Расчет технико-экономических показателей участка по обслуживанию систем промэлектронники

 

Введение

          Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, т.к. удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10 %. Главной причиной значительных затрат на ремонты и техническое обслуживание технологического оборудования является низкое его качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонты. В свою очередь низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР. Следует отметить, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования. Для эффективной работы любого предприятия необходимы  не только высококвалифицированные рабочие, но и постоянная проверка, обслуживание и ремонт оборудования.                                                                

Далее проводятся необходимые  расчеты для организации труда  и рабочих мест при выполнении работ по техническому обслуживанию систем прмэлектроники. Целью работы является расчет общей суммы затрат, производимых на обслуживание систем промэлектроники.                                                               

 

 

 

          Для этого будут произведены следующие расчеты:

-  Расчет трудоемкости  технического обслуживания системы  промэлектроники

-  Расчет трудоемкости  наладочных работ

-  Расчет трудоемкости  чистки систем промэлектроники

-  Расчет трудоемкости  ремонтно-восстановительных работ

-  Расчет количества  диагностического оборудования и рабочих мест на участке

-  Расчет численности  наладчиков КИПиА на участке

-  Расчет затрат на основные средства и амортизационные отчисления

-  Расчет стоимости  здания участка

- Расчет стоимости инструмента инвентаря 

- Расчет годовой потребности и стоимости оборотных средств

- Расчет годовой потребности  и затрат на материалы

- Расчет годовой потребности  и стоимости силовой электроэнергии

- Расчет годовой потребности  и стоимости воды на бытовые  нужды

- Расчет годовой потребности и стоимости осветительной электроэнергии

- Расчет годовой потребности  и стоимости воды на бытовые нужды

- Расчет годовой потребности  и стоимости горячей воды для  отопления

- Расчет годового фонда  оплаты труда и страховых взносов

- Расчет прямого фонда оплаты труда      

- Расчет дополнительной  заработной платы

- Расчет годового фонда  заработной платы

- Расчет страховых взносов

- Расчет затрат на обслуживание систем промэлектроники

 

1. Теоритическая  часть

1.1 Организация  ремонта и обслуживания систем  промэлектроники

В процессе  эксплуатации технологическое оборудование  подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Восстановление его работоспособности  и эксплуатационных свойств достигается  путем ремонта и уходом за оборудованием. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов  основных фондов. Причем в ходе ремонта  должно не только восстанавливаться  первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации. Сущность ремонта  заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности  оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки  механизмов. На ремонте оборудования в народном хозяйстве занято около 4 миллионов человек и более 25% станочного парка, а общие затраты  на него более чем в три раза превышают объем производства станкостроительной промышленности. Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости  продукции завода. Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое  обслуживание оборудования постоянно  увеличиваются, растут мощности ремонтных  служб и численность ремонтных  рабочих (15%). В тоже время организационный  уровень и качество  ремонтных  работ в целом неудовлетворительны. Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения. Затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, а простои станков в ремонте, как правило превышают плановые. В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации для предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно технического уровня ремонтного хозяйства.

         Другими важными задачами ремонтного хозяйства являются:

-  осуществление технического  обслуживания и ремонта основных  производственных фондов;

-  монтаж вновь приобретенного  или изготовленного самим предприятием  оборудования;

- модернизация эксплуатируемого  оборудования;         

-  изготовление запасных  частей и узлов (в том числе  для     модернизации оборудования), организация их хранения;

- планирование всех работ  по техническому обслуживанию  и ремонту, а также разработка  мероприятий по повышению их  эффективности. 

         Современный уровень развития производительных сил, характеризующийся использованием сложной и разнообразной техники и технологии производства, большими масштабами выпуска продукции, многономенклатурной кооперацией, предполагает совместный труд большого количества людей.

         Целями ремонтно-профилактического обеспечения функционирования основных производственных фондов являются:

- поддержание нормальной  постоянной работоспособности оборудования  и других средств производства;

- сокращение времени и  затрат на ремонтные работы.

         Для решения этих задач на предприятии создается служба ремонтного хозяйства.

         Задачи службы ремонтного хозяйства:

- ремонт по потребности;

- планово-предупредительный  ремонт.

         Системой планово-предупредительных  ремонтов (ППР) называется совокупность  различных видов работ по техническому  уходу и ремонту оборудования, проходимых по заранее составленному плану, с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. План работ определяется назначением оборудования, его техническими особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

       Задачами  ППР являются:

-  учет наличного оборудования  и его движения;

-  календарное планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением;

-  планирование изготовления  запасных деталей и узлов;

-  определение длительности ремонтных циклов для разных видов оборудования;

-  определение ремонтосложности различных видов оборудования;

-  организация производственно-технической  базы для проведения ремонтных  работ;

-  разработка конструкторско-технологической  документации по ремонту;

-  разработка нормативов  трудоемкости отдельных ремонтных  работ;

-  расчет финансовых  средств по ремонтным работам;

-  организация технологического  надзора за качеством ремонтных  работ;

-  составление заявок  для приобретения отдельных видов  оборудования;

-  контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования исполнителями.

