Расчет трудоёмкости

Среднемесячная  зар.плата рабочего по каждой профессии и разряду определяется путем деления годового фонда зар.платы на кол-во рабочих данной профессии и разряда и на число 12, т.е.:

Табл. 4

Профессия	Часовая тарифная ставка	Трудоемкость работ на годовую программу i-й операции Тг	Прямой фонд зарплаты Зпр	Премиальные доплаты Д	Основная зарплата Зосн	Доп. зарплата	Общий фонд зарплаты	Средне месячная зарплата Зср
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Сборщик	25.46	26087	664175	199252	863427	172685	1036112	5756
Сварщик	20.17	8697	175418	52625	228043	45608	273651	4561

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет  длительности производственного  цикла

Предметы  труда, как правило. Обрабатываются не по отдельности, а партиями.

Партия – это определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых непрерывно с одинаковой затратой подготовительно заключительного времени.

Длительность  операционного цикла или время  выполнения одной операции по обработке  всех деталей в партию определяется по формуле:

Где: Т_о – длительность операционного цикла;

     n – число деталей в партии;

  - штучно-калькуляционное время обработки одной детали;

с – число рабочих мест на операции.

Длительность  цикла – обработки партии деталей в штуках по всем операциям технологического процесса будет зависеть, от того, какой будет вид операции.

При серийном выпуске деталей применяется  параллельно-последовательный вид  сочетания операции. Он определяется тем, что вся партия деталей разбивается  на передаточные партии, которые переходят на последующие операции, нре ожидая окончания обработки всей партии на предыдущих операциях, т.е. этот вид предусматривает частичное совмещение операций во времени.

Поэтому необходимо определить перекрываемое  время:

- перекрываемое время т.е.  время одновременного (паралельного) выполнения смежных операций.

- операционный цикл короткой  операции из двух смежных операций.

Длительность  технологического цикла при параллельно-последовательном виде сочетания операций определяется по формуле:

Длительность  данного цикла Т_{ц.пар-пос} будет равняться длительности цикла при последовательном сочетании операций минус сумма перекрываемого времени , причем таких времен будет (m-1), поскольку время перекрывается между каждым двумя смежными операциями.

Длительность технологического цикла, обработки партии деталей при последовательном виде сочетание операций определяется по формуле:

Где: m – число операций технологического процесса.

Строиться график параллельно-последовательного  вида сочетания операции.

Номер операции		с	минуты
1	150	4	9000
2	50	3	3000

            

            

 

6.Расчет себестоимости изделия

6.1. Себестоимость- это выраженное в денежной форме затраты предприятия на изготовление и сбыт продукции.

Цеховая себестоимость  изделия складывается из стоимости  материалов и технологической себестоимости  изделия т.е:

Где: С_м-стоимость основных и вспомогательных материалов.    С_тиз- технологическая себестоимость изделия.

Стоимость основных материалов, идущих на изготовление изделия  определяется по формуле:

руб.

Где: - 20 руб.

- масса отхода =Q_з-Q_чер=1250-1000=250 кг.   (26)

Q_з – расход материала за 1 изделие, определяется по формуле:

     кг

Где= Qr- масса  изделия согласно чертежу.

Кn=0,8- коэффициент  использования материалов.

Цена материалов берется по прейскуранте цен.

Расчет стоимости  вспомогательных материалов ведется по форме таблицы 6.

Вид сварки	Марка материала		Расходматериалов  на изд-ие		Цена 1кг материала (руб)		Стоимость материала		Общ. стоимость
п/а сварка	газ	проволока	проволока	газ	проволока	газ	проволока	газ
	С2О	Св08Г2С	40	40	52	9.1	2080	364	2444

 

Расход проволоки  и газа=

 

6.2.  Расчет технологической стоимости изделия.

Производим  согласно формуле:

 

Где: C_tion- технологическая стоимость i-й операции

m-число операций  в технологическом процессе.

Технологическая собственность операции определяется по формуле:

С_tion=З_осн+З_доп+С_об+С_оцр

Где: З_осн - основная зарплата производственных рабочих.

З_доп- дополнительная зарплата основных рабочих.

Значения величины З_осн и З_доп берутся из таблицы 4, графы 6.7 с делением на годовую программу выпуска изделий.

С_сб- затраты, связанные с эксплуатацией оборудования

С_сур- общецеховые расходы.

 

 

6.3. Расходы, связанные с эксплуатацией оборудования определяется по следующим статьям затрат (С_об)

1. Амортизационные отчисления сварочного оборудования составляют 31,2% от стоимости оборудования.

          

Где: С_об - стоимость оборудования.

Q_r - годовая программа выпуска изделий.

С_обр=С_п/а * Q_п/а=140000*3=420000руб.

 

2. Текущий ремонт оборудования составляют 10% от стоимости оборудования.

руб.

Где Q_r - годовая программа выпуска.

 

3. Содержание оборудования принимаем 0,5% от стоимости оборудования.

  руб.

4. Содержание и ремонт малоценного инструмента и приспособлений- 300 рублей на 1 основного рабочего.

