Расчет технико-экономических показателей участка по обслуживанию систем промэлектронники

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2013 в 19:36, курсовая работа

Описание работы

В правильной организации ремонта и технического обслуживания, зачастую заключается выгодность производства. Своевременная диагностика и качественный ремонт с применением современных решений в области автоматизации технологических процессов и использованием ЭВМ, позволяют добиться высоких показателей его рентабельности. Например в данной работе, расчет приводится без применения диагностического оборудования, что в свою очередь влияет на штат ремонтников, в сторону существенного его увеличения.

Файлы: 1 файл

Экономика отрасли.docx

— 205.54 Кб (Скачать файл)

 

         Чистка электронных систем производится равномерно в течение года. Количество чисток определяется в зависимости от группы электронных устройств и приводится в таблице 3.

Таблица 3 - Количество чисток электронных устройств в год

Тип электр. устройства

Группа эл. устр.

Кол-во  эл. устр. На 1 уч.

Чисток на 1 ед. в год

Всего чисток в год

Чисток для всех устр. группы

SVL-300

IV

40

3

120

156

PT-8

4

12

ИНЦ-623-2000

4

12

PV-675

4

12

ИНЦ-620

III

48

6

288

1752

Indimo M412

60

360

S5-115

48

288

Soprel

96

576

RC20/41

40

240


 

         Все работы по плановому техническому обслуживанию и наладке выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

         Структура цикла технического обслуживания представляет собой последовательность выполнения комплексов работ ТО-1, ТО-2 за период между ТО-3 или между датой ввода оборудования в эксплуатацию и ТО-3.

         Циклом технического обслуживания называется период времени работы оборудования между двумя ТО-3, а для вновь установленного оборудования - период работы от начала ввода в эксплуатацию до первого ТО-3.

         Период технического обслуживания - наименьший повторяющийся интервал времени работы оборудования между двумя очередными комплексами работ.

         Продолжительность циклов устанавливается в зависимости от группы электронных устройств и блоков.

         Таблица 4. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания.

Группа электронных устройств

Продолжительность, мес.

Кол - во комплексов в году

Всего комплексов в году

цикла

периода

ТО-1

ТО-2

ТО-3

I

2

1/3

16

12

6

36

II

4

2/3

9

6

3

18

III

6

1

6

4

2

12

IV

12

2

3

2

1

6


 

Структура ремонтного цикла  и электронных устройств относящихся ко II группе будет иметь вид:

ТО-1+ТО-1+ТО-2+ТО-2+ТО-3 Структура ремонтного цикла и электронных устройств относящихся к III группе будет иметь вид:  ТО-1+ТО-2+ТО-1+ТО-2+ТО-1+ТО-3+ТО-1+ТО-2+ТО-1+ТО-2+ТО-

1+ТО-З

1.2 Организация  контроля качества выполнения профилактических и

ремонтных работ

Наличие требований предполагает контроль их выполнения в соответствии со спецификацией за их нарушения. Специфика  отдельных показателей качества обуславливает особенности в  организации их контроля. Требования к безопасности электрооборудования, технологического оборудования, контроля.

         Требования к точности подлежат государственной или ведомственной проверке, контролируются метрологической организацией. Требования к автоматизации оборудования с позиции экономичности и надёжности на практике определяется планированием показателей. Для цеха с МИА необходимо усвоить проектирование альбома технологического контроля автоматики и поддерживать его в работоспособном состоянии. Прежде всего, по контурам и критериям с позиции надёжности и экономичности.

        Операция ремонта направлена на восстановление работоспособности средств измерения и автоматизации, систем контроля и автоматизации. Зачастую операция ремонта имеет место при техническом обслуживании средств измерения и автоматизации. Сроки выполнения ремонтных работ определяются принятой стратегией.

        Обеспечение надёжности и эффективности работы устройств требует введение комплекса мероприятий по совершенствованию эксплуатации. К этим мероприятиям относятся разработки нормативов на сроки и состав технического обслуживания и ремонта, нормативов запасных частей и материалов, типовых инструкций по эксплуатации, руководств по капитальным ремонтам, стендам и приспособлений, направленных на автоматизацию и механизацию ремонтных и наладочных работ, новых форм организации ремонта и д.р.

 

1.3 Техника безопасности  при проведении ремонтных работ

        При проведение ремонтных работ должны соблюдаться требования СНиП. Перед началом работ руководитель должен провести с бригадой инструктаж по безопасности ведения работ. Работы в подземных сооружениях должны вести бригады не менее чем из двух человек по разрешению руководителя работ. Ремонтные работы могут проводиться только после того, как будет точно установлено, что в помещениях нет вредных и опасных газов. Помещения должны иметь газоанализаторы.

         Кроме обычного инструктажа рабочих по технике безопасности, при проведении ремонтных работ, мастеров инструктируют по специальной программе. Исполнителям надо иллюстрировать накладные пособия (фотографии, рисунки, чертежи и т.д.). Следует также устанавливать стандартные предупредительные и запрещающие знаки и надписи в близи опасных работ.

         Ответственность за подготовку и инструктаж по технике безопасности при проведении ремонтных работ несёт начальник участка или инженерно технический работник.

