Расчет плановой себестоимости единицы продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2013 в 13:58, курсовая работа

Описание работы

Цель исследования заключается в теоретическом и эмпирическом рассмотрении изучения проблемы усовершенствования состава калькуляционных статей расходов, при исчислении себестоимости продукции.
Задачи контрольной работы:
1) раскрыть понятие издержек производства и себестоимости;
2) осветить основные характеристики себестоимости;

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….3
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………..5
1. Понятие и виды издержек производства……………………………………..5
2. Классификация затрат по элементам………………………………………...7
3. Калькулирование себестоимости продукции……………………………….12
4. Методы калькулирования……………………………………………………13
5. Резервы и факторы снижения себестоимости продукции………………….15
6. Пример калькуляции конкретного изделия………………………………...18
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………...21
1. Расчет материальных затрат………………………………………………….21
2. Расчет трудовых затрат……………………………………………………….25
3. Расчет плановой себестоимости единицы продукции……………………...26
4. Расчёт производственной мощности и фактического выпуска продукции.31
5. Расчет амортизационных отчислений основных фондов (ОФ)……………32
6. Расчет норматива оборотных средств…………………………………….…35
7. Заполнить все графы таблицы , произведя соответствующие расчёты…...37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….…38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ…………41

Файлы: 1 файл

Расчет плановой себестоимости единицы продукции.doc

— 418.00 Кб (Скачать файл)

 

 Анализ калькуляции изделия  начинается с определения выполнения плана по полной себестоимости изделия. Как видно из табл. 1 задание по снижению себестоимости изделия «Стол компьютерный» составило 17 руб. 63 коп. (339,90 руб. - 357,53 руб.), или 4,9% к себестоимости предыдущего года (17,63 руб. х 100 : 357,53 руб.). Фактически себестоимость изделия уменьшилась на 21 руб. 03 коп. (336,50 руб. - 357,53 руб.), или на 5,9% (21,03 руб. х 100 : 357,53 руб.).

Сверхплановое снижение составило 1% (3,40 руб. х 100 : 339,90 руб.).

Сверхплановая экономия на каждом изделии составила 3 руб. 40 коп., а на всем выпуске данных изделий - 50,5 тыс. руб. (14 864 шт. х 3,40 руб.).

Сверхплановое уменьшение себестоимости изделия «Стол компьютерный» получено главным образом за счет снижения расхода материалов (1 руб. 73 коп.), основной заработной платы производственных рабочих (99 коп.), общехозяйственных расходов (87 коп.), дополнительной заработной платы (43 коп.). По некоторым статьям плановое задание по уменьшению себестоимости изделия не выполнено.

Так, при плане уменьшение расхода покупных изделий и полуфабрикатов должно составлять 9 руб. 88 коп. (222,07 руб. - 231,95 руб.), а фактически составило 7 руб. 92 коп. (224,03 руб. - 231,95 руб.); по расходам на подготовку и освоение производства это уменьшение составило соответственно 99 коп. (8,20 руб. - 9,19 руб.) и 85 коп. (8,34 руб. - 9,19 руб.). При проведении анализа особое внимание должно быть обращено на возвратные отходы и потери от брака. По плану на каждое изделие возвратные отходы должны были составить 1 руб. 05 коп. (снижение против прошлого года на 12 коп.), а фактически они составили 1 руб. 28 коп. Таким образом, себестоимость изделия в отчетном году по сравнению с планом уменьшилась за счет улучшения использования в производстве отходов на 23 коп. Потери от брака возросли против прошлого года на 1 коп. (0,04 руб. - 0,03 руб.).

Анализ статей затрат по калькуляции отдельных изделий  позволяет выявить конкретные причины  возникновения перерасхода и  обнаружить резервы уменьшения себестоимости продукции. Так, перерасход по покупным изделиям, полуфабрикатам и услугам сторонних организаций, который в целом по организации составил 10 тыс. руб., только по изделию «Стол компьютерный» равен 29,1 тыс. руб.

В вышерассмотренной отчетной калькуляции по изделию «Стол компьютерный» (табл. 1) по статье "Основная заработная плата производственных рабочих" получена экономия 14,7 тыс. руб. При этом анализ калькуляций других изделий выявил по данной статье затрат перерасход 24,7 тыс. руб. вследствие выполнения дополнительных работ, не предусмотренных технологическим процессом, а также несвоевременного проведения организационно-технических мероприятий, предусмотренных планом. Устранение причин перерасхода позволило бы уменьшить себестоимость продукции на вышеуказанную сумму.

Проведенный анализ себестоимости  продукции показал, что в целом  организация успешно справилась с выполнением задания по уменьшению себестоимости продукции, но при  этом имеются значительные резервы  за счет:

- рационального использования покупных изделий, полуфабрикатов и услуг сторонних организаций;

- своевременного проведения  организационно-технических мероприятий  и соблюдения технологического  процесса;

- сокращения потерь  от не планируемого брака;

- доведения до норм расходов по эксплуатации оборудования;

- ликвидации перерасхода  по текущему ремонту основных  фондов.

