Расчет потребного количества оборудования

Содержание

 

1. Расчет потребного количества оборудования……………………………………
1. .Расчет потребности в основном оборудовании…………………….………
2. .Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений
2. Расчет численности работников цеха…………………………………………..……..
3. Определение площади цеха………………………..…………………………………………
4. Расчет потребности в энергетических ресурсов………………………………….

4.1. Расчет потребности в электроэнергии……………………………………………

4.2. Расчет потребности в сжатом  воздухе…………………..………………………

4.3 Расчет потребности в воде……………………………………………………………..

4.4.  Расчет потребности в паре……………………………………………………………

4.5. Расчет потребности в топливе……………………………………………………..

       5. Основные технико-экономические  показатели проектируемого цеха

       6. Мероприятия  по соблюдению санитарно-гигиенических  факторов условий труда………………………………………………………………………………………………

       7. Разработка рационального режима труда и отдыха………………………….

       8. Список используемой литературы……………………………………………………….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет потребного количества оборудования
1. Расчет потребности в основном оборудовании

 

Произведем расчет потребности цеха холодных штампов в основном оборудовании по формуле (1.1):

Сст= Кпз*Тст./Fдоб*60

Действительный годовой фонд времени рабочих мест станочного оборудования при двух сменах равен  4015

1. Заготовительная

2000, средние

Сст1= 1,04*131*2000/4015*60=1,10=1

Кз= 1,10>0,75

Долбежный станок 7А412

 

2. Токарная

2000, средние

Сст2= 1,04*104*2000/4015*60=0,89=1

Кз= 0,89/1=0,89>0,75

Токарно-венторезный с программным управлением модель 1К62М.

 

3. Фрезерная

2000, средние

Сст3= 1,04*759*2000/4015*60=6,55=7

Кз= 6,55/7= 0,93>0,75

7 единиц  универсально-фрезерных станка 6МВ2Ш

 

4. Сверлильная

2000, средние

Сст4= 1,04*524,1*2000/4015*60=4,45=4

Кз=4,45 /5=0,0,89>0,75

4 единицы универсально-сверлильных станков 2А135

 

5. Шлифовальное (круглое)

2000, средние

Сст5= 1,04*221,4*2000/4015*60=1,91=2

Кз= 1,91/2=0,95>0,75

2 круглошлифовальных станка 312М

 

6. Шлифовальное (плоское)

2000, средние

Сст6= 1,04*262*2000/4015*60=2,26=2

Кз=2,26/3=0,76>0,75

2 плоскошлифовальных станка с прямоугольным столом 371М

 

7. Полировальная

2000, средние

Сст7= 1,04*329,8*2000/4015*60=2,84=3

Кз= 2,84/3=0,94>0,75

3 поперечно-строгальных станка 7М36

 

8. Разметочная

2000, средние

Сст8=1,04*388,6*2000/4015*60=3,35=3

Кз=3,35/4=0,83>0,75

3 координатно-расточных станка  модели 2И440А

 

9. Слесарная

2000, средние

Сст9= 1,04*1346*2000/4015*60=11,45=11

11 единиц оборудования: шлифовальные машины И-44А, ЭП-1025, тиски слесарные, гидравлических прессов.

 

10. Слесарно-сборочная

2000, средние

Сст10= 1,04*456,3*2000/4015*60=3,93=4

4 верстка

 

 

 

1.2.Расчет потребности в оборудовании  вспомогательных отделений (участков)

 

Количество вспомогательного  оборудования заготовительного отделения (участка)  цеха металлических изделий, согласно таблице 4 МУ, в зависимости от количества основного оборудования (38 ед.) и равен 2 единицам оборудования: пила ленточная и обдирочно-шлифовальный  станок.

Количество  вспомогательного оборудования заточного отделения (участка) цеха металлических изделий равняется 3% от металлорежущего оборудования (22 ед.) и равняется 1 единице оборудования (0,60): настольно-точильный станок.

Количество вспомогательного оборудования для ремонтных работ (цеховой ремонт базы) цеха металлических изделий равняется 3% от основного количества оборудования (38 ед.) и равняется 1 единице оборудования (0,90): сверлильные (вертикальные и радикальные) с диаметром сверления 15-50 мм.

                                                                                                                                                     Таблица 1.           

