Пути повышения эффективности использования основных фондов

Складская площадь определяется суммой площадей, предназначенных для  хранения сырья, различных материалов и изделий, необходимых для производства и хранения готовой продукции, а  также для ремонта оборудования и коммуникаций.

На ряде предприятий в  настоящее время нередки случаи, когда по тем или иным причинам в отдельных участках, цехах, службах  не используются в производственном процессе машины и оборудование, а  также производственная площадь. В  этих случаях, а также исходя из экономической  целесообразности предприятия сдают  в аренду соответствующее имущество.

Кроме этого может иметь  место и наличие свободных, неиспользуемых площадей, а также наличие излишнего  или ненужного оборудования в  связи с изменением производственной программы, объема договоров и т.п.

А поскольку предприятиям приходится уплачивать налог на имущество, то каждое предприятие стремится  сдавать свободные, временно не занятые  производственные фонды в аренду.

Может иметь место и  обратный процесс, когда для выполнения определенного задания, изготовления нестандартной (непрофильной) продукции  самому предприятию требуются (зачастую на временный период) дополнительные производственные возможности по выполнению определенных технологических операций, дополнительных объемов производства и т.п. В этом случае предприятие  само может арендовать необходимые  мощности, а не приобретать дополнительные машины и оборудование для временного пользования.

Поэтому анализ производственной структуры основных фондов должен включать определения (по количеству или по стоимости) удельного веса основных средств, которые  сдаются в аренду предприятием и  которые им же арендуются. Это дает возможность более четко определять излишние или неиспользуемые основные фонды, а также знать свои «узкие места», что позволит более обоснованно  формировать перспективу развития технической базы предприятия.

2. Пути повышения  эффективности использования основных  фондов

Улучшение использования  основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия  за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения  качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается  за счет:

1) ввода в действие  основных фондов;

2) улучшения использования  действующих основных фондов.

Прирост основных фондов промышленности, ее отраслей и предприятий достигается  благодаря новому строительству, а  также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь  источником увеличения основных фондов предприятий, одновременно позволяют  лучше использовать имеющийся в  промышленности производственный аппарат.

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих основных фондов, которые в несколько раз  превышают ежегодно вводимые новые  фонды.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых фондов в действие предприятий.

Одной из важнейших задач  повышения эффективности использования  капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое  их освоение. Сокращение сроков ввода  в эксплуатацию новых фабрик и  заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства  продукцию с технически более  совершенных основных фондов, ускорить их оборот и тем самым замедлить  наступление морального износа основных фондов предприятий, повысить эффективность  общественного производства в целом.

Улучшение использования  действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных  в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности  использования производственных  мощностей и основных фондов;

2) повышению экстенсивности  их нагрузки.

Более интенсивное использование  производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Интенсивность использования  основных фондов повышается также путем  совершенствования технологических  процессов; организации непрерывно-поточного  производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой  продукции; обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

Улучшение экстенсивного  использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени  работы действующего оборудования в  календарный период (в течение  смены, суток, месяца, квартала, года) и  с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в  его производственном звене.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей  и роста производительности труда  оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам  небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей  силы.

Проводя курс на развитие специализации  действующих предприятий, следует  иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных  и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Важнейшим условием повышения  сменности является механизация  и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь  во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести  людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Важный резерв повышения  эффективности использования основных фондов действующих предприятий  заключен в сокращении времени внутрисменных  простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15--20% всего рабочего времени.

Улучшение использования  основных фондов зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих  машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Огромное значение в улучшении  использования основных фондов имеет  материальное стимулирование рабочих.

Практическая  часть

Исходные данные	Условное обозначение	Вариант
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Задание потоку в смену, пар	Р	1500	1200	1000	500	900	1000	600	700	400	1200	800
Шаг конвейера, м	LК	0,28	0,28	0,35	0,42	0,42	0,42	0,35	0,28	0,21	0,28	0,28
Величина однократ-ного запуска, пар (транспорт-ная партия)	b	1	1	3	2	2	2	1	1	1	3	2
Погонная длина конвейера  по компонов-ке, м	LП	35	40	44	48	42	40	30	45	24	48	36
Число операций: - одним исполни-телем - с двумя исполни-телями - с тремя исполни-телями - с четырьмя исполни-телями		30 6 3 2	20 6 2 1	20 8 2 1	25 10 2 -	28 12 3 1	30 7 4 1	21 6 2 -	24 8 3 -	13 10 1 -	24 4 4 2	14 3 1 2
Продолжи-тельность гигротер-мических операций, ч	Тгт	4,0	3,5	2,0	2,0	1,5	2,5	3,2	0,5	3,0	2,5	2,0

Выполнить типовой расчет параметров специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы, оснащенного горизонтально-замкнутым  транспортером.

