Расчет себестоимости механообработки детали

Рис. 1.2. Группировка производственных расходов

1.3. Планирование себестоимости продукции, работ, услуг.

 

Важнейшим элементом  управления на предприятии является планирование и анализ затрат на производство. Планирование себестоимости предполагает определение минимальной величины затрат, необходимых для производства и реализации продукции, а также выявление имеющихся резервов снижения текущих затрат.

План по себестоимости включает ряд показателей, отражающих как общую сумму затрат на производство, так и качественные показатели, характеризующие эффективность использования ресурсов на предприятии План по себестоимости включает:

• смету затрат на производство продукции;
• себестоимость товарной и реализованной продукции;
• калькуляции себестоимости отдельных видов продукции, работ, услуг;
• затраты на 1 руб. товарной продукции;
• анализ резервов снижения себестоимости по технико-экономическим факторам;
• задания по снижению себестоимости в текущем периоде.

Смета затрат на производство отражает общую сумму  затрат на производство без внутризаводского оборота. Смета составляется на основе группировки затрат по экономическим элементам на год с разбивкой по кварталам. Смета служит основой для разработки финансового плана предприятия, определения потребности в оборотных средствах, а также для анализа структуры затрат и их изменений.

Себестоимость товарной продукции рассчитывается как разность между общей суммой себестоимости по смете и изменением остатков полуфабрикатов собственного производства и остатков незавершенного производства.

Себестоимость реализованной продукции определяется вычитанием из себестоимости товарной продукции изменения остатков готовой продукции в рассматриваемом периоде.

Калькуляция себестоимости составляется для  определения затрат на производство единицы продукции. Калькуляция составляется по установленным статьям затрат. Причем предприятие может вносить изменения в состав статей в зависимости от специфики производства и особенностей его организации. Калькуляции себестоимости составляются по основным видам продукции. Калькуляция позволяет оценивать величину прибыли от реализации конкретных видов продукции, а также служит основанием для установления нижней границы отпускных цен. На предприятиях разрабатываются плановая, нормативная и отчетная калькуляция себестоимости.

Плановая  калькуляция составляется на уже освоенные виды продукции, включенные в план. Плановая калькуляция охватывает всю продолжительность планового периода.

Нормативная калькуляция составляется на базе действующих  на производстве норм и нормативов. Такая калькуляция может применяться на тех производствах, где действует нормативный учет.

Отчетная  калькуляция отражает фактические  затраты на единицу продукции и служит инструментом контроля затрат на производство.

Плановая  и нормативная калькуляции весьма близки по составу включаемых затрат. Отчетная калькуляция, кроме плановых, отражает также расходы, не планируемые, но учитываемые в ходе производства. К таким расходам относят непроизводительные затраты: потери от брака, простои и т.д.

1.4. Основные факторы снижения себестоимости.

 

Важнейшей задачей  планирования себестоимости является наиболее полное выявление резервов снижения затрат на производство и их использование для снижения себестоимости и роста прибыли. В условиях рыночной конкуренции значение снижения издержек производства резко возрастает в связи с тем, что снижение себестоимости становится основным источником увеличения прибыли и получения дополнительных средств для развития производства, повышения финансовой устойчивости предприятия, снижения цены и повышения конкурентоспособности товаров предприятия, повышения заработной платы работников, увеличения ставки дивидендов, выплачиваемых инвесторам.

Планирование  себестоимости осуществляется двумя  методами: нормативным и планирование по технико-экономическим факторам. Нормативный метод предполагает определение затрат на производство по нормам расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Планирование  себестоимости по технико-экономическим факторам заключается в определении влияния отдельных факторов на величину себестоимости. В процессе расчетов находят экономию от снижения затрат под влиянием отдельных мероприятий, обусловивших это снижение. К важнейшим факторам, обеспечивающим снижение себестоимости продукции, относят:

1. Повышение технического уровня производства.
2. Повышение уровня организации производства, труда и управления.
3. Изменение объема и структуры выпускаемой продукции.
4. Уровень инфляции.
5. Прочие факторы.

Первая группа факторов отражает влияние научно-технического прогресса на величину себестоимости. В нее включают такие факторы, как внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производства, совершенствование действующей техники и технологий, применение новых более экономичных видов сырья, материалов, топлива и энергии и другие мероприятия, направленные на экономию материных и трудовых ресурсов.

Вторая группа факторов учитывает снижение затрат на производство за счет улучшения методов управления, организации производственного процесса, внедрения рациональных приемов труда. Влияние факторов этой группы выражается в снижении потерь рабочего времени, что, в свою очередь, приводит к росту производительности труда.