руб.

Где: Р_о - количество основных рабочих.

 

5. Стоимость электроэнергии для технологических целей.

  С_э=4.56∙Э_общ=638.4 руб.

Где: 4.56 руб- стоимость 1 квт- часа электроэнергии.

Э_общ=0,02*Q_r*Э_н=0,02*1000*7= 140 руб.

Э_н - удельный расход электроэнергии на 1 кг. Направленного металла

а) при переменном  Э_п= 4квт/r /кг

б) при постоянном токе Э_н= 7 квт/ r / кг.

Q_r- масса изделия согласно черчежу.

6.4.   Общецеховые расходы определяются по следующим статьям ( С_К).

 

6. Амортизация здания составляет 3% от стоимости здания.

      руб     

Где: C_зд- стоимость здания определяется по формуле:

C_зд=1300руб.*Sуч*h= 1300* 1152 *11,7= 17521920 руб.

һ=11,7

S_уч= П_ст*S_стенд= 288*4=1152

П_ст= Ш*Д*К=12*16*1,5= 288

 

7. Текущий ремонт здания составляет 2% от стоимости здания.

          руб.

 

8.  Затраты на содержание помещений (отопление, освещение) составляет 50 рублей на 1м.

     руб.

 

9.  Прочие цеховые расходы состоят из:

а) основной и  дополнительной зарплаты рабочих ИТР, СКП и МОП.

б) расходов по охране труда и технике безопасности.

в) расходов на рационализацию и изобретательство ( почтовые, телеграфные расходы).

 

   При малой  степени организации труда, прочие  цеховые расходы определяются  пропорционально зарплате основных  рабочих по формуле:

С_пцр= р.

Результаты  вычесленрй сводим в таблицу.

Калькуляция себестоимости изделия Таблица 6

Номер п/п	Наименование  статей калькуляции	Сумма
1	Сырье и материалы  за вычетом отходов	14640
2	Покупные изделия и  полуфабрикаты	2100
3	Основная заработная плата производственных рабочих	5457
4	Дополнительная заработная плата	1637
5	Отчисления на социальные нужды 26%	1844
6	Общие производственные расходы 180% от Зосн	9823
7	Общецеховые расходы 120% от Зосн.	6548
8	Производственная себестоимость (сумма ст1+…ст7)	48597
9	Количественные расходы 1.5% от ст8	729
10	Полная себестоимость ст8+ ст9	49325
11	Прибыль 10% от ст 10	4932
12	Оптовая цена ст10+ ст11	54257
13	НДС 18% от ст12	9766
14	Отпускная цена ст12 + ст13	64041

 

 

 

 

 

 

 

7. Расчет производства мощности сборочно-сварочного участка

 

Производственная  мощность определяется максимально  возможным годовым выпуском продукции  в натуральном выражении при  условии полного использования  оборудования и площадей внедрения  передовой технологии и наиболее совершенной организации производства и труда.

  Под передовой  технологией понимается применение  наивыгоднейшей для данных условий  технологических процессов, способствующих  более полному использованию  оборудования, сокращению затрат труда расхода материалов на единицу продукции, а так же повышению качества продукции.

  Производственная  мощность сборочно-сварочных участков  определяется пропускной способностью  рабочих мест.

Расчет производственной мощности участка ведет в табличной форме (таблица 7)

 

Расчет  производственной мощности участка. Таблица 7

Наименование  оснастке.	Принятое кол-во единиц оснастки Спр	Трудоемкость  работ на одну колонну в нормо-час. Тшк	Принятый для  расчета процент выполнения норм Кв	Трудоемкость  работ на одину калонну чел/ час (3)*100- /(4)	Максимальное  кол-во одновременно работающих на единице  оснастки Кр	Продолжительность работ в сутках (5)/А*(6)	Пропускная  способность всей оснастки (2)* 260/(7)
1	2	3	4	5	6	7	8
Стенд общей  сборки	4	150	1,15	13043	15	54	19

 

А- двухсменная  работа =16 часов.

(…)- номер графы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Расчет экономической эффективности

 

Расчет эффективности проекта производится статистическим методом, который включает:

• Анализ точки безубыточности или расчет критического объема продаж.
• Расчет показателя рентабельности активного капитала.
• Расчет срока окупаемости капитала.

 

1. Определяем точки безубыточности капитала или критического объема продажи производится по формуле:

руб.

Где: N_кр- критический объем продаж на единицу продукции, в рублях

F_с=(ст.6+ст.7+ст.9)=17100руб.

Ц- цена единицы  продукции (ст 14)= 64041 руб.

АVC- переменные издержки на единицу продукции 

(

)=25678руб.

Q_м-программа выпуска деталей за месяц.

Q_м=Q_r/12=200/12=17шт

2. Расчет показателя рентабельности продукции производится по формуле:

Р_ск=П/К_соб*100%=4932/16740*100%=29.4%

Где: П-прибыль

К_соб- собственный капитал

                        

3. Срок окупаемости проекта производится по формуле: