В зависимости от вида продукции,
ее сложности, типа и характера организации
производства на предприятии применяют
следующие основные методы учета и калькулирования
фактической себестоимости продукции:
нормативный, позаказный и попередельный.
Нормативный метод учета затрат
на производство и калькулирование себестоимости
продукции применяется на предприятиях
с массовым и серийным характером производства,
в первую очередь, в обрабатывающих отраслях
промышленности. Основным условием его
применения в системе учета затрат является
составление нормативной калькуляции
по действующим на начало календарного
периода нормам и последующее выделение
в течении производственного цикла изготовления
изделий отклонений от этих норм и нормативов.
Действующими называются обусловленные
технологическим процессом нормы и нормативы,
по которым в данный календарный период
осуществляется отпуск материалов в производство
и оплата выполненных работ и которые
утверждаются соответствующими органами
управления предприятием. Отклонение
от норм считается как экономия, так и
дополнительный расход сырья, материалов,
заработной платы и других производственных
затрат ( в том числе вызванные заменой
сырья и материалов, оплатой работ, не
предусмотренных технологическим процессом,
доплатами за отступление от нормальных
условий работы и т.п.).
Для определения фактической
себестоимости изделия его нормативную
себестоимость по каждой статье умножают
на исчисленные в ведомости сводного учета
затрат индексы отклонений от норм. Полученные
таким образом суммы прибавляют с соответствующим
знаком к нормативной себестоимости изделия
по каждой статье калькуляции.
На основании нормативных калькуляций
себестоимости, документов, регистрирующих
отклонения от норм в текущем месяце и
их изменения, количества выпускаемой
продукции бухгалтерия рассчитывает фактические
затраты отчетного месяца. Расчеты фактической
себестоимости осуществляются по формуле:
где
Sфакт – фактическая
себестоимость
Sнорм – нормативная
себестоимость, руб.;
Sн – отклонения
от норм, нормативов (экономия или перерасход).
На предприятиях тех отраслей,
где плановые нормы затрат близки к действующим
(швейной, обувной, трикотажной, мебельной
и др.), для исчисления могут быть использованы
плановые калькуляции.
Позаказный метод учета затрат
на производство и калькулирования себестоимости
продукции применяется в индивидуальном
и мелкосерийном производствах сложных
изделий (главным образом в машиностроительной
и металлообрабатывающей промышленности),
а так же при производстве опытных, экспериментальных
и других работ применение этого метода
должно сочетаться с использованием основных
элементов нормативного учета. При
позаказном методе объектом учета
и калькулирования является отдельный
производственный заказ, выдаваемый на
заранее определенное количество продукции
(изделий). Фактическая себестоимость
изделий, изготовляемых по заказу, определяется
после его выполнения. При позаказном
методе затраты цехов учитываются по отдельным
заказам и статьям калькуляции, а затраты
сырья, материалов, топлива, энергии –
по отдельным группам. Вся первичная документация
составляется с обязательным указанием
номеров (шифров) заказов. Фактическая
себестоимость единицы изделий или работ
определяется после выполнения заказа
путем деления суммы затрат по заказу
на количество изготовленных по этому
заказу изделий.
Разделив сумму по каждой
статье калькуляции заказа на количество
выпускаемых изделий, получим постатейную
сумму затрат на одно изделие. Сравнивая
калькуляции себестоимости по отчетным
и плановым данным, можно провести анализ
и выяснить причины отклонений.
Поперечный метод учета и калькулирования
себестоимости применяется на предприятиях
с однородной по исходному материалу
и характеру обработки массовой продукцией,
на которых преобладают физико-химические
и термические производственные процессы
с превращением сырья в готовую продукцию
в условиях непрерывного и, как правило,
краткого технологического процесса в
виде ряда последовательных производственных
процессов, каждый из которых или группа
которых составляют отдельные самостоятельные
переделы (фазы, стадии) производства.
Этот метод учета применяется в химической,
металлургической отраслях промышленности,
в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности,
а так же в производствах с комплексным
использованием сырья.
