Пути повышения эффективности использования основных фондов

5.Определить объем незавершенного  производства НП, т.е. количество  предметов труда, находящееся  в потоке от пункта запуска  до пункта выпуска:

НП = НП_р + НП_С/С+ НП_ГТ + НП_ЗВ

 

где НП р - незавершенное  производство на рабочих местах потока;

НП_С/С - на рабочих местах исполнителей, работающих «со смещением»;

НП гт - в гигротермических установках;

НП_ЗВ - на пунктах запуска и выпуска.

НП _Р = b - К'_яч = 2 * 204 = 408 пары;

НПс/с = b*?Кс/с =2 * 14 =28 пар;

НП гт = Т_ГТ/ф = (2,5*60)/0,46 = 326 пар

НП_ЗВ = А_С = 120 пар

НП = 408+28+326+120 = 882 пары

6. Определить длительность  производственного цикла.

Под длительностью производственного  цикла понимается среднее время  пребывания предмета труда в потоке от момента его запуска в поток  до момента выпуска.

В продолжительности производственного  цикла конвейерного потока различают  два слагаемых.

а)длительность цикла по активному времени (рабочего цикла) - _АТ_Ц - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем функционирования потока;

_АТ_Ц = ф*НП = 0,46 * 882 = 405,72 мин. = 6,8 ч;

б)длительность нерабочего цикла (Тн) - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее  со временем перерывов в функционировании потока: Т_Н = _КТ_Ц - _АТ_Ц.

Определение длительности производственного  цикла по календарному времени (_КТ_Ц) производится по следующей формуле:

_КТ_Ц = (24*Д_К)/(n*Т*Д_Р)* _АТ_Ц

_КТ_Ц= (24*365)/(2*8*246)*6,8=15,13 ч

Т_Н = _КТ_Ц - _АТ_Ц = 15,13 - 6,8 = 8,33 ч

где 24 - продолжительность  суток, ч;

Д_К - количество календарных дней в году;

Д_Р - количество рабочих дней в году;

Т-количество часов работы потока в смену;

п - количество рабочих смен в сутки.

Из расчетов задачи получается, что пассивное время работы оборудования 8,33 ч, а активное - 6,8 ч, это говорит  о внутрисменных простоях оборудования, недозагрузке оборудования.

Главные причины внутрисменных  простоев оборудования -- низкий уровень  организации производства, необеспеченность рабочих мест инструментами, материалами, деталями; неисправность и внеплановый  ремонт оборудования; недостаточное  количество рабочих. Для уменьшения внутрисменных простоев необходимо прежде всего улучшить учет и контроль работы оборудования, шире применять  различные системы механизированного  и автоматизированного учета  работы станков и машин.

На сокращение внутрисменных  простоев машин и оборудования оказывают  влияние совершенствование ремонтного обслуживания станочного парка и  материально-технического снабжения, улучшение планирования и диспетчеризации, повышение трудовой дисциплины рабочих.

Заключение

Основные фонды участвуют  в процессе производства длительное время, обслуживают большое число  производственных циклов, поэтому имея представление о каждом элементе основных фондов в производственном процессе можно выявить методы, при  помощи которых повышается эффективность  использования основных фондов и  производственных мощностей предприятия, обеспечивающая снижение издержек производства и, конечно, рост производительности труда.

В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование  техники, создаются новые, более  высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение, как с точки зрения технического прогресса, так и с точки зрения более правильного высокоэффективного использования тех капитальных  вложений, которые затрачиваются  на создание новых основных фондов.

Улучшение использования  основных средств на предприятии  можно достигнуть путем:

· Освобождения предприятия  от излишнего оборудования;

· Своевременного и качественного  проведения планово-предупредительных  и капитальных ремонтов;

· Приобретение высококачественных основных средств;

· Повышение уровня квалификации и обслуживания персонала;

· Своевременного обновления, особенно активной части, основных средств  с целью недопущения чрезмерного  морального и физического износа;

· Повышение коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая  целесообразность;

· Улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

· Повышение уровня механизации  и автоматизации производства;

· Обеспечение там, где  это экономически целесообразно, централизации  ремонтных служб;

· Повышение уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

· Внедрение новой техники  и прогрессивной технологии - малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;

· Совершенствование организации  производства и труда с целью  сокращения потерь рабочего времени  и простоя в работе машин и  оборудования.

Пути улучшения использования  основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии  за тот или иной период времени.

Список литературы

основной фонд материальный производственный

1. Акулич В.В. Методика  анализа основных средств //Планово-экономический  отдел. - 2008. - №7. -- 30-35 с.

2. Королько А.А. Современная  экономика предприятия. - Мн.: ЗАО  «Веды», 2009. -- 385 с.

5.Новицкий Н.И. Организация,  планирование и управление производством:  учеб. пособие/ Н.И. Новицкий. - М.: КНОРУС,2008. - 320 с. 

3. Протасов В.Ф. Анализ  деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы,  инвестиции, маркетинг. - М.: Финансы  и статистика, 2008. -- 482 с.

4. Савицкая Г.В. Экономический  анализ. - М.: ООО «Новое знание», 2009. -- 640 с.

Размещено на Allbest.ru