Расчет трудоёмкости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Себестоимость промышленной  продукции  —  это  текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные   в   денежной   форме.    В   себестоимость   продукции  включается стоимость потребляемых в процессе производства средств   и  предметов  труда   (амортизация,   стоимость  сырья, материалов, топлива, энергии и т. п.), часть стоимости живого труда     (оплата     труда),     стоимость     покупных     изделий     и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций.   Многие   из   этих   затрат   можно   планировать   и учитывать в натуральной форме, т. е. в килограммах, метрах, штуках и т. д.  Однако,  чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т. е. представить в денежном выражении.

В себестоимость выпускаемой продукции включаются не все издержка предприятия. Так, например, не включаются расходы непромышленных хозяйств (детские сады, поликлиники, общежития, школы, клубы и т. п., находящиеся на балансе предприятия),

Дополнительно в себестоимость промышленной продукции включаются:

- отчисления на социальное страхование в размере 37% фонда оплаты труда основного персонала (пропорционально заработной плате); проценты за банковский кредит; отчисления в Государственный фонд занятости населения в размере 1% фонда оплаты труда основного персонала; взносы по держанию основного капитала в работоспособном состоянии.                                                                                            

Стоимость продукции и её себестоимость различаются не только количественно, но и качественно,

Объем производства при неизменной стоимости материальных   трудовых   ресурсов   увеличивается   только   в результате      снижения стоимости, Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа   их   источников   и   факторов,   влияющих   на   технико-экономические   показатели.    К наиболее   важным   источникам резервов   следует   отнести  снижение   материальных  затрат повышение производительности труда. Из всего многообразны факторов,   влияющих на технико-экономические показатели, укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня  производства,   улучшение   организации   производства   и труда,     изменение     объема     и     структуры     номенклатуры выпускаемой    продукции,     повышение     доли    кооперированных  поставок и т.д. Снижение материалоемкости, или материальных затрат,  —  один  важнейших  источников  развития  экономики. Материал   повышенного   качества,   прокат,   удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников - все   эти   факторы   непосредственно влияют на уровень использование металла, что способствует снижению    себестоимости    выпуска    готовой    продукции  и достижению экономии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет трудоёмкости

Трудоемкость  продукции характеризуеться количеством  живого труда, затраченного на ее изготовление.

При проектировании технологических процессов  трудоемкость проектируемого изделия (секции, цисцерны) определяеться как сумма трудоемкости по операциям.

Трудоемкость  изделия отдельной операции расчитываеться по формуле:

Где: - норма штучно-калькуляционного времени на выполнение i-й операции изготовления изделия.

- 1.1-прогресивный коэфициент  выполнения норм времени.

- готовое кол-во изделий, запускаемых  в производство.

    - трудоемкость работ на годовую программу i-й операции.

 

Расчет  трудоемкости изготовления ведем в  табл.форме.

Расчет трудоемкости изделия. 

Табл. 1

№	Наименование операции	Норма штучно-калькуляционного времени i-й операции	Прогресивный коэф.выполнения норм времени.	Годовое кол-во изделий, выпускаемых  в пр-во	Трудоемкость работ на годовую  программу i-й операций (чел-ч)	Разряд работ
1	2	3	4	5	6	7
1	Сборка	150	1.15	200	26087	4
2	Сварка  п/авт	50	1.15	200	8697	3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Растеч оборудования

2.1 Расчетное количество оборудования, потребное для выполнения i-операции изготовления изделия (сварочных операций) рассчитывается по каждому его типоразмеру, согласно формуле:

где: - трудоёмкость работ на годовую программу i-й операции (данные взять из табл.1).

    - коэффициент загрузки оборудования во времени, который учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам. Для серийного производства .

    - среднее кол-во рабочих, обслуживающих единицу данного оборудования.

    - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, определяется на основе номинального фонда и плановых простоев, оборудования в ремонте.

 

Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле:

где: - 1995 часов – номинальный фонд времени работы предприятия за 2010 год.

S=2 – число смен в сутки при установленном режиме работ.

- время простоя оборудования  в плановом ремонте, выраженное  в процентах от номинального  фонда.   

часов.

2.2 Расчетное количество единиц оснастки (сборочных стендов) для выполнения i-й операции изготовления изделия рассчитывается по формуле:

где:  - среднее количество одновременно работающих на единице оснастки.

      - определяется следующим образом:

часов

Расчетное количество оборудования и единиц оснастки округляется до ближайшего целого числа, которое и является принятым количеством оборудования .

Процент загрузки оборудования определяется по формуле:

Расчет  оборудования сборочно-сварочного цеха ведём в табличной форме (табл. 2)

Расчет количества оборудования.

Табл. 2

Оборудование	Трудоёмкость работ на годовую  программу, нормо-часы	Действительный годовой фонд времени  с учетом Ко и Кр	Действительный годовой фонд времени  с учетом Кр	Расчетное количество оборудования	Принятое кол-во оборудования	Процент загрузки
1	2	3	4	5	6	7
1. стенд  сборочно-сварочный	26087	---	7980	3.3	4	82.5%
2. Сварочный  полуавтомат	8697	3483	---	2.5	3	83.3%

Примечание: трудоемкость работ, указанную в  гр.2 взята из табл.2, графа 6.