Исходные данные, общие  для всех вариантов, представлены в  таблице

Исходные данные	Условные обозначения	Величина показателя
Количество календарных  дней в году	ДКАЛ	365
Количество рабочих дней в году	ДРАБ	246
Режим работы	ТСМ	Двухсменный
Продолжительность смены		480 мин.
Внутрисменные организационные  перерывы	tОРГ	15 мин.
Диаметр крайних направляющих звездочек конвейера	dЗВ	0,5 м
Рабочая зона на всех рабочих  местах по всем операциям	Z	1,0 м
Отклонение продолжительности  выполнения операций от расчетной величины	?tОП	+20, но не более 0,5 м
Величина ассортиментной серии (передаточная партия)	АС	120 пар

Методические указания

1. Определить такт потока  и такт транспортирования.

Такт потока: ф

Такт транспортирования: ф_r =

2. Определить скорость  конвейера V_K.

Скорость конвейера определяется из соображения, что за время, равное такту транспортирования ф_r, конвейер должен переместиться на расстояние, равное его шагу (шаг конвейера - расстояние между осями или центрами двух смежных ячеек)

 

V_K = l_k / ф_r = 0.42/0,93 = 0,45 м/мин.

3.Определить порядок работы  исполнителей по операциям потока. Исполнители по операциям потока  могут работать в одном из  двух порядков:

а)порядок работы «без смещения», при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в ту же ячейку конвейера, из которой она  была взята на рабочее место;

б) порядок работы «со  смещением» (в обмен), при котором  обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в следующую, адресуемую исполнителю ячейку, т.е. происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек  конвейера.

Определение порядка пользования  конвейером целесообразно начинать с тех операций, у исполнителей которых наименьшая рабочая зона, наибольшая продолжительность операции (наибольшее число исполнителей) и  отклонения от этой продолжительности  в сторону увеличения. Применительно  к нашим условиям - это операции с четырьмя исполнителями.

Выбор того или иного порядка  работы осуществляется следующим образом: если путь S, проходимый ячейкой, из которой  взято изделие на обработку, за время, равное продолжительности операции (с учетом возможных отклонений), меньше или равен рабочей зоне Z , то работа организуется по порядку  «без смещения», если величина S>Z, то порядок работы - «со смещением».

S = Vк (t_ОП + ?t_ОП) = Vк (ф_r*К +?t_ОП) ,

где t_ОП = ф_r*К; К- количество рабочих мест на операциях потока;

?t_ОП = 0,2* ф_r * К?0,5мин.

 

Для операций с 4-мя исполнителями:

t_ОП4 = ф_r*К = 0,93*4 = 3,72

?t_ОП4 = 0,2 *0,93*4 = 0,74 > 0,5 мин, следовательно, принимаем ? t_on = 0,5 мин.

S₄ = 0,45 (0,93*4 + 0,5) =1,89м

S > Z , 1,89 > 1 м, происходит  смещение транспортируемой партии  изделий относительно ячеек конвейера.

Для операций с 3-мя исполнителями:

t_ОП3 = ф_r*К = 0,93*3 = 2,79

?t_ОП3= 0,2 *0,93*3 = 0,55 > 0,5 мин, следовательно, принимаем ? t_on = 0,5 мин.

S₃ = 0,45 (0,93*3 + 0,5) =1,48м

S > Z , 1,48 > 1 м, происходит  смещение транспортируемой партии  изделий относительно ячеек конвейера.

Для операций с 2-мя исполнителями:

t_ОП2 = ф_r*К = 0,93*2 = 1,86

?t_ОП2= 0,2 *0,93*2 = 0,37 < 0,5 мин, следовательно, за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, не уходит за пределы рабочей зоны.

Следовательно, при порядке  работы «со смещением» будет работать:

?К_С/С = 2*4 + 2*3 = 14 исполнителей.

4.Определить количество  ячеек на конвейере и длину  цепи конвейера.

Прежде чем определить длину цепи конвейера L_ц, делают компоновку оборудования и по компоновке определяют погонную длину конвейера (в условии задачи погонная длина задается: L _П = 40м),

 

L_Ц = 2L_П + рd_3В = 2*40 + 3,14*0,5 = 81,57м

По цепи конвейера закрепляются ячейки. Ячейки разбиваются на серии. Число ячеек в серии (Н) определяется как наименьшее общее кратное  числа рабочих по операциям потока. Для условий нашей задачи число  ячеек в серии Н= µ (1,2,3,4) = 12 (т.к. в потоке имеются операции с 1,2,3 и 4 рабочими).

На цепи конвейера должно быть расположено целое число  серий ячеек. Для того чтобы обеспечить это условие, определяют число ячеек, находящихся на цепи конвейера:

К_ЯЧ = L_Ц/l_К = 81,5/0,42 = 194,2

Число серий ячеек (R) на конвейере  составит:

R = К_ЯЧ/Н = 194,2/12 = 16,1 серии>R' = 17 серий

Величину R округляют до целого числа (R') в большую сторону; полученное целое число определяет количество ячеек на конвейере, истинную длину  цепи конвейера и погонную длину:

К'_ЯЧ = Н- R' = 12*17 =204 ячейки;

L'_Ц=l_K-K'_ЯЧ = 0,42 * 204 = 85,68 м;

L_П = (L?_Ц- рd_3В)/2 = (85,68 - 3.14*0.5)/2 = 42,05 м.