Расчет экономических показателей при проектировании новых станков

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

 

Кафедра «Экономика предприятий»

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли»

 

ТЕМА: «Расчет экономических показателей при проектировании новых станков»

 

 

 

 

Выполнила: Наумникова В. Ю.

Группа: ЭМЭ-92

Проверил: Баженов Г.Е.

Отметка о защите:

 

 

 

 

 

 

НОВОСИБИРСК – 2013

 

Содержание

Введение …………………………………………………………………………...3

I. Определение затрат на техническую подготовку………………………….4

II. Расчет затрат на изготовление станка ………………………………………..6

III. Определение цены нового станка и капитальных вложений…………… 9

IV. Расчет себестоимости условной детали ……………………………………11

V. Определение экономической эффективности от использования нового станка ……………………………………………………………………………16

Список используемых источников……………………………………………18

 

Введение

 

Маркетинговые исследования, проведенные предприятием, показали, что на рынке металлоизделий резко увеличивается спрос на детали общемашиностроительного применения (далее просто детали).

Машиностроительное  предприятие может изготавливать  подобные детали на имеющемся оборудовании, однако затраты на их изготовление довольно большие и при существующей рыночной цене на эти детали не позволяют  получить достаточную прибыль.

Руководство предприятия принимает решение  – дать задание своим техническим  службам сконструировать специальный  станок для изготовления деталей  общемашиностроительного применения.

Экономическим службам предприятия необходимо провести экономическое обоснование  целесообразности этой разработки.

 

I.  Определение затрат на техническую

подготовку

 

Техническая подготовка включает в себя:

· конструкторскую подготовку;

· технологическую подготовку.

Конструкторская подготовка включает в себя следующие  
этапы:

· разработку технического задания;

· разработку технического предложения;

· эскизный проект;

· технический проект;

· рабочий проект.

Расчет  затрат на конструкторскую подготовку осуществляется по следующим статьям.

1. Основная  заработная плата специалистов (конструкторов)  ; определяется по формуле:

;

где – трудоемкость i-го вида работ, н/ч;

 – часовая ставка специалиста,  р./ч;

m – количество видов работ.

 

Трудоемкость  конструкторских работ по этапам разработки определяется исходя из задания (приложение 1 и приложение 2).

Часовые ставки специалистов брать из приложения 3.

 

З_осн.зп=48*14,4+238*14,4+320*12,7+4,3*11*600+5,3*10,8*600=70906,4 руб.

 

2. Дополнительная  заработная плата специалистов (конструкторов)  берется в размере 12 % от основной  заработной платы.

 

ДЗП=70906,4*0,12=8508,77 руб.

 

3. Отчисления на социальные нужды  брать в размере 26,2 % от суммы  основной и дополнительной заработной  платы специалистов (конструкторов).

 

СН=(70906,4+8508,77)*0,262=20806,77 руб.

 

4. Накладные расходы брать в  размере 100 % от основной заработной  платы специалистов.

НР=70906,4*1=70906,4 руб.

 

 

Таблица 1

Смета затрат на конструкторскую  подготовку

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, р.
1	Основная заработная плата специалистов (конструкторов)	70906,4
2	Дополнительная заработная плата  специалистов (конструкторов)	8508,77
3	Отчисления на социальные нужды	20806,77
4	Накладные расходы	70906,4
	Итого	171128,34

 

Затраты на технологическую подготовку следует брать в процентах  в размере 25 % от суммарных затрат на конструкторскую подготовку.

 

З _{тех.подг.}= 171128,34*0,25=42782,09 руб

 

После этого определяются общие  затраты на техническую подготовку, т.е.

З_{кон. под} + З_{техн. под} = З_{общ. зат}.

 

З_{общ. зат}.= 171128,34+42782,09=213910,43 руб.

 

II.  Расчет затрат на изготовление станка

 

Себестоимость изготовления станка (С_изг) определяется по такой формуле

С_изг = З_м + З_п + З _{т и э} + З _ОЗП + З_ДЗП + З_СН + З_СЭО + З_ЦР +З_ОР + З_ВР,

где З_м – затраты на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов), р.;

З_п – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, р.;

З _{т и э} – затраты на технологическое топливо и энергию, р.;

З_ОЗП – основная заработная плата производственных рабо- 
чих, р.;

З_ДЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;

З_СН – отчисления на социальные нужды, р.;

З_СЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудова-ния, р.;

З_ЦР – цеховые расходы, р.;

З_ОР – общезаводские расходы, р.;

З_ВР – внепроизводственные (коммерческие) расходы, р.

Определение себестоимости изготовления станка на стадии проектирования представляет немало трудностей, так как нет  необходимых данных для детального расчета, поэтому на этапе проектирования в курсовой работе применяется следующая  формула:

С_изг = З_м + З_п + З _ОЗП + З_ДЗП + З_СН + З_СЭО + З_ЦР +З_ОР + З_ВР.

Расчет затрат по отдельным статьям  осуществляется следующим образом.

1. Затраты на материалы определяются  по формуле:

,

где – черный вес i-го материала, используемого при изготовлении станка, кг;

 – цена 1 кг i-го материала;

 – реализуемые отходы i-го материала, кг;

 – цена 1 кг отходов i-го материала, р.;

m – количество наименований материалов, используемых при изготовлении станка.