 

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1. Расчет материальных затрат (МЗ)

1.1. Расчет сырья и материалов на одно изделие.

Таблица 2.1

Расчет сырья и материалов на одно изделие

Номер сборочного узла и деталей

Кол-во деталей на изделие

Вес, кг

Отходы (гр.3-гр.4)

Цена за 1 кг

Стоимость, руб.

черный

чистый

материалы

отходы

материалы

отходы

на узел (гр.3х гр.6)

на компл. (гр.8х гр.2)

на узел (гр.5х гр.7)

на компл. (гр.10хгр.2)

Итого

             

27884,4

 

1120,155

103-сб

1

                 

103-11сб

2

         

3210

6420

51,8

103,6

103-12сб

1

         

12466,4

12466,4

625,4

625,4

103-13сб

1

         

234

234

11,375

11,375

103-14сб

2

         

2504

5008

97,67

195,34

103-15сб

3

         

1252

3756

61,48

184,44

103-11сб

                   

103-11-1

1

74

64

10

15

2,10

1110

1110

21

21

103-11-2

1

76

68

8

15

2,10

1140

1140

16,8

16,8

103-11-3

2

24

21,5

2,5

20

2,80

480

960

7

14

103-12сб

                   

103-12-1

1

154

142,5

11,5

14

2

2156

2156

23

23

103-12-2

1

164

138

26

14

2

2296

2296

52

52

103-12-3

1

268

140

128

28

4

7504

7504

512

512

103-12-4

2

5,8

2,6

3,2

44

6

255,2

510,4

19,2

38,4

103-13сб

                   

103-13-1

1

2,7

1,5

1,2

60

6,50

162

162

7,8

7,8

103-13-2

1

1,2

0,65

0,55

60

6,50

72

72

3,575

3,575

103-14сб

                   

103-14-1

1

44

28

16

20

2,80

880

880

44,8

44,8

103-14-2

2

7,2

5,6

1,6

36

5

259,2

518,4

8

16

103-14-3

11

0,8

0,5

0,3

44

6

35,2

387,2

1,8

19,8

103-14-4

21

0,2

0,15

0,05

44

6

8,8

184,8

0,3

6,3

103-14-5

16

0,4

0,36

0,04

44

6

17,6

281,6

0,24

3,84

103-14-6

3

5,6

4,5

1,1

15

2,10

84

252

2,31

6,93

103-15сб

                   

103-15-1

1

7,6

5

2,6

20

2,80

152

152

7,28

7,28

103-15-2

3

3

1,8

1,2

60

6,50

180

540

7,8

23,4

103-15-3

2

14

8,5

5,5

20

2,80

280

560

15,4

30,8


Графы (гр.) с 1 по 4, 6, 7 заполняются на основании исходных данных варианта 1.

Гр. 5 «Отходы» рассчитывается путем  вычитания из черного веса материалов (гр. 3) чистого веса (гр. 4).

Расчет стоимости материалов на узел (гр. 8) находится путем умножения черного веса материалов (гр. 3) на цену за 1 кг материалов (гр. 6).

Стоимость материалов на комплект (гр. 9) находится путем умножения стоимости материала на узел (гр. 8) на количество деталей на изделие (гр. 2).

Расчет стоимости отходов на узел (гр. 10) производится путем умножения веса отходов (гр. 5) на цену отходов (гр. 7).

Затем суммируются итоги по гр. 9, гр. 11 отдельно по каждому сборочному узлу, которые переносятся согласно номерам сборочного узла в верхние строки таблицы в гр. 8 и 10 (соответственно из гр. 9 в гр. 8 и из гр. 11 в гр. 10).

В гр. 9 и 11 надо учесть комплектность этих узлов, т.е. значение гр. 8 умноженное на значение гр. 2 и, соответственно, значение гр. 10 на значение гр. 2.

А затем суммируются  итоги по всему изделию, т.е. суммировать гр. 9 и гр. 11 по сборочным узлами и проставить итог в самой верхней строчке в гр. 9 и гр. 11.

 

1.2. Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие.

 

На основании исходных данных производится расчет затрат на покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты.

 

 

Таблица 2.2

Расчет затрат на покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты                                 

п/п

Наименование комплектующего изделия, полуфабриката

Единица измерения

Оптовая (отпускная) цена, руб.

Норма расхода

Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)

1

2

3

4

5

6

1

Электродвигатель

шт.

1400

1

1400

2

Электрогенератор

шт.

1700

1

1700

3

Спидометр

шт.

70

1

70

4

Манометр

шт.

68

1

68

5

Шланг

м

15

2

30

6

Подшипник

шт.

10

12

120

7

Провод

м

10

5,2

52

8

Стекло

м2

10

4

40

9

Крепёж

кг

20

10,7

214

10

Краска

кг

80

18,4

1472

11

Ремни приводные

шт.

11

4

44

Итого

       

5210


 

Гр. 1, 2, 3, 4, 5 заполняются на основании  исходных данных. Расчет стоимости  покупных комплектующих изделий  и полуфабрикатов на одно изделие (гр. 6) производится путем умножения отпускной цены (гр. 4) на норму расхода (гр. 5). А затем подводится итог (по гр. 6).

