Расчет экономических показателей при проектировании новых станков

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих берется в процентах от их основной заработной платы в пределах от 8 до 12 %.

     

    ДЗПпр.раб._баз=6,972 *0,8=5,5776 руб.;

    ДЗП пр.раб._нов=5,976 *0,8=4,7808 руб.

 

4. Отчисления на социальные нужды  (социальный налог) взять в  размере 26,2 % от суммы основной  и дополнительной заработной  платы производственных рабочих.

 

СН баз=(5,5776+6,972)*0,262=3,288 руб.;

СН нов=(4,7808+5,976)*0,262=2,818 руб.

5. Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования включают  в себя: затраты на вспомогательные  материалы (смазочные, обтирочные, эмульсии, керосин и т.д.); силовую  электроэнергию, потребляемую оборудованием,  а также прочую энергию (горячая  вода, сжатый воздух, газ и т.  д.); заработную плату рабочих,  обслуживающих оборудование (наладчики,  дежурные слесари и электрики,  смазчики и др.), с отчислениями  на социальные нужды; затраты  на ремонт оборудования (заработная  плата ремонтного персонала с  отчислениями на социальные нужды,  материалы и запасные части  для ремонта); амортизацию оборудования  и ценного инструмента; затраты  на содержание и эксплуатацию  транспортных средств; затраты  на возмещение малоценного и  быстроизнашиваемого инструмента  и приспособлений.

В курсовой работе рассчитываются только три наиболее значимых вида затрат – затраты на силовую электроэнергию, затраты на ремонт и техническое  обслуживание оборудования и амортизационные  отчисления с оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию З_с.э определяются по такой формуле:

,

где М_дв – мощность двигателя, квт (приложение 7);

 – машинное время на обработку детали, ч (взять 80 %

          от нормы  времени, приложение 6).

  – цена 1 квт·часа электроэнергии, р. (взять 0,92 руб./квт ·

       · час);

 – коэффициент полезного  действия двигателя,  – 0,9.

 

Зс.э_баз= (24*0,664*0,92)/0,9=16,29 руб.;

Зс.э _нов=(23*0,576*0,92)/0,9=13,54 руб.

 

Затраты на ремонт и техническое  обслуживание оборудования определяется по формуле:

,

где – затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, р.;

 

 –  годовые затраты   на  ремонт и техническое обслужи-

              вание оборудования 1R (единицы ремонтной сложно-

              сти) механической части станка, р.;

 – годовые затраты на  ремонт  и техническое обслужива-

              ние оборудования  1R  (единицы ремонтной сложнос-

              ти) электрической части станка, р.;

 – ремонтная сложность  соответственно механичес-

              кой и электрической части  станка  в ремонтных еди-

              ницах;

 –  действительный фонд  времени работы станка в год,  час 

         ( = 4000 ч).

 

З р.т.о _баз=((400*12+500*11)/4000)*0,83=2,14;

З р.т.о _нов=((400*11+500*10)/4000)*0,72=1,69.

 

Затраты на амортизацию (З_а) оборудования определяются по формуле:

;

где К_ст – капитальные вложения в один станок, р.;

 – норма амортизации станка (принять 13%);

 – действительный фонд  времени работы станка, час 
              ( = 4000 ч);

 – норма времени на изготовление  условной детали,  
                 ч.

 

За _баз=(800000*0,13/4000*100%)*0,83=21,58;

За _нов=(371868,43*0,13/4000*100%)*0,72=8,7.

6. Цеховые расходы включают в  себя: затраты на содержание цехового  персонала (заработная плата руководителей,  специалистов цеха и младшего  обслуживающего персонала с отчислением  на социальные нужды); затраты  на содержание и ремонт зданий  и сооружений цеха (стоимость  материалов, расходы на отопление  и освещение, стоимость воды  для бытовых нужд, заработная  плата рабочих с отчислениями  на социальные нужды, занятых  ремонтом и обслуживанием зданий  и сооружений); амортизация зданий  и сооружений цеха; расходы по  испытаниям, опытам и исследованиям,  рационализации и изобретательству; расходы по охране труда и  прочие расходы.

Затраты по этой статье взять в  размере 80 % от суммы основной заработной платы производственных рабочих  и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

З_ЦРбаз= 80%*( З_ОЗП +З_СЭО )=0,8*(10,82+54,85)=52,54 руб.

З_ЦРнов= 80%*( З_ОЗП +З_СЭО )=0,8*(10,82+54,85)=52,54 руб.

 

З_ОР=90%*( З_ОЗП + З_СЭО )=0,9*(10,82+54,85)= 59,1 руб.

