Производственный процесс на металлургическом предприятии

3 Производственный процесс  на металлургическом предприятии  и его организация (структура  производственных процессов). Элементы, структура и математический аппарат  логистической модели управления производством    

 Производственный процесс  металлургического предприятия  представляет собой совокупность  трудовых и естественных процессов,  направленных на производство  продукции из исходного сырья,  материалов и полуфабрикатов.   

 Если процесс осуществляется  с участием человека, то это  - трудовой процесс.    

 Если процесс осуществляется  без участия человека, то это  - естественный процесс.    

 Металлургические процессы  осуществляются при высокой температуре,  больших скоростях и связанны  с перемещением в пространстве  огромного количества материалов, полуфабрикатов, топлива и людей.     

Сам процесс расчленен  на подразделения, которые называются основными цехами:

1. В зависимости от применяемых средств труда процессы делятся на (1 группа):
1. Аппаратурные
2. Машинные
3. Машинно-ручные
4. Ручные
2. По признаку перемещения предметов труда в процессе производства процессы делятся на (2 группа):
1. Непрерывные (доменное производство)
2. Полунепрерывное (сталеплавильное производство)
3. Периодическое (прокатное производство)
3. По признаку наблюдения за производственными процессами их делят на (3 группа):
1. Закрытое (доменная печь)
2. Полузакрытое (сталеплавильное производство)
3. Открытое (прокатное производство)
4. В зависимости от выполнения во времени процессы делятся на (4 группа):
1. Циклические (систематически повторяются при изготовлении каждой единицы продукции), рис. 3.1
2. Нециклические (не связанны с циклом, они возникают в процессе производства случайно); Цикл - время изготовления единицы продукции на рабочем месте или агрегате (время плавки в сталеплавильной печи)

Рис. 3.1 Классификация циклических  процессов   

 На рис. 3.2 представлена  структура производственного процесса  металлургического предприятия.

Рис. 3.2 Структура производственного  процесса металлургического предприятия.    

 Предлагаемая логистическая модель представляет собой графо-аналитическое описание операционной системы производства, в которой рабочие и предметы труда рассматриваются в режиме движения, обеспечивающего необходимую длительность производственного цикла, заданную величину незавершенного производства и производительность¹. Основу модели составляет теория проф. Непорента О.И. с добавлениями к ней условия повторения партионных циклов, приводящего к возникновению производственного потока, и элементов организации рабочего времени персонала (режима труда и отдыха рабочих). Такая модель позволяет изучать следующие вопросы, относящиеся к организации труда:   

- технологическое разделение  труда;   

- трудоемкость изготовления  продукции;   

- многостаночное обслуживание;    

- режим сменности и  выбор графиков выхода на работу;    

- производительность труда.     

Виды производственных процессов во времени.   

 Существует 3 вида движения  деталей во времени.   

1. Последовательный (Рис. 3.3):

• Время обработки всей партии - величина непрерывная;
• Передача осуществляется после обработки всей партии.

Рис. 3.3 График последовательного  вида движения   

 Для последовательного:

,

где n - количество деталей в партии;    

 - время обработки 1 детали на i-той  операции, с;    

 - количество рабочих мест на i-той  операции.   

2. Последовательно-параллельный (рис. 3.4):

Рис. 3.4 График последовательно-параллельного  вида движения   

 Детали передаются  с одной операции на другую  частями или передаточными партиями    

 Время обработки всей  партии величина непрерывная.   

 Если время обработки детали на следующей операции меньше чем на предыдущей, график движется к правому краю, если больше - то к левому.

где р - передаточная партия.     

   

3. Параллельный (рис. 3.5):

Рис. 3.5 График параллельного  вида движения.   

 Детали могут передаваться  с одной операции на другую  передаточными партиями.   

 Узкая ступень - та  ступень, которая лимитирует производительность  всего производственного процесса, т. е. там, где время работы  максимально, а величина перерывов  минимальна.   

 Для параллельного:

   

 Такт - время между  одинаковыми операциями для двух  смежных единиц продукции на  одной и той же ступени.