Требования безопасности к производственному оборудованию изложены в межгосударственных стандартах:

ГОСТ 12.2.003-74. «ССБТ. Оборудование производственное»;

ГОСТ 12.2.049-80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования »;

ГОСТ 12.2.062-81« ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные ».

         Эти требования содержатся в технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонта, транспортировки и сохранения производственного оборудования.

         Ни один образец новой машины, механизма и другого производственного оборудования не может быть передан в серийное производство, если он не отвечает требованиям охраны труда. Новые или реконструируемые производственные объекты, средства производства не могут быть приняты в эксплуатацию, если они не имеют сертификата безопасности.

        Уровень безопасности производственного оборудования обеспечивается техническими и организационными мерами, осуществлением аттестации рабочих мест, контролем за состоянием и эксплуатацией оборудования; проведением согласно графику плановых предупредительных ремонтов.

1.4 Организация труда и рабочих мест при выполнении работ по техническому обслуживанию систем промэлектроники

        Организация труда специалистов и рабочих по обслуживанию, чистке, ремонту и наладке оборудования предусматривает комплекс мероприятий, направленных на обеспечение высокопроизводительной и высококачественной работы. При этом большое значение имеет правильная организация их рабочих мест.

        Рабочее место – пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника. При проектировании рабочих мест решаются вопросы научной организации труда (НОТ), создания необходимых условий для нормального выполнения работ по техническому обслуживанию электронных систем.

        Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом требований эргономики и технической эстетики.

         Рациональная организация труда и рабочих мест предъявляет существенные требования к пространственному размещению всех предметов труда, оборудование и оснащение, к обслуживанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, эстетическому оформлению техники и интерьера и д.р.

         Доказано, что настроение и работоспособность людей зависит от внешнего вида и окраски стен, потолков, мебели и т.д.

         На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок, так как это оказывает внешнее влияние на производительность и качество выполняемых работ.

        Планировка рабочих мест должна обеспечивать наибольшую оперативность в выполнении ремонтных работ, сокращение времени на переходы, поиск необходимого инструмента, материалов и т.д. Для диагностики поломок необходимо вести журнал обслуживания и эксплуатации оборудования с системами прмэлектроники.

         Стационарное рабочее место инженера элетронщика или наладчика КИПиА представляет собой стол, оснащенный системной вытяжной вентиляции.

         На столе должно быть предусмотрено место для расположения технической документации, диагностической аппаратуры инструмента и необходимых материалов.

         Рабочее место должно быть энергооснащенным. Под этим подразумевается наличие поблизости источников питания различных уровней напряжения: 380В, 220В, 127В, 36В, 12В, 5В.

         Из рабочего инструмента необходимы паяльник, набор кусачек, пинцетов, отверток, антистатический браслет.

         Организация оплаты труда рабочих должна отвечать следующим требованиям:

-  являться стимулом для высококачественного и высокопроизводительного труда;

-  учитывать количество и качество труда с учетом затрат и результатов;

-  сложный, а, следовательно, высококвалифицированный труд должен оплачиваться выше, чем труд низкой квалификации;

-  быть простой и наглядной.

 

Рисунок 1. Планирование рабочего места наладчика КИПиА

1 – стол: 2000х800.

2 – стеллаж металлический 2000х500х2000.

3 – тумба для инструмента 500х500х1000.

4 – стенд 2000х500х2000.

 

        Несмотря на определенную обособленность, каждое рабочее место тесно связано с другими рабочими местами, с предшествующими и последующи-ми звеньями производственного процесса и образуют систему рабочих мест. Взаимосвязь и взаимозависимость всех рабочих мест требует четкой, совершенной организации и обслуживания каждого из них, так как от этого зависят общий ритм и результаты работы не только на данном рабочем мес-те, но и соответствующего структурного подразделения и даже всего предприятия в целом. Каждое рабочее место, являясь в свою очередь системой, также стремится к достижению свойства организованности, то есть к упорядочиванию и согласованию взаимодействий своих элементов.            Организованность достигается благодаря организации рабочего места -- процесса упорядочения и согласования взаимодействий элементов рабочего места (системы рабочих мест) за счет установления определенных параметров элементов и определенной структуры отношений между элементами, а также между элементами и механизмами, регламентирующими их взаимодействия.

         Организация рабочих мест тесно связана с другими элементами сложив-шейся системы организации труда и влияет на приемы труда, связанные с установкой, закреплением и перемещением предметов труда, инструментов и приспособлений, управлением оборудованием, контролем над ходом технологического процесса. Тесная связь организации и обслуживания рабочих мест существует и с принятыми на предприятии формами разделения и кооперации труда. От уровня организации рабочих мест зависят условия труда, так как именно от него зависит степень удобства и комфортности в работе для исполнителей, возможность оградить от воздействия неблагоприятных факторов производственной среды. Уровень организации рабочих мест, таким образом, значительно влияет и на степень напряженности, утомительности и привлекательности труда, что сказывается на работоспособности и производительности труда работников.

        При организации рабочих мест решаются следующие задачи:

Информация о работе Расчет технико-экономических показателей участка по обслуживанию систем промэлектронники