Расчет потребного количества оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет потребности в энергетических ресурсах.

Для технологических нужд цеха холодных штампов требуются энергетические ресурсы: электроэнергия, сжатый воздух, пар, вода и топливо.

 

4.1. Расчет потребности в электроэнергии

Электроэнергия в цехе холодного штампа расходуется на питание электроприемников (электродвигателей, электронагревательных установок) и на освещение помещения цеха.

Годовой расход электроэнергии потребления электродвигателями в цехе холодных штампов:

W= SUM Pa*Fдоб*Kз

Ра=Кс*SUM Руст

 

Токарная

Pa1= 0,30*7*1=2,10

W1= 2,10*4015*0,69=  5817, 73 кВт

 

Фрезерная

Pa2= 0,30* 2,8*7= 5,88

W2=5,8*4015*0,83= 19594,8 кВт

 

Слесарная

Ра3= 0,30*4,8*4= 5,76

W3= 5,76*4015*0,86=19888,7 кВт

 

Шлифовальное (круглое)

Ра4=0,30*2,8*2= 1,68

W4=1,68*4015*0,89=5003,2 кВт

 

Шлифовальное (плоское)

Ра5= 0,30*2,8*2= 1,68

W5= 1,68*4015*0,86= 5800,80 кВт

 

Разметочная

Ра6= 0,30*4,5*3= 4,05

W6= 4,05*4015*0,83= 13496,4 кВт

 

Полировальная

Ра7=0,30*2,2*3= 1,98

W7= 1,98*4015*0,70=5564,79 кВт

 

Годовой расход электроэнергии на производственные нужды равен 75166,42кВт = 75,2 МВт

Годовой расход электроэнергии на освещение при 2-х часовой смене определяется по формуле:

W= Gэ*S*Qосв*n,

W= 30*1551,78*2100*2=195,6 МВт

Годовой расход электроэнергии для цеха холодных штампов равен 270,8 МВт

 

 

4.2. Расчет потребности в сжатом  воздухе

Сжатый воздух применяется для обдувки станков от стружки, деталей после мойки, узлов и деталей при сборке, для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов (сверлильных машин, рубильных и клепальных молотков, шлифовальных переносных машин и пр.), пневматических подъемников, распылителей краски и др.

  Годовой расход сжатого воздуха:

Qвоз=Qср*Fдоб*Кз

Qср=Qн*N*Ки

Qн=1,5*q

Qн=1,5*1,8=2,7 м куб/ч

Qср= 2,7*30*0,4= 32,4 м куб/ч

Qвоз= 32,4*4015*0,8=104068,8 м куб

Годовая потребность в сжатом воздухе для цеха холодных штампов равна 104068,8 м куб.

 

 

4.3. Расчет потребности  воде.

Вода в цехе холодных штампов употребляется на производственные и бытовые нужды. Вода на производственные нужды идет на изготовление охлаждающих смесей, промывку деталей и др.

Годовой расход воды для охлаждающих жидкостей при резании металлов в м куб определяются по формуле:

Qв= Дв*Сст*Fдоб*Кз/1000

Qв= 0,6*30*4015*0,8/1000= 57,8 л

Годовой расход воды для хозяйственно-питьевых нужд равен

Qв бп= 2 смены*25 л*130 работающих= 6500 л.

4.4. Расчет потребности в паре

Пар расходуется на производственные нужды цеха холодных штампов, а также на отопление и вентиляцию.

Пар на производственные нужды цеха расходуется на подогрев охлаждающих смесей, воды в моечных машинах, на обогрев сушильных камер и др.

Годовая потребность пара на отопление и винтеляцию в тоннах определятся по формуле:

Qпар= G*H*U|I*1000

U= 6*1551,78= 9 310,6 м куб

Qпар= 18*4320*9310,6/540*1000= 1340,7 ккал

 

4.5. Расчет  потребности в топливе

 

Топливо расходуется на производственные нужды цеха холодных штампов, а также на отопление.

Годовую потребность в производственном топливе (твердом и газообразном) определяется на основании данных расхода топлива на каждую производственную печь или нагревательную установку, указываемых в технической характеристике оборудования.

Qт= Gт*H*U/K*Jk*1000

Qт=18*4320*9310,6/7000*0,75*1000= 137,9 ккал

Годовая потребность в производственном топливе для цеха холодных штампов равняется 137,9 ккал.

 

 

 

 

5.Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха

 

Технико-экономические показатели цеха холодных штампов подразделяется на основные данные, характеризующие его мощность, и относительные показатели, характеризующие его технико-экономическую эффективность.

Для выявления мощности и технико-экономической эффективности спроектированного цеха заполняется таблица 4.

