2292,4
Темп  роста: Базисный Цепной	- -	105,27 105,27	111,23 105,67
Темп  прироста (%): Базисный Цепной	- -	5,27 5,27	11,23 5,67

Из  таблицы 4 видно, что производственные мощности возрастают: базисный темп роста увеличился с 105,827% в 2010 г до 111,23% в 2011г. Из этого можно сделать вывод о том, что производственные мощности в 2011 увеличились на большую величину, чем в 2010. Прирост составляет согласно цепным показателям 5,27% и 5,67% соответственно в 2010 и 2011 гг. Это говорит об увеличении объема мощностей на 5,27% и на 5,67 % соответственно в 2010 и в 2011 г., что подтверждает наш предыдущий вывод.

Таким образом, мы видим, что объем производственных мощностей год от года увеличивается, но с разным темпом.

Для анализа  эффективности использования производственных мощностей в целом необходимо выявить, насколько полно они  используются для выпуска продукции в частности. Проанализируем уровень использования мощностей применительно к каждому из периодов времени.

В таблице 5 представлены данные об использовании производственной мощности предприятия для выпуска продукции в 2009 году.

Таблица – 5. Анализ использования производственной мощности предприятия в 2009 году.

Показатель	Значение  показателя, тыс. руб		Изменение,   тыс. руб
	2008 г	2009 г
Выпуск  продукции, тыс. руб Производственная  мощность, тыс руб	29 700 34 500	31 970 38 430,97	+ 2 270 + 3 930,97
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Реконструкции Взятого в аренду оборудования Выбытия ветхих фондов			+ 1 500 + 1 000 + 1930,97 - 500
Уровень использования мощности, %	86,1	83,2	- 2,9