         Основными видами работ в системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

         Все виды ремонта должны обеспечивать восстановление точности, мощности и производительности оборудования до норм установленных стандартами и техническими условиями.

 

 

 

Таблица 1. Ведомость оборудования на участке.

Тип, модель оборудо-вания	Кол-во ед.	Тип электронного устройства	Кол-во шт.		Кол-во ЕРС		Группа электр. устр.
			На одну модель	всего	На одно ус-во	всего
Линия “ФАТА”	4	SVL-300	10	40	49.0	1960	IV
		ИНЦ-620	12	48	90.0	4320	III
		RC 20/41	10	40	142.0	5680	III
		PV-675	1	4	89.2	356.8	IV
		ИНЦ-623-2000	1	4	45.0	180	IV
		Indimo M412	15	60	50.0	3000	III
		S5-115	12	48	140.0	6720	III
		Soprell	24	96	35.0	3360	III
		PT-8	1	4	12.0	48	IV
Итого	4	-	-	344	652.2	25624.8	-

 

         Для электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники различают техническое обслуживание первого, второго и третьего видов (ТО-1, ТО-2, ТО-3).

         Состав работ по техническому обслуживанию, ремонту и наладке электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники приводится в таблице 2.

 

 

 

 

Таблица 2. Характеристика и типовой состав работ по техническому обслуживанию, ремонту и наладке электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники.

Вид ремонтных работ	Состав работ
Техническое обслуживание	ТО-1. Проверка на отсутствие внешних повреждений блоков и устройств, шин заземления и электропроводки на незащищенных участках, работы ламп индикации и сигнализации, крепления отдельных блоков и состояния лакокрасочных и гальванических покрытий, функционирования блоков и устройств в наладочном режиме, входных напряжений стабилизированных блоков питания. Чистка осветительной и оптической частей. ТО-1 проводится без разборки узлов и блоков. Регулировка проводится по внешнему осмотру и замерам.          ТО-2. Выполнение работ, предусмотренных комплексом ТО-1. Проверка работы и регулировки лентопротяжного механизма, формы сигналов фотосчитывающсго устройства и пульсации напряжений блоков питания. Чистка плат и разъемов этиловым спиртом; проведение профилактических работ и регулировок. ТО-2 проводится с частичной разборкой узлов и блоков. Удаление пыли и грязи из внутренних отсеков блоков, пультов управления и со съемных плат. Смазка трущихся деталей и узлов. Очистка пылезащитных фильтров. Проверка надежности стыков соединительных разъемов и контактных зажимов. Проверка функционирования блоков и устройств. Регулировка привода.                                                                                 ТО-3. Выполнение работ, предусмотренных комплексом ТО-2. Проверка сопротивления и заземления блоков и устройств. Проверка работы оборудования по тест-программе. По справочным данным с помощью ЭВМ составление тест-программ для каждой испытываемой микросхемы. Запись тест-программ на микрокассету. При помощи абонентского прибора М1Т-4 проверка корпусов микросхем. Тестовая проверка устройств с помощью про-граммоконтроллера. Проверка работоспособности комплекса ЧПУ-станок на холостом ходу. Проведение специальных проверок и измерений, предусмотренных инструкцией эксплуатации. Замена блоков и систем управления по результатам измерений и числа отказов. Частичный демонтаж отдельных блоков, наиболее часто выходящих из строя, для контроля и ремонта в условиях лаборатории (с последующим монтажом). Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами. Проверка работы схемы контроля технологических команд. ТО-3 выполняется с вскрытием электронных узлов и блоков.
Устранение потока отказов	Проверка отсутствия внешних  повреждений, препятствующих включению. Включение и проверка органов  управления и блокировок. Проверка и регулировка питающих напряжений устройств ЧПУ, приводов, роботов. Диагностика  устройств ЧПУ, программоконтроллеров по тест-программе, выявление неисправных субблоков и плат. Мелкий ремонт неисправных субблоков вне станка. Проверка устройств ЧПУ, программоконтроллеров, приводов в динамическом режиме и на холостых ходах.
Полная наладка	Выполнение работ, предусмотренных  комплексом ТО-3. Проверка правильности производства электромонтажных работ, правильности подключения вторичной  коммутации, контура заземления и  системы зануления. Производство поверки с последующим клеймением всех измерительных и электромонтажных приборов. Снятие характеристик со всех электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры и систем управления электронных устройств. Испытание станка на холостом ходу и под нагрузкой после капитального ремонта. Сдача оборудования в эксплуатацию с оформлением соответствующих актов и документов.
Частичная наладка	Выполнение работ, предусмотренных  комплексом ТО-3. 1 Проверка правильности производства электромонтажных работ, правильности подключения цепей вторичной коммутаии, контура заземления и системы зануления. Снятие характеристик устройств, на которых был произведен средний ремонт. Испытание станка на холостом ходу и под нагрузкой после среднего ремонта. Сдача оборудования в эксплуатацию с оформлением соответствующих актов.
Чистка от пыли элект-ронных сис-тем	Очистка внутренних отсеков  и блоков пылесосом, щеткой. Регулировка  устройств по внешнему осмотру и  замерам.