Производственная мощность

Данные  таблицы 5 показывают, что за 2009 год производственная мощность предприятия за счет ввода в действие нового цеха, реконструкции и взятия в аренду дополнительного оборудования увеличилась на 11,4 % (38 430,97/ 34 500 × 100). Однако уровень ее использования снизился на 2,9 %. Резерв производственной мощности фактически в 2009 году составляет 16,8% (100 – 83,2). Планом предусматривался резерв мощности 8 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Причины – сверхплановые простои оборудования из-за отсутствия рабочих ресурсов (достаточно большая текучка кадров на предприятии), недостаточно высокий уровень организации производства.

Таблица – 6. Анализ использования производственной мощности предприятия в 2010 году.

Показатель	Значение показателя, тыс. руб		Изменение,  тыс руб
	2009 г	2010 г
Выпуск продукции, тыс. руб Производственная  мощность, тыс руб	31 970 38 430,97	35 860 40 456,8	+ 3 890 + 2 025,83
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Организационно-технических мероприятий Выбытия ветхих фондов			+ 1 500 + 825,83 - 300
Уровень использования  мощности, %	83,32	88,6	+ 5,28

Как видно  из таблицы 6, в 2010 г производственная мощность предприятия за счет ввода в действие новых мощностей, организационно-технических мероприятий увеличилась на 5,27%. Кроме того, уровень ее использования увеличился на 5,28 %. Это произошло за счет улучшения организации производства. Резерв производственной мощности фактически в 2010 году составляет 11,4%. Планом предусматривался резерв мощности 5 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется все же недостаточно полно. Причинами являются перебои с доставкой сырья и неудовлетворительная работа отдела кадров.

 

Таблица – 7. Анализ использования производственной мощности предприятия в 2011 году.

Показатель	Значение  показателя, тыс. руб		Изменение,   тыс руб
	2010 г	2011 г
Выпуск  продукции, тыс. руб Производственная  мощность, тыс руб	35 860 40 456,8	39 500 42 749,2	+ 3 640 + 2 292,4
Изменение производственной мощности за счет:
Ввода в действие новых мощностей Реконструкции			+ 1 092,4 + 1 200
Уровень использования мощности, %	88,6	92,4	+ 3,8

На  основании данных таблицы 7 можно сделать вывод, что в 2011 г производственная мощность предприятия увеличилась на 5,6 %. Это произошло за счет ввода в действие новых мощностей и реконструкции старых. Кроме того, уровень ее использования увеличился на 3,8 %. Это произошло за счет более продуктивной работы отдела кадров, по сравнению с прошлыми годами. Резерв производственной мощности фактически в 2011 году составляет 7,6%. Планом предусматривался резерв мощности 8 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется достаточно полно.

Подведем  итог анализу и изобразим изменение  фактического резерва производственных мощностей в 2009-2011 гг (диаграмма 2).

Диаграмма – 2.Изменение резерва производственных мощностей в 2009-2011

Как мы видим, с 2009 по 2011 гг происходило снижение доли неиспользуемых производственных мощностей. Это было связано с пересмотром и дальнейшим улучшением организации производства. Также, большое влияние на увеличение эффективности использования мощностей оказало улучшение качества работы отдела управления персоналом и, как следствие, уменьшение текучести кадров.

     2.2. Расчет и анализ  показателей, характеризующих использование    производственной мощности предприятия

Для того, чтобы  лучше охарактеризовать использование  производственной мощности предприятия, рассчитаны основные показатели, которые представлены в таблице 8.

Таблица – 8. Показатели использования производственной мощности предприятия

Показатели	2009 г	2010 г	2011 г
Коэффициент использования мощности	0,831	0,886	0,923
Коэффициент интенсивной загрузки мощности	0,847	0,887	0,924
Коэффициент экстенсивной загрузки мощности	0,99	0,99	0,99
Индекс  роста производственной мощности	1,127	1,043	1,106
Коэффициент обновления производственных мощностей	0,143	0,05	0,096
Коэффициент выбытия производственных мощностей	0,035	0,01	0
Коэффициент стабильности производственных мощностей	0,857	0,95	0,904

Диаграмма – 3. Увеличение коэффициента использования производственных мощностей в 2009-2011 гг.