Средний процент загрузки оборудования на участке  определяется по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет численности рабочих

Промышленно-производственный персонал на предприятиях включает рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), служащих, младший обслуживающий  персонал (МОП), учеников, военизированную  пожарную охрану.

Для выполнения курсовой работы следует определить потребное количество как основных рабочих так (сборщиков, сварщиков) занятых на рабочих местах, так и потребное количество вспомогательных рабочих, обслуживающих данное рабочее место (наладчиков, крановщиков, контролеров ОТК и т.д.).

 

3.1 Расчет количества основных  рабочих.

Количество  основных рабочих рассчитывается раздельно  для каждой профессии и разряда  по формуле:

где:  - количество основных рабочих.

      - коэффициент учитывающий бригадную работу или многостаночное обслуживание.

При бригадной  работе принимается равным количеству рабочих в бригаде.

При многостаночной работе может быть принят как отношение  единицы к количеству обслуживающих машин (станков).

- эффективный фонд времени  одного рабочего рассчитывается путем вычитания из номинального фонда планируемых целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени называемых еще планируемых невыходов на работу.

К планируемым  не выходам на работу относятся невыходы в связи с отпусками всех видов, болезнью, выполнением государственных  и общественных обязанностей, сокращенные  часы подростков, а также перерывы в работе кормящих матерей.

Эффективный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

часов

где:  = 1995 часов – номинальный фонд времени одного рабочего за 2010г.

ПН=14-16% - планируемые  невыходы на работу.

Расчет количества основных рабочих ведем по форме  таблицы 3.

Расчет количества основных рабочих.

Табл.3

Профессия	Трудоёмкость  работ на годовую программу, с  учетом	Эффект. Фонд времени одного рабочего	Расчетное кол-во основных рабочих	Принятое число единиц оборудования	Принятое кол-во основных рабочих	Разрядность рабочего
1	2	3	4	5	6	7
Сборщик	26087	1716	14.9	4	15	4
Сварщик	8697	1716	5	3	5	3

Примечание: при проектировании участка принято  число основных рабочих должно соответствовать  принятому кол-ву, единиц оборудования с учетом ср.состава бригады и 2-х сменной работы оборудования.

3.2 Расчет количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП.

Потребное кол-во этих рабочих можно определить с  разной точностью, при уточненных расчетах оно устанавливается либо по нормам обслуживания, либо по нормативам численности  этих рабочих, которые устанавливаются в процентном отношении к основным рабочим.

Для сборочно-сварочных  цехов вспомогательные рабочие  составляют до 20-25% к числу основных рабочих.

ИТР – 8-10%

Служащие – 3-5%

МОП – 2-3%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет  фонда зарплаты рабочих

4.0 Фонд зарплаты основных и вспомогательных рабочих складывается из основной зарплаты и дополнительной, т.е.:

Основная  зарплата (З_осн) производственных рабочих состоит из прямого (З_пр) фонда зарплаты и часового фонда (Д).

4.1 Простой фонд зарплаты основных рабочих по операции определяется по формуле:

где: - средняя часовая тарифная ставка, согласно разряду и условиям выполняемой работы.

     - трудоемкость работ на годовую программу i-й операции., чел-ч (значение взять из таблицы 1 графы 6)

При уточненных расчетах З_пр рассчитывается на каждой профессии и разряду по формуле:

где: z – количество видов изделия при изготовлении которых заняты рабочие данной профессии.

    m – количество операций изготовления изделий типоразмера.

    Q_r – годовое количество изделий, запускаемое в производство.

    - коэффициент учитывающий бригадную работу или многостаночное обслуживание.

 С_r – часовая тарифная ставка зарплаты рабочих данной профессии и разряд. Руб.

4.2 Прямой фонд заработной платы повременщиков рассчитывается для каждой профессии и разряда по формуле:

Где: - потребное количество рабочих-повременщиков  данной профессии и разряда.

- эффективный фонд времени  одного рабочего, час.

4.3 Часовой фонд зар.платы производственных рабочих составляют следующие доплаты:

А). Премиальные  доплаты Д, которые принимаем:

              Д=25-30% - для сдельной.

              Д=10-20% - для повременщиков.

Б). Оплата районного  коэффициента.

В). За сверхурочные часы и ночное время.

Г). За руководство  бригадой, обучение учеников и т.д.

При выполнении курсовой работы принимается:

- для сдельщиков.

4.4 Дополнительная  зарплата производственных рабочих  составляет 40% от прямого фонда  заработной платы (З_пр) с отчислениями на соц.страхование.

Дополнительная  заработная плата состоит из дневного и месячного фонда зар.платы.

Дневной фонд зар.платы составляет оплата сокращенных  часов подростков и перерывов  в работе кормящих матерей.

Месячный  фонд зар.платы составляют оплаты:

1. Очередных отпусков.
2. Отпусков для учащихся.
3. Отпусков для выполнения гос. и общественных обязанностей.

При выполнении курсовой работы принимается:

Расчет  фонда зар.платы  основных рабочих ведем по форме таблице 4.