Ведомость оборудования, принятого по цеху холодных штампов 

 

Наименование групп оборудования	Тип станка	Модель станка	Основные размеры, мм	Мощность, кВт	Принятое число, ед.	Область применения
1	2	3	4	5	6	7
Заготовительный	Долбежный	7А412	10*100	-	1	Обработка внутренней поверхности деталей
Токарный	Токарно-венторезный с ПУ	1К62М	400*1500	7	1	Универсальные токарные работы деталей среднего размера
Фрезерный	Универсально-фрезерный	6МВ2Ш	320*1250	2.8	7	Обработка плоскостей, пазов, фасов поверхностей, фрезерование разнообразных деталей
Сверлильный	Вертикально-сверлильный	2А135	Диам 35	4.8	4	Универсальные сверлильные работы для средних деталей.
Шлифовальное круглое	Кругло-шлифоваль ный	312М	Диам 200	2.8	2	Шлифование деталей средних размеров
Шлифовальное плоское	Плоско-шлифоваль ный с прямоуголь ным столом	371М	200*600	2.8	2	Шлифование плоскостей разнообразных деталей
Полировальное	Поперечно-строгатель ное	7М36	600	4.5	3	Обработка разнообразных плоских изделий. Обработка фасонных поверхностей
Разметочное	Координатно-расточные	2В440А	400*600	2.2	3	Обработка отверстий деталей с выдерживанием точных координат межосевых расстояний
Слесарное	Шлифоваль ная машина, тески слесарные	И-44А, ЭП-1025	-	-	11	Отпиливание и доводка различных поверхностей
Слесарно-сборочное	Верстак	-	Одно и трехместные габариты: 2600*1050*800	-	4	Слесарные и сборочные работы
Итого основного оборудования:					38

 

 

 

 

 

 

2. Расчет численности работников цеха.

 

Произведем расчет численности работников цеха холодных штампов по формуле (1.1):

Чст= Кпз*Тст/Fдр*Кмо*60;

Действительный годовой фонд времени рабочих мест станочного оборудования при двух сменах равен 1820 часов.

1. Заготовительная

2000, средние

Чст1= 1,04*131*2000/1820*1,2*60=2,07=2

 

2. Токарная

2000, средние

Чст2= 1,04*104*2000/1820*1,2*60= 1,65=2

 

3. Фрезерная

2000, средние

Чст3= 1,04*759*2000/1820*1,2*60=12,04=12

 

4. Сверлильная

2000,средние

Чст4= 1,04*524,1*2000/1820*1,2*60=8,31=8

 

5. Шлифовальное (круглое)

2000, средние

Чст5= 1,04*221,4*2000/1820*1,2*60= 3,51=4

 

6. Шлифовальное (плоское)

2000, средние

Чст6= 1,04*262*2000/1820*1,2*60=4,15=4

 

7. Полировальная

2000, средние

Чст7= 1,04*329,8*2000/1820*1,2*60=5,2=5

 

8. Разметочная

2000, средние

Чст8= 1,04*388,6*2000/1820*1,2*60=6,1=6

 

9. Слесарная

2000, средние

Чст9=1,04*1346*2000/1820*1,2*60=21,3=21

 

10. Слесарно-сборочная

2000, средние

Чст10=1,04*456,3*2000/1820*1,2*60= 7,24=7

 

Таким образом, общее число рабочих-станочников (Чст) в цехе холодного штампа равняется 71 человекам.

Определим, численность рабочих – слесарей (Чсл) (50-60% от общего числа станочников).

Чсл=Чст*0,55

Чсл= 71*0,55= 39,05=39 рабочих-слесарей

Всего численность производственных рабочих (Чп) цеха холодных штампов равняется 110 человек:

Чп=Чст+Чсл

Чп= 71+39=110

 

Определим численность вспомогательных рабочих (Чвсп) цеха холодных штампов(15-20% от общего числа производственных рабочих:2-3% - для рабочих - контролеров):

Чвсп= Чп*0,18

Чвсп= 110*0,18=19,8=20 чел.

В том числе рабочих-контролеров (Чрк):

Чрк= 110*0,025=1,75=2 чел.

Общая численность производственных и вспомогательных рабочих цеха равняется:

Чпвсп= Чп+Чвсп

Чпвсп= 110+20=130

Численность управляющего персонала цеха холодных штампов равняется (12-14% от общего числа рабочих цеха):

Чуп=Чпвсп*0,43

Чуп= 130*0,13= 16,9 =17 чел.

Таким образом, всего работающих, в цехе холодного штампа равняется:

Чобщ= Чпвсп+Чуп

Чобщ= 130+17=147 чел.

 

Полученные данные сведем в сводную ведомость состава работающих цеха холодных штампов.

 

Таблица 2.

 

Сводная ведомость состава работающих цеха холодных штампов.

 

Категория работающих	Число			Обоснование расчетов
	Всего	В т.ч. в смену
		1	2
Производственные рабочие: - станочники - слесари-сборщики	82 28	49 16	33 12
Вспомогательные рабочие, В т.ч. рабочие-контроллеры	20 2	12 1	8 1	18% от основных рабочих   2,5% от основных рабочих
Итого рабочих	130	77	53
Управленческий персонал цеха	17	10	7	13% от числа рабочих цеха
Всего работающих	147	87	60

 

 

 

 

 

 

3. Определение площади цеха

 

Площадь цеха по своему назначению подразделяется на три категории:

- производственную, занятую рабочими  местами основного производства  и проходами между ними;

- вспомогательную, на которой расположены  вспомогательные участки и складские  помещения цеха, магистральные проезды  цеха;

- обслуживающую, занятую служебно-бытовыми  помещениями.