 

Зм=(3990/0,9)*(0,66*17,5+0,03*16+0,21*14+0,06*54+

+0,04*65)-(0,1*3990/0,9)*(0,66*4+0,03*3,5+0,21*3+0,06*40+0,04*30)=

=89165,41 руб

2. Затраты на покупные полуфабрикаты  и комплектующие изделия взять  в размере 50 % от затрат на  материалы.

 

З_{пок.полуф}.= 89165,41*0,5=44582,71 руб.

 

3. Основная заработная плата  производственных рабочих определяется  по формуле: 

,

где – черный вес станка, кг;

 – средняя заработная плата  основных рабочих, приходящаяся  на 1 кг черного веса станка, р. ( = 5 р.).

 

З_ОЗП=4433,33*5=22166,65 руб.

 

4. Дополнительная заработная плата  производственных рабочих. Принять  в размере 15 % от основной заработной  платы.

 

ДЗП _пр.раб=22166,65*0,15=3324,99 руб.

 

5. Отчисления на социальные нужды.

Взять 26,2 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

 

СН=(22166,65+3324,99)*0,262=6678,82 руб.

 

6. Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования взять  в размере 100 % от основной заработной  платы производственных рабочих.

РСЭО=22166,65*1=22166,65 руб.

7. Цеховые расходы принять в  размере 80 % от основной заработной  платы производственных рабочих.

 

ЦР=22166,65*0,8=17733,32 руб.

 

8. Общезаводские расходы взять  в размере 120 % от основной заработной  платы производственных рабочих.

 

ОБЗР=22166,65*1,2=26599,98 руб.

 

9. Внепроизводственные (коммерческие) расходы взять в размере 5 % от общезаводской себестоимости.

 

ВР=232418,53*0,05=11620,93 руб.

Таблица 2

Себестоимость изготовления станка

№ п/п	Наименование  статей затрат	Сумма, р.
1	Основные материалы за вычетом реализуемых отходов	89165,41
2	Полуфабрикаты и комплектующие изделия	44582,71
3	Основная заработная плата  производственных рабочих	22166,65
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	3324,99
5	Отчисления  на социальные нужды	6678,82
6	Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования	22166,65
	Итого технологическая себестоимость	188085,23
7	Цеховые расходы	17733,32
	Итого цеховая себестоимость	205818,55
8	Общезаводские расходы	26599,98
	Итого общезаводская себестоимость	232418,53
9	Внепроизводственные расходы	11620,93
	Итого полная себестоимость	244039,46

III. Определение цены нового станка и капитальных вложений

 

Цена станка (Ц_ст) определяется по формуле

,

где С_изг – полная себестоимость изготовления станка, р. (табл. 2);

 – затраты на техническую  подготовку, р.;

 

Ц _{СТ баз}=244039,46+(213910,43/6,23)+ 38972,5=317347,5 руб.;

Ц _{СТ нов}=244039,46+(213910,43/5,4)+ 39711,35=323363,85 руб.;

 – количество станков,  необходимых для выполнения

          производственного  задания, шт. (по базовому и  новому

         варианту  определяются):

,

где – норма времени на изготовление условной детали, час (взять из приложения 6); – программа выпуска условных деталей ( = 30000 шт.); – действительный фонд времени работы станка в год ( = 4000 час);

 

n _{СТ баз}=0,83*30000/4000=6,23

n _{СТ нов}=0,72*30000/4000=5,4.

П – прибыль, р. (принять 14 % от суммы .

 

П _баз=(244039,46+(213910,43/6,23))*0,14=38972,5 руб.;

П _нов=(244039,46+(213910,43/5,4))*0,14=39711,35 руб.

Капитальные вложения (К_ст) в один станок по новому варианту с учетом строительно-монтажных работ определяются так:

где – коэффициент строительно-монтажных работ ( =

        = 1,15).

 

К_{СТ нов}=323363,85*1,15=371868,43 руб.

 

Общая величина капитальных вложений при внедрении нового станка составит

,

где – количество станков, необходимых для выполнения

                  производственного задания, по  новому варианту, шт.

К_Н=371868,43*5,4=2008089,50 руб.

 

Капитальные вложения в один станок по базовому варианту взять в размере 800 000 р.

 

Общая величина капитальных вложений по базовому ( ) варианту определяется так:

,

где – количество станков, необходимых для выполнения производственного задания, по базовому варианту.

 

Кб=800000*6,23=4984000 руб.

 

 

iV.  Расчет себестоимости условной детали

 

Калькуляция себестоимости детали осуществляется по таким статьям:

1. Сырье и основные материалы.
2. Основная заработная плата производственных рабочих.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
4. Отчисления на социальные нужды (социальный налог).
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Итого технологическая себестоимость.

6. Цеховые расходы.

Итого цеховая себестоимость.

7. Общезаводские расходы.

Итого общезаводская стоимость 

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы

Итого полная себестоимость.

 

Расчет затрат по каждой статье осуществляется по базовому и новому варианту так:

1. Сырье и основные материалы.

 

Сыр и осн.мат _{Базовая}=27;    Сыр и осн.мат _нов.=26.

 

2. Основная заработная плата (З_ОЗП) производственных рабочих определяется по формуле:

 

где – штучно-калькуляционное время на изготовление  
        детали, ч;

 – среднечасовая тарифная  ставка производственного рабочего, руб.

 

З_{ОЗП баз}=0,83*8,4=6,972 руб.;

 

З_{ОЗП нов}=0,72*8,3=5,976 руб.