Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Мая 2013 в 16:06, курсовая работа
В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как:
1) такт выбранной поточной линии
2) необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом
3) скорость движения и период конвейера
4) величина имеющих место различных заделов
5) приводится стандарт-план данной поточной линии.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 6
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 6
1.2 Обоснование и выбор типа производства 8
2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ ОНПЛ 9
3 ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА 15
3. 1. Планировка производственного участка 15
3. 2. Расчет производственной площади участка 16
3.3. Обоснование выбора типа здания 17
4 РАСЧЁТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ 18
5 РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 20
5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком 20
5.2 Расчёт затрат на оборудование 21
5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование 21
5.4 Расчёт общей суммы основных производственных фондов 22
6 РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОТАЛА (ППП) 23
7. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЁТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ 24
8. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 42
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 – СТАНДАРТ-ПЛАН РАБОТЫ 43
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 - СХЕМА ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА 44
Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30- 45% от производственной площади ( таблица 7).