 

1.3. Расчет материальных  затрат на одно изделие.

Таблица 2.3

Расчет материальных затрат на одно изделие

п/п

Наименование

Сумма

1.

Сырьё и материалы

27884,4

2.

Покупные комплектующие изделия  и полуфабрикаты

5210

3.

Возвратные отходы

1120,155

4.

ТЗР (11% от статьи «Сырьё и материалы»; 4% от статьи «Покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты»)

3264,684

5.

ИТОГО: материальных затрат (МЗ)

36359,084




Сырье и материалы - эта статья берется по итогу гр. 9 табл. 1 «Расчет материальных затрат на одно изделие». «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты» - эта статья берется по итогу гр. 6 табл. 2. Возвратные отходы - эта статья берется по итогу гр. 11 табл. 1.

Транспортно-заготовительные  расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

ТЗР = ZСМ х k1+Zк. п. х k2,                                  (2.1)

где: Zсм – стоимость сырья и материалов на узел (руб.) (итог гр. 9 табл. 1);

Zк. п. – стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог гр. 6 табл. 2)

k1 = 0,11 – коэффициент ТЗР к сырью и материалам

k 2 = 0,04 – коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатам

 

ТЗР = 27884,4 х 0,11+5210 х 0,04 = 3264,684

 

Итого материальных затрат (МЗ) рассчитывается путем сложения всех статей материальных затрат за минусом статьи «Возвратные отходы».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет трудовых затрат (ТЗ)

 

На основании исходных данных рассчитываются затраты на нормированную заработную плату на 1 изделие.

Таблица 2.4

Затраты на нормированную заработную

Номер сборочного узла и деталей

Количество деталей на изделие  и сборку

Нормированная зарплата

на деталь

на изделие (комплект)

1

2

3

4

103-сб

1

   

103-11сб

2

25,6

51,2

103-12сб

1

39,98

39,98

103-13сб

1

20,4

20,4

103-14сб

2

22,87

45,74

103-15сб

3

19,9

59,7

103-11сб

     

103-11-1

1

8,42

 

103-11-2

1

14,13

 

103-11-3

2

3,05

 

103-12сб

     

103-12-1

1

13,44

 

103-12-2

1

1,18

 

103-12-3

1

9,88

 

103-12-4

2

15,48

 

103-13сб

     

103-13-1

1

9,02

 

103-13-2

1

11,38

 

103-14сб

     

103-14-1

1

2,40

 

103-14-2

2

2,80

 

103-14-3

11

8

 

103-14-4

21

2,20

 

103-14-5

16

4,27

 

103-14-6

3

3,20

 

103-15сб

     

103-15-1

1

11,25

 

103-15-2

3

3,15

 

103-15-3

2

5,50

 
     

ИТОГО   217,02


 

 

Гр. 1, 2, 3 заполняются на основании  исходных данных согласно варианту 1. Нормированная  зарплата на 1 изделие по детали –  верхние строки граф 3 и 4 – рассчитываются аналогично табл. 1 первого задания.

3. Расчет плановой себестоимости единицы продукции

 

3.1. Расчет материальных  затрат (МЗ).

Материальные затраты заполняются  на основании табл. 3, т.е. переносятся  все исходные данные.

3.2. Расчет трудовых  затрат (ТЗ).

Основная заработная плата  производственных рабочих включает в себя:

          • нормированную зарплату на комплект (изделие) (Зн),
          • премию (П),
          • уральский коэффициент (Ку)

Нормированная зарплата на изделие (Зя) берется по итогу гр. 4 табл. 8 «Расчет нормированной зарплаты на одно изделие».

а) Премия берется в размере 50 % от нормированной зарплаты:

                                          (2.2)

б) Уральский коэффициент берется  в размере 15 % от нормированной зарплаты и премии:

                                        (2.3)

в) Основная зарплата будет  определяться по формуле:

                                            (2.4)

Нормированная зарплата с районным коэффициентом (Зку) будет определяться по формуле:

                                      (2.5)

Дополнительная зарплата (Зд) рассчитывается в размере 10 % от основной зарплаты.

,                               (2.6)

37,43595

Расчет отчислений на социальное страхование  от основной и дополнительной зарплаты.

Отчисления на социальное страхование (Ое) берется 26 % от (Зосн).

Итого трудовых затрат:

ТЗ=Зод0,                                                 (2.7)

где ТЗ – трудовые затраты;

Зо – зарплата основных производственных рабочих;

Зд – дополнительная зарплата;

ΣО – сумма отчислений на социальное страхование.

ТЗ=374,3595+37,43595+97,33347=509,12892.

3.3. Расчет возмещения  износа инструментов и приспособлений.

Затраты на возмещение износа (Ви) инструментов и приспособлений берутся в размере 10 % от суммы нормированной зарплаты и уральского коэффициента:

,                                              (2.8)

Информация о работе Расчет плановой себестоимости единицы продукции