Производственный процесс: понятие, принципы организации производственного процесса. Типы производства и методы организации производств

Санкт-Петербургский  Государственный Университет сервиса  и экономики

         Институт экономики и управления предприятиями сервиса

 

 

 

                                        Реферат

 

                               На тему:

       «Производственный  процесс: понятие, принципы организации производственного процесса. Типы производства и методы организации производственного процесса»

 

 

 

 

                                                           Выполнила: студентка 2-го курса

                                                                                     Специальность: менеджмент (бакалавр)

                                                                              Ерофеева К.А

      

 

 

Санкт-Петербург

2011г.

Содержание:

 

 

1. Введение………………………………………………………...3

 

2. Производственный процесс……………………………………4

 

3. Принципы организации производственного процесса………7

 

4. Типы производства и методы его организации………………9

 

5. Заключение……………………………………………………..11

 

6. Список использованной литературы………………………….12

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с  вещественными элементами производства в пространстве и во времени с  целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование  процессов изготовления, текущее  регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые  к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

Непрерывность включает использование  средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное  продвижение предметов труда  через все стадии производства.

Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности  смежных участков, позволяющее полностью  использовать их производственной мощности.

Ритмичность означает равномерный  выпуск продукции, и выполнение одинакового  объёма работ в равные периоды времени. Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Актуальность работы заключается  в том, что за счет рациональной организации  производства и труда можно удвоить объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

Целью выполнения работы является изучение производственного процесса предприятия.

В связи с поставленной целью  необходимо решить ряд задач:

- изучить сущность понятия производственного  процесса;

- изучить типы производственного  процесса на предприятии; 

 

 

 

 

 

Производственный  процесс

 

1. Производственный  процесс представляет  собой совокупность целенаправленных  действий  персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие  характер производства, - это:

- профессионально подготовленный  персонал.

- средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.)

- предметы  труда (сырье, материалы,  полуфабрикаты).

- энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная).

- информация (научно-техническая,  коммерческая, оперативно- производственная, правовая, социально-политическая).

Профессионально управляемое  взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса  оказывает определяющее воздействие  на построение  предприятия и  его производственных подразделений.

В зависимости  от характера объекта производства различают производственные процессы: простые; сложные.

Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, имеющих технологическое сходство, а также выполняемые на одном рабочем месте, участке или линии. Структура простого производственного процесса определяется технологией изготовления изделия.

Сложным называется процесс, состоящий из последовательно или параллельно выполняемых операций. Структура сложного процесса зависит от состава технологических процессов изготовления изделий и от порядка их выполнения, которые определяются конструктивными особенностями изделия.

 

Основной частью производственного  процесса является  технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит  изменение геометрических форм, размеров и физико-химических  свойств предметов труда.

По своему значению и  роли в производстве  производственные  процессы  подразделяются на :

- основные.

- вспомогательные.

- обслуживающие.

 

Основными  называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется  изготовление  основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным  относятся процессы, обеспечивающие  бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая  на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы  по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

 

 Производственный процесс состоит  из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

- заготовительная; 
- обрабатывающая; 
- сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Фазная структура технологических  процессов

 

 

Технологический процесс состоит  из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

Технологическая операция – это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

 

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

 

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента ( иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр.

 

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов  при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

 

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют  в технологических операциях, а лишь контролируют их.

 

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах ( сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью  оборудования и показаниями  приборов и вносит  по мере  необходимости корректировку в режимы работы агрегатов  в соответствии  с требованиями  технологии. Аппаратурные операции  широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Организация  производственного  процесса состоит  в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс  производства материальных благ, а также в обеспечении  рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 . Принципы организации  производственного процесса.

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации  производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации  производственного процесса и их содержание приведены в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Основные принципы организации  производственного процесса 

 

№ п/п	Принципы	Основные положения
1	Принцип пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих  мест.
2	Принцип дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
3	Принцип комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.
4	Принцип концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия .
5	Принцип специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий  .
6	Принцип универсализации	Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций .
7	Принцип стандартизации	Под принципом стандартизации в  организации производственного  процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.
8	Принцип параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его  операциях. Реализация принципа существенно  сокращает производственный цикл изготовления изделия.
9	Принцип прямоточности	Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного  процесса без возвратов в его движении.
10	Принцип непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов  в процессе производства конкретного  изделия .
11	Принцип ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени  равного количества изделий.
12	Принцип автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.
13	Принцип соответствия форм производственного  процесса   его технико-экономическому   содержанию	Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели

Экономическая эффективность рациональной организации производственного  процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Типы производства и методы его организации.

 

  Тип производства представляет  собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают 3 типа производства : единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

 

Отличительными особенностями  единичного типа производства являются:

- многономенклатурность выпускаемой  продукции;

- преобладание технологической  специализации рабочих мест, участков, цехов;

- отсутствие постоянного закрепления  за рабочими местами определенных  изделий;

- использование универсального  оборудования и размещение его по однотипным группам;

- наличие высококвалифицированных  рабочих-универсалов;

- большой объем ручных операций;

- большая длительность производственного  цикла и др.

 

Серийное производство характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство.

В зависимости от продолжительности  периода выпуска одной серии  и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.

Основные особенности организации  серийного производства:

- специализация рабочих мест  по выполнению нескольких закрепленных  операций;

- использование универсального  и специального оборудования;

- незначительный объем ручных операций;