       С_{общезав} = С_цех+ З_ОР =156,41+59,1=215,51руб.

       З_ВР= 3%* С_{общезав} =0,03*215,51=6,47 руб.

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

РСЭ _баз=17,66+2,27+0,23=20,16;

РСЭ _нов=14,39+1,84+0,27=16,5.

Техническая себестоимость:

Стехн _баз=15+8,28+6,624+1,735+20,16=51,799 руб.;

С техн _нов=14+7,28+5,824+1,526+16,5=45,13 руб.

Цеховые расходы:

ЦР _баз=(8,28+20,16)*0,8=22,75;

ЦР _нов=(7,28+16,5)*0,8=19,02.

 

7. Общезаводские расходы – это  расходы, связанные с общим  управлением предприятием.

Величина расходов по этой статье берется в размере 90 % от суммы  основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Общехозяйственные расходы:

ОБЗР_баз=(8,28+20,16)*0,9=25,59;

ОБЗР_нов=(7,28+16,5)*0,9=21,40.

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы взять  
в размере 3 % от общезаводской себестоимости.

ВНР _баз=25,59*0,03=0,767;

ВНР _нов=21,40*0,03=0,642.

Расчет себестоимости изготовления детали производится для базового варианта и нового станка. Все расчеты сводятся в  
табл. 3.

Таблица 3

 

Себестоимость изготовления детали

Статьи расходов	Затраты, р.
	По базовому варианту	По новому варианту
1. Основные материалы 2. Основная заработная  плата производственных рабочих 3. Дополнительная заработная  плата производственных рабочих     4. Отчисления на социальные  нужды. 5. Расходы по содержанию  и эксплуатации оборудования	15   8,835     7,068     1,852     23,34	14   7,626     6,1008     1,598     19,18
Итого технологическая себестоимость	70,095	62,505
6. Цеховые расходы	25,74	21,36
Итого цеховая себестоимость.	25,74	21,44
7. Общезаводские расходы	28,96	24,03
Итого общезаводская себестоимость	28,96	24,13
8. Внепроизводственные  (коммерчес- кие) расходы	0,869	0,724
Итого полная себестоимость	125,66	108,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V. Определение экономической эффективности от использования нового станка

 

Обобщающим показателем эффективности  является годовой экономический  эффект ( ):

,

Где –себестоимость изготовления детали по базовому и  
                новому варианту, р.;

   –удельные капитальные вложения по базовому и  
                новому варианту, р.;

 – нормативный коэффициент эффективности ( );

 – программа выпуска деталей,  шт. ( ).

 

Э _Г.Эф=[(125,66+0,1*186,13)-(108,8+0,1*213,29)]*30000=424320 руб.

 

Удельные капитальные вложения по базовому и новому варианту определяются по формуле:

;

где К – общая величина капитальных вложений, р.

 

К_нов=6398777,46/30000=213,29;

К_баз=5584000/30000=186,13.

 

Далее определяется годовая прибыль  от реализации условных деталей:

;

где П – годовая прибыль от реализации условных деталей, р.;

 – цена детали, р.;

 – полная себестоимость  детали, р.

 

П _баз= (280-125,66)*30000=4630200 руб.;

П _нов=(280-108,8)*30000=5136000 руб.

 

Годовая прибыль определяется по базовому варианту и по новому варианту.

Третьей обобщающий показатель –  срок окупаемости капитальных вложений (Т):

,

где – капитальные вложения по новому варианту, р.;

П₂ – годовая прибыль от реализации условных деталей при внедрении нового станка, р.

 

Т= 6398777,46/5136000=1,3=1 год.

 

Рентабельность детали определяется по формуле:

где Р – рентабельность детали, в %;

П_ед  – прибыль от реализации одной детали, р.;

С_полн – полная себестоимость одной детали, р.

Р_баз=154,34/125,66*100%=122,82%;

Р _нов=171,2/108,8*100%=157,35%.

Рентабельность определяется по базовому и новому вари-анту.

После всех расчетов заполняется табл. 4.

Таблица 4

Сравнительные экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Варианты
		Базовый	Новый
Годовая программа  условных деталей	шт.	30 000	30 000
Величина капитальных  вложений	тыс. р.	1040451,62	800000
Себестоимость условной детали	р.	125,66	108,8
Годовая прибыль  от реализации деталей	р.	4630200	5136000
Рентабельность  детали	%	122,82	158,04
Годовой экономический  эффект	тыс. р.	–	424320
Срок окупаемости  капитальных вложений	лет	–	1

 

 

 

 

Список  используемых источников

1. Баженов Г.Е. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб. пособие / Г.Е. Баженов. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2005.
2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004.
3. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005.