По  диаграмме видно, что коэффициент использования производственных мощностей с каждым годом увеличивается. Это объясняется вводом в действие новых цехов и оборудования, реконструкцией, а также эффективностью управленческой работы менеджмента. Из таблицы 7 видно, что коэффициент интенсивной загрузки возрос с 0,847 в 2009 году до 0,924 в 2011 году, что говорит об увеличении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции. Индекс роста производственной мощности больше 1, из этого следует, что происходит рост объемов производственных мощностей. В 2009 г доля вводимых производственных мощностей имеет хороший удельный вес. В 2010 г объем вводимых мощностей резки снизился, но в 2011 г снова возрос. Однако, увеличение числа вводимых мощностей в 2011 г все же не достигло показателей 2009 г. Коэффициент выбытия производственных мощностей снижается, что свидетельствует о сокращении числа выбывающих производственных мощностей. Возрастание коэффициента стабильности связано с сокращением выбывающих производственных мощностей. Соответственно, уменьшение его говорит об увеличении выбывающих мощностей.

2.3. Разработка мероприятий по  повышению эффективности   использования  производственных мощностей

На основании  проведенного анализа использования  производственной мощности предприятия можно сделать выводы, что в связи с выводом из эксплуатации в 2011 г. оборудования для основного производства произошло увеличение объема производства продукции.

Необходимо  изучить время простоев оборудования и выявить наиболее слабые стороны его эксплуатации. Например, простои оборудования могут быть по вине работника, если он не обладает специальной квалификацией, необходимой для работы на этом оборудовании. В этом случае возникает необходимость повышения квалификации кадров предприятия с целью снижения целосуточных потерь.

Основными факторами, влияющими на уровень использования  оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,  повышение качества и  организации  планирования  производства,  технического  развития предприятий и технологического  планирования  загрузки  оборудования,  более широкое внедрение в практику  производства  современных   прогрессивных  форм организации труда, совершенствование материального стимулирования  улучшения использования оборудования, совершенствование структуры  парка  оборудования путем    рационального    распределения    выделенного     предприятию     и перераспределение недогруженного, повышение  коэффициента  сменности  работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

Увеличение  производственной мощности возможно за счет:

• ввода в действие новых и расширения действующих цехов, то есть строительство дополнительных производств на действующем предприятии, а также строительство новых и расширение существующих отдельных цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения;
• реконструкции, то есть капитальный ремонт, пристрой зданий, восстановление существующих зданий и сооружений с целью повшения эффективности их использования;
• технического перевооружения производства - комплекс мероприятий по повышению технического уровня отдельных объектов на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства и т.п., а также мероприятия по совершенствованию деятельности производственного хозяйства и вспомогательных служб;
• организационно-технических мероприятий, такие как:

      — увеличение часов работы  оборудования;

      — изменение номенклатуры продукции  или уменьшение трудоемкости;

      — использование технологического оборудования на  условиях  лизинга  с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Улучшение использования  действующих производственных мощностей  предприятия также может, может  быть достигнуто благодаря:

1) повышению  интенсивности использования производственных мощностей;

2) повышению  экстенсивности их нагрузки.

Значение коэффициента экстенсивной нагрузки, показывающий насколько эффективно работало оборудование относительно времени использования, то есть насколько полно использовалась производственная мощность оборудования при выпуске продукции в сутки или иной другой период времени, можно улучшить следующими способами:

• совершенствования технологических процессов;
• организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции;
• более тщательного выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции;
• обеспечение равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков;

 и др. мероприятия,  которые позволят повысить скорость  обработки предметов труда и  обеспечить увеличение производства  продукции в единицу времени,  на единицу оборудования или  на 1 кв. м производственной площади.

Улучшение значения коэффициента интенсивной нагрузки, который показывает насколько эффективно работало оборудование относительно мощности, то есть эффективность использования его технической (паспортной) мощности может быть проведен следующими способами:

• сокращение времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15—20% всего рабочего времени;
• повышение квалификации кадров,  мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования;
• обучение производственного персонала грамоте производства и использования производственного оборудования;
• тщательный контроль за состоянием производственного оборудования и своевременный ремонт в случаях поломок

а также другие мероприятия, увеличивающие показатель использования технологической мощности производственного

оборудования, что в совокупности приведет к  повышению использования производственных мощностей предприятия в целом.

Таким образом, по результатам проведенного анализа  использования производственной мощности предприятия ОАО «ПРОМПРИБОР» можно рекомендовать руководству предприятия следующие мероприятия, направленные на развитие производства в целом:

• четко соблюдать графики обслуживания оборудования, в том числе графики текущего ремонта оборудования;
• проводить мероприятия, направленные на снижение времени простоя оборудования п<span class="dash0410_0431_0437_0430_0446_0020_0441_043f_0438_0441_043a_0430__Char" style=" font-