 

Таблица 4.

Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха.

Наименование основных данных и показателей	Единица измерения	Всего по цеху
1	2	3
А. Основные данные
Годовой выпуск изделий (комплектов)	Шт.	2000
Годовой выпуск изделий	Т.	3200
Количество производственного оборудования	Шт.	38
Общая площадь цеха (без служебно-бытовых помещений), в т.ч. производственная	М.кв.	1226,78 1003,5
Количество работающих,  в т.ч.  рабочих из них производственных	Чел.	147 130 110
Установленная мощность электродвигателей	кВт	75,2
Б. Относительные показатели
Выпуск изделий на один производственный станок	Шт, т
Выпуск на одного рабочего	Шт, т
Выпуск на 1 кв.м. общей площади	Шт, т
Общая площадь на один производственный станок	Кб.м.	40,80
Установленная мощность на один производственный станок		1,97
Коэффициент загрузки оборудования		0,8
Коэффициент сменности оборудования		1,92
Коэффициент сменности рабочих		1,19
Потребный расход электроэнергии в год	мВт	270,8
Потребный расход сжатого воздуха в год	М куб	104068,8
Потребный расход воды в год	М куб	6500
Потребный расход пара в год	Т	1,34
Потребный расход топлива в год	Т	0,137

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда

 

При проектировании цеха холодных штампов необходимо соблюдение санитарно-гигиенических нормативов в трудовом процессе. Необходимо строгое соблюдение предельно-допустимых концентраций веществ загрязнения воздуха (пыль, газы, пары), шума, освещенности, а также метеорологических условий труда.

 

Таблица 5.

Санитарно-гигиенические факторы условий труда.

 

Факторы	Ед. изм	Допустим.	Оптимальные
Метеорологические условия
Температура воздуха	С	Не более 30	20-22
Относительная влажность	%	75-85	40-60
Скорость движения воздуха	м/с	Не более 0,1	0,1
Загрязнение воздуха: пыль, газы, пары
Оксид углерода	Мг/м	30	20
Ртуть и свинец	Мг/м	0,01	0,01
Марганец	Мг/м	0,2	0,2
Бензол	Мг/м	5	5
Сероуглерод	Мг/м	0,01	0,01
Шум	дб	Св. 100 НЧ	130
		85-90 СЧ
		80-85 ВЧ
Освещенность	лк	50 (72%)	50
		75 (55%)
		100 (26%)
		200 (16%)

 

 

 

 

 

7.Разработка рационального  режима труда и отдыха производственных  рабочих цеха.

 

Режим труда и отдыха -  это установленный для каждого вида работ порядок чередования и продолжительность работы и отдыха. Различают следующие виды режимов труда и отдыха: сменный, суточный, недельный, месячный и годовой.

Сменный режим труда и отдыха в цехе холодных штампов будет выглядеть следующим образом: общая продолжительность рабочего дня (8 часов), время начала работы в 6-00 часов, время окончания работы в 14-00 часов в 1 смену; время начала работы в 14-00 часов, впемя окончания работы в 22-00 часов во вторую смену. Время предоставления и продолжительность обеденного перерыва составляет 40 мин и 20 мин длительность других регламентированных перерывов на отдых.

Суточный режим труда и отдыха включает 2 смены, порядковое чередование смен, 40 мин перерыв.

Режим труда и отдыха на протяжении недели подразумевает количество рабочих 5 дней, 40 часов. Порядок чередования рабочих дней 5 дней с понедельника по пятницу , и 2 дня отдыха в субботу и воскресенье. Чередование работы в различные смены в каждый рабочий день.

Режим труда и отдыха на протяжении месяца подразумевает количество рабочих дней 21 день, 250 часов и 9 дней отдыха.

Режим труда и отдыха на протяжении года подразумевает количество рабочих 249 дней и 1986 часов. В году 116 выходных и праздничных дней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Балабанов А.Н.: Краткий справочник технолога машиностроителя. – М.: Изд-во стандартов, 1992.
2. Бычин Е. П. Организация и нормирования труда – М.  «Норма», 2000.
3. Веснин В.Р. Менеджмент: учеб. – 2-е изд. Переруб. И доп. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2004.
4. Горелова Н.А. : Экономика труда и управление персоналом – М.: Финансы и статистика, 1998.
5. Ильенкова А. К.: Производственный менеджмент – СПб, Питер, 2005.
6. Кашпурова Н.П.: Разработка проекта цеха по изготовлению металлических изделий: метод. Указание по выполнению курсового проекта для студентов дневного и заочного обучения специальности «Менеджмент организации», Иркутск, 2001