Факторы третьей группы влияют на величину себестоимости, т.к. увеличение объемов производства приводит к росту только условно-переменной части затрат.

Изменение структуры  производства означает изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, что также приводит к изменению общей суммы затрат.

К прочим факторам относят ввод в действие новых  производственных мощностей, изменение  ставок налогов, изменение источников получек сырья и материалов, экономическую  конъюнктуру в стране и в отрасли.

 

2. Расчет и анализ себестоимости механообработки детали.

 

Исходные данные:

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Величина
1	Годовая программа выпуска  деталей	Шт.	150000
2	Количество смен работы		2
3	Действительный годовой  фонд времени: оборудования рабочих	Час Час	3860 1760
4	Вес заготовки	Кг	5,86
5	Вес детали	Кг	5,05
6	Стоимость 1 кг материала	Руб.	21,0
7	Стоимость 1 кг отходов	Руб.	2,0
8	Средний коэффициент  загрузки оборудования		0,82
9	Количество станков, работающих с охлаждением	Шт.	7
10	Площадь участка	М2	200
11	Высота цеха	М	10

 

Категория	Занятость	Нормы амортизации		Часовые тарифные ставки (руб.)
Смен. мастер	1,0	Здание	5%	Разряд	Сдельщики	Повременщики
Ст. мастер	0,1	Оборудование	14,5%	1	95	80
Технолог	0,4	ПТО	12%	2	105	85
		Приспособления	11%	3	115	90
		Инвентарь	11%	4	125	110
				5	135	115
				6	145	125

 

№ п/п	Операция	Разряд	Тшт
1	Токарная обработка	3	2,026
2	Шлифование торцов	4	1,646
3	Предварительное шлифование наружной поверхности	3	1,584
4	Шлифование желоба	4	3,021
5	Суперфиниширование дорожки  качения	3	1,864

 

№ п/ п	Наименование и тип оборудования	Сприн	Мощность Эл. дв., кВт		Стоимость, тыс.руб.		Категории ремонтной  сложности
			ед.	Всего	ед.	всего	Мех. часть		Эл. часть
							ед.	всего	ед.	всего
1	Токарные станки	1	26	26	285902	285902	20	20	14	14
2	Торцешлифовальные	2	16	32	159600	319200	16	32	12	24
3	Бесцентрошлифовальные	2	18	36	540455	1080910	18	36	10	20
4	Внутришлифовальные	2	4	8	403085	806170	14	28	10	20
5	Суперфиниширование	1	10	10	223250	223250	12	12	8	8
	Итого	8		112		2715432		128		86

 

 

 

 

Как изменится себестоимость  детали, если часовая тарифная ставка возрастает на 9 %?

 

Тарифы на ресурсы:

Пар = 280,55 руб./Гкал  1т. = 0,54 Гкал

Вода промышленная = 9,85 руб./т

Сжатый воздух = 68 руб./м³

Электроэнергия = 2,37 руб./кВт∙час

Стоимость площади = 1300 руб./м²

 

2.1. Определение затрат на основные материалы.

 

 – вес заготовки, кг;

 – годовой выпуск, шт.;

 – стоимость 1 кг материалов, руб.;

 – вес отходов, кг;

 – стоимость 1 кг отходов, руб.

 

 

Стоимость отходов:

 

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены  в таблицу 2.1.

 

Таблица 2.1.Затраты на основные материалы

Номер детали	Норма расхода материала, кг	Цена 1 кг материала, руб.	Реализуемые отходы			Всего затрат на материалы, руб.
			Норма отходов, кг	Цена 1 кг отходов, руб.	Стоимость отходов, руб.
14	5,86	21,0	0,81	2,0	243000	18459000

2.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии

2.2.1. Вода

2.2.1.1. Расход  воды на технологические нужды.

 

1. На охлаждающие жидкости. Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

 – часовой расход на станок, = 0,6 л/час;

 – количество станков, работающих с охлаждением, шт.;

 – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

 – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

 

2. На промывку деталей в моечной машине:

 – годовой выпуск деталей, шт.;

 – масса детали, кг;

 – расход воды на тонну промываемых деталей, .

 

Всего расходов промышленной воды:

 

2.2.1.2. Расход воды на бытовые нужды.

1. Количество рабочих.

где С_прин – количество принятых станков.

 

2. Для хозяйственно-бытовых нужд – 25 л на одного работающего в смену.