Определим производственную площадь цеха холодных штампов, произведением удельной площади для средних станков (15-25 кв.м.) и количеством станков отделения, с учетом суммы площади на 1 рабочее место слесаря (4-5 кв. м.) и количеством рабочих-слесарей.

 

1. Заготовительная

Sny1=18*1+4,5*2=27 кв.м.

 

2. Токарная

Sny2= 18*1+4,5*2=27 кв.м.

 

3. Фрезерная

Sny3=18*7+4,5*12=180 кв.м.

 

4. Сверлильная

Sny4= 18*4+4,5*8 =108 кв.м.

 

5. Шлифовальная  (круглое)

Sny5=18*2+4,5*4=54 кв.м.

 

6. Шлифовальное (плоское)

Sny6= 18*2+4,5*4= 54 кв.м.

 

7. Полировальное

Sny7= 18*3+4,5*5= 76,5 кв.м.

 

 

8. Разметочная

Sny8= 18*3+4,5*6= 81 кв.м.

 

9. Слесарная

Sny9= 18*11+4,5*21= 292,5 кв.м.

 

10. Слесарно-сборочная

   Sny10= 18*4+4,5*7= 103,5 кв.м.

Совокупная производительная площадь цеха (Sn) равна сумме площадей участков (сумма Snyn; n=10):

   Sn= Sny1+Sny2+Sny3+Sny4+Sny5+Sny6+Sny7+Sny8+Sny9+Sny10

Sn=27+27+180+108+54+54+76,5+81+292,5+103,5 = 1003,5кв.м.

Определим вспомогательную площадь цеха холодных штампов, произведением удельной площади для средних станков (25 кв. м.) и количеством металлорежущих станков вспомогательных отделений, с учетом суммы площади на 1 рабочее место слесаря и слесаря-ремонтника (4-5 кв.м.) и количеством рабочих-слесарей и слесарей-ремонтников (1 чел.)

Площадь ремонтного участка:

Sвпру= 1*25+3*4,5= 38,5 кв.м.

 

Площадь заточного участка (станок – 10 кв.м.)

Sвпзц= 1*10+3*4,5= 23,5 кв.м.

 

Площадь заготовительного участка (станок – 25-30 кв.м.):

Sвпзц= 2*28+3*4,5+1*4,5= 74,0 кв.м.

 

Площадь  контроллеров:

Sк= 5,5*2=11 кв.м.

 

Площадь складов и кладовых определяется:

Кладовые ИРК= 0,6*16= 9,6 кв.м.

Кладовые абразивные- 0,45*7= 3,15 кв.м.

Материальная кладовая цеха = 0,8*29= 23,2 кв.м.

Межоперационная кладовая = 0,75*29=21,75 кв.м.

Кладовая готовых штампов- 0,95*29= 27,55 кв.м.

Хозяйственная кладовая = 0,07*29=2,03 кв.м.

 

Совокупная площадь производственных, вспомогательных и кладовых (Sобщ) равняется:

Sобщ=1003,5+136+87,28= 1226,78 кв.м.

Площадь служебно-бытовых помещений равняется 2,5 кв.м. на 1 работающего:

Sслб= 2,5*130= 325 кв.м.

 Совокупная  площадь цеха холодных штампов  равняется:

Sц= 1226,78+325 = 1551,78 кв.м.

Состав и структура площадей цеха холодных штампов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Состав и структура площадей цеха

Вид  площади	Площадь, кв.м.
	Расчетная		Принятая
	Кол-во	%	Кол-во	%
1	2	3	4	5
Производительная, всего в т.ч. по участкам	1003,5	85	1003,5	85
Заготовительная	29		29
Токарная	29		29
Фрезерная	180		180
Сверлильная	108		108
Шлифовальная(круглое)	54		54
Шлифовальное (плоское)	54		54
Полировальное	76,5		76,5
Разметочная	81		81
Слесарное	292,5		292,5
Слесарно-сборочная	103,5		103,5
Вспомогательное, всего в т.ч.	136,0	9,0	136,0	9,0
Разметочного участка	38,5		38,5
Заточного участка	23,5		23,5
Заготовительного отделения	74		74
Площадь контроллеров	11		11
Складов и кладовыч, всего и в т.ч.	87,28	6,0	87,28	6,0
ИРК	9,6		9,6
Аброзивов	3.15		3,15
Материальная кладовая цеха	23,2		23,2
Межоперационная кладовая	21,75		21,75
Кладовая готовых штампов	27,55		27,55
Хозяйственная кладовая	2,03		2,03
Итого:	1226,78		1226,78
Служебно-бытовые помещения	325		325
Всего:	1551,78	100	1551,78	100