Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ

Министерство образования  Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Организация  производства и управление предприятием»

на тему:  «Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ »

 

 

 

                                                 

 

 

                                                        

Выполнил: студент группы 702601		Наумович Е.Н.
Руководитель:		Колбан  В.С.

 

 

Минск 2012

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Поточное  производство - это наиболее прогрессивная  форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные  методы производства широко распространенны  во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и / или серийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ).

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма  организации поточного производства, при котором:

1. Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту;
2. Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без задействования складских площадей.
3. Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;
4. Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса (принцип прямоточности).

ОНПЛ  наиболее распространены в сборочных  процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые  для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как:

1. такт выбранной поточной линии
2. необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом
3. скорость движения и период конвейера
4. величина имеющих место различных заделов
5. приводится стандарт-план данной поточной линии.

Совершенно  необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

 

 

 

 

1 Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

Плата формирователя для приемопередающего устройства. Габаритные размеры платы - 45 х 70 мм. Вес – 0,18 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены  в табл.1 и табл.2. Технологический процесс и нормы времени на выполнения операций представлен в табл.3. 

 

Таблица 1 ─ Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса изготовления платы АРУ

№	Наименование	Марка, профиль	Ед. измерения	Норма расхода  на комплект	Оптовая цена, у.е.
	Провод	ПЭЛ-031	М	0.09	0.225
	Припой	ПОС-10	кг	0,05	1.362
	Канифоль	-	кг	0,2	0.320
	Флюс спиртовой	-	кг	0,0037	0,350

 

Таблица 2 ─ Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления платы УЧПИ

№	Наименование	ГОСТ, профиль	Количество  на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу,  руб.
1	2	3	4	5
1.	Переключатель	2ПК-182	1	1.365
2.	Транзистор	КТ3155	1	2.115
3.	Диод	Д183	1	1.365
4.	Резистор	IR10	2	0.910
5.	Резистор	IR67	1	0.920
6.	Конденсатор	R50-12	1	1.100
7.	Плата гетинаксовая	ЮК66.72.111	1	0.950
8.	Заклёпка  пустотелая	-	5	0.315

 

Таблица 3 ─ Технологический процесс сборки изделия

Содержание  операции	Разряд  работ	Нормы времени, мин.	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Вставить резисторы R1 R20 на плату согласно чертежу	3	0,6	Пинцет, вручную
3. Вставить  транзистор КТ3129, КТ3130 конденсатор К50-12 и диод Д813, соблюдая полярность, согласно чертежу	3	0,61	Пинцет, вручную
4. Произвести пайку плат на установке «Волна». При обслуживании установки следить: За флюсованием и наличием флюса За режимом пайки согласно инструкции За промывкой плат За сушкой плат	3	0,58	Вручную, паяльник 15 Вт.
5. Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки «Волна» от шлака	3	1,2	Вручную, паяльник 15 Вт, 36 В, совок-скребок
6. Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Проверить прочность паевых соединений путем натягивания выводов детали	3	0,59	Вручную, паяльник 15 Вт, 36В, пинцет с изоляцией
7. Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щеткой поверхность платы	3	1,78	Вручную
8. Осуществить контроль платы на стенде	3	1,2	Испытательный стенд

 

 

2. Обоснование и выбор типа производства

 

Форма организации производственного  процесса на участке определяется, как правило, типом производства. Тип производства — это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение  типа производства на участке позволяет  выбрать эффективную форму его  организации. Основой для определения  типа производства являются программа  выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве показателя для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации и коэффициент массовости.

Коэффициент специализации определяется по формуле:

где     m — количество операций по технологическому процессу;

            Спр — количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса. Таким образом, коэффициент специализации равен

Полученное значение К_СП ≤ 1 и равно 0,64 — это означает, что производство платы АРУ   относится к массовому типу производства.

Коэффициент массовости определяется по формуле:

где t_штi — норма штучного времени на i - ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин

m   — количество операций по технологическому процессу

r_НЛ — такт (ритм) выпуска изделий (r_НЛ = 0,6 мин/шт)

 Определим программу  выпуска  по формуле:

Nз = Fэ*60 /r_НЛ =329,28*60/0,60 = 32 928 шт.

где N_з - годовая (месячная) норма запускаемого изделия

F_э - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

Fэ = Fн * Кп.о = 336 * 0,98 = 329,28 ч.

где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования (F_н = 2*8*21 =

                   336).

Кп.о - коэффициент учитывающий время простоя оборудования (для верстаков и монтажных столов Кп.о = 0,98).

К_м=8,40/(9*0.60)=1,56, что подтверждает выбор массового типа производства, каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Основанием для выбора поточной линии является обоснование  типа производства. Так как массовый тип производства, то целесообразна  организация поточного типа производства.

2  Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ

ОНПЛ применяются  в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса равна или кратна такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживания каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий:

укрупненный такт или ритм потока; количество рабочих  мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера и система адресования; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ.

Произведем расчет КПН:

1. Такт поточной линии

Его величина зависит  от программы выпуска изделий  и эффективного фонда времени работы поточной линии.

где  Nз – программа выпуска изделий 

           F_э-месячный эффективный фонд времени работы оборудования  

F_э  =F_н  K_но =21дней*8ч*2см*0,98=329,28ч.

F_н- номинальный фонд времени работы оборудования, ч

К_но- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте(0,98)

2. Количество рабочих мест.

Перед расчетом количества необходимых рабочих мест необходимо произвести синхронизацию технологического  процесса

Число рабочих  мест на каждой i-ой операции определяется по формуле:

, шт.

       Ср – это  расчетное количество рабочих  мест, а для определения принятого  количества рабочих мест необходимо  расчетное количество округлить  до целого числа. Затем рассчитывается  коэффициент загрузки, он определяется путем деления расчетного количества оборудования на принятое. Расчеты произведем в таблице 4.

 

Таблица 4 ─ Синхронизация технологического процесса, расчет потребного количества оборудования  (рабочих мест) и коэффициента загрузки.

№	Содержание	tшт	Коэф	Tшт с уч. коэф	гнл	Ср	Спр	К-т загрузки
1	Вручную	1,24	1	1,24	0,60	2,07	2	1,03
2	Вручную	0,60	1	0,60	0,60	1,00	1	1,00
3	Вручную пинцет	0,60	1	0,60	0,60	1,00	1	1,00
4	Вручную пинцет	0,61	1	0,61	0,60	1,02	1	1,02
5	Вручную, паяльник 15 Вт	0,58	1	0,58	0,60	0,97	1	0,97
6	Вручную, паяльник 15 Вт, 36В, совок-скребок	1,20	1	1,20	0,60	2,00	2	1,00
7	Вручную, паяльник 15 Вт, 36В, пинцет с изоляцией	0,59	1	0,59	0,60	0,98	1	0,98
8	Вручную	1,78	1	1,78	0,60	2,97	3	0,99
9	Испытательный стенд	1,20	1	1,20	0,60	2,00	2	1,00
ИТОГО		8,40				14	14