При попередельном методе затраты
на производство продукции учитываются
по цехам (переделам, фазам, стадиям) и
статьям расходов. Перечень переделов
(фаз, стадий производства), по которым
осуществляется учет затрат и калькулирование
себестоимости продукции, порядок определения
калькуляционных групп продукции и исчисления
себестоимости незавершенного производства
или его оценки устанавливаются в отраслевых
инструкциях.
4. РЕЗЕРВЫ
И ФАКТОРЫ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
ПРОДУКЦИИ
В условиях свободной конкуренции
цена продукции, произведенной предприятиями,
выравнивается автоматически под действием
законов рыночного ценообразования. В
то же время каждый предприниматель стремится
к получению максимально возможной прибыли.
И здесь помимо факторов увеличения объемов
производства продукции, продвижения
ее на незаполненные рынки неумолимо выдвигается
проблема снижения затрат на производство
и реализацию продукции, снижения издержек
производства.
В традиционном представлении
важнейшие пути снижения затрат – экономия
всех видов ресурсов, потребляемых в производстве:
трудовых и материальных.
В структуре издержек производства
значительную долю занимает оплата труда,
в промышленности России приблизительно
13-14%. Поэтому актуальная задача снижения
трудоемкости выпускаемой продукции,
роста производительности труда, сокращения
численности административно-обслуживающего
персонала.
Снизить трудоемкость продукции,
повысить производительность труда можно
различными способами. Наиболее эффективные
из них – механизация и автоматизация
производства, разработка и применение
прогрессивных, высокопроизводительных
технологий, замена и модернизация устаревшего
оборудования. Однако одно только совершенствование
применяемой техники и технологии не даст
должной отдачи без улучшения производства
и труда. Нередко предприятия приобретают
или берут в аренду дорогостоящее оборудование,
не подготовившись к его использованию.
В результате коэффициент использования
такого оборудования очень низок и затраченные
на его приобретение средства не приносят
ожидаемого результата.
Важное значение для увеличения
производительности труда имеет надлежащая
его организация: подготовка рабочего
места, полная его загрузка, применение
передовых методов и приемов труда и др.
В структуре затрат на производство
продукции материальные ресурсы занимают
до 65%. Отсюда понятно значение экономии
этих ресурсов, рационального их использования.
На первый план здесь выступает применение
ресурсосберегающих технологических
процессов. Немаловажно и повышение требовательности
и повсеместное применение входного контроля
за качеством поступающих от поставщиков
сырья и материалов, комплектующих изделий
и полуфабрикатов.
Расходы по амортизации основных
производственных фондов можно сократить,
если лучше их использовать, максимально
их загружать. На зарубежных фирмах рассматриваются
так же такие факторы снижения затрат
на производство продукции, как определение
и соблюдение оптимального размера партии
закупаемых материалов, оптимального
размера серии запускаемой в производство
продукции, решение вопроса о том, производить
самим и ли закупать у других производителей
отдельные компоненты и комплектующие
изделия.
Известно, что чем больше партия
закупаемого сырья и материалов, тем больше
среднегодовой запас и больше издержки,
связанные со складированием этого сырья,
материалов (арендная плата за складские
помещения, потери при длительном хранении,
потери, связанные с инфляцией и др.). Вместе
с тем приобретение сырья и материалов
крупными партиями имеет свои преимущества.
Снижаются расходы, связанные с размещением
заказа на приобретаемые товары, с приемкой
этих товаров, с контролем над прохождением
счетов и др.
В сочетании с традиционными
путями снижения затрат на производство
продукции вновь возникшие факторы позволяет
в комплексе довести издержки производства
до оптимального уровня.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении первой части
курсовой работы по теме: «Расчет себестоимости
продукции и её влияние на финансовый
результат деятельности предприятия»
были поставлены следующие задачи:
- изучить теоретические аспекты вопросов сущности себестоимости;
- выявление резервов снижения
затрат на производство и реализацию продукции.
Основная цель курсовой работы
(рассмотрение методов расчета
себестоимости, а так же как запланировать
себестоимость и снизить издержки, которые
включаются в себестоимость) была выполнена.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Для определения эффективности
использования основных производственных
фондов необходимо рассчитать следующие
показатели:
Среднегодовая стоимость основных
производственных фондов.
Она может рассчитываться двумя
способами:
тыс. руб.
Где:
ОПФ нг, ОПФ кг. – стоимость основных производственных
фондов на начало (1.01) и конец (31.12) года;
- суммарная стоимость
основных производственных фондов
на каждое 1-е число месяца, начиная
с февраля (i=1) и завершая
декабрем (n=12);
или
=4,9+
Где:
ОПФ нг, – стоимость основных производственных
фондов на начало(1.01) года;
ОПФ введ., ОПФ ликв., - стоимость
введенных и ликвидированных основных
производственных фондов в
течении года;
Тi– период действия введенных
или ликвидированных производственных
фондов в течении года, в месяцах;
Показатели движения основных
производственных фондов:
=
Где:
ОПФ введ. – стоимость
введенных в течении года основных производственных
фондов;
ОПФ кг, – стоимость основных производственных
фондов на начало(1.01)
года;
=
Где:
ОПФ ликв. – стоимость
ликвидированных в течении года основных
производственных фондов;
ОПФ кг, – стоимость основных производственных
фондов на начало(1.01)
года;
=
Где:
ОПФ введ. – стоимость
введенных в течении года основных производственных
фондов;
ОПФ ликв. – стоимость
ликвидированных в течении года основных
производственных фондов;
ОПФ кг, – стоимость основных производственных
фондов на начало(1.01) года;
- Стоимость фондов на конец года
=4,9+0,6-1=4,5 тыс. руб.
Где:
ОПФ кг, – стоимость основных производственных
фондов на начало(1.01) года;
ОПФ введ. – стоимость
введенных в течении года основных производственных
фондов;
ОПФ ликв. – стоимость
ликвидированных в течении года основных
производственных фондов;
Для расчета показателей эффективности
использования основных производственных
фондов следует использовать следующие
формулы:
=
Где:
Фотд. – фондоотдача,
руб.;
Vтп – объем
товарной продукции, руб.;
ОФ – среднегодовая стоимость
основных производственных фондов, руб.
=
Где:
Фемк. – фондоемкость,
руб.;
Vтп– объем
товарной продукции, руб.;
ОФ – среднегодовая стоимость
основных производственных фондов, руб.
=
Где:
Фвоор. – фондовооруженность,
руб.;
Ср.сп.численность– среднесписочная
численность работников, чел.;
ОФ – среднегодовая стоимость
основных производственных фондов, руб.
=
Где:
Фобесп. – фондообеспеченность,
руб.;
Sзем.уг.– площадь
земельных угодий сельскохозяйственного
предприятия, га.
ОФ – среднегодовая стоимость
основных производственных фондов, руб.
Существуют следующие виды
оценки стоимости основных фондов:
- Первоначальная стоимость – стоимость
основных фондов на момент приобретения
и зачисления на баланс предприятия. Определяется
по формуле:
= 10+2=12 тыс. руб.
где:
С пр. об. — стоимость приобретенного
оборудования;
ТЗР об. — затраты на транспортировку;
СМР об. — стоимость строительно-монтажных
работ.
- Восстановительная стоимость — стоимость
производства или приобретения основных
фондов по ценам данного года.
= тыс. руб.
где:
С перв. – первоначальная стоимость
основных производственных фондов;
Rпереоц. – коэффициент переоценки
основных фондов;
- Остаточная стоимость — стоимость с
учетом амортизации. Определяется по формуле:
=
где:
С перв. – первоначальная стоимость
основных производственных фондов;
И накопл. – сумма накопленного износа.
Формула для расчета
годовой нормы амортизационных отчислений:
=
Где:
На– норма амортизационных
отчислений;
Т – срок полезного
использования объекта.
Для определения эффективности
использования оборотных фондов необходимо
рассчитать следующие показатели:
Текущий запас рассчитывается по формуле:
=
Где:
З тек — текущий запас;
Ипост. — интервал между поставками;
Рсут.— среднедневная потребность
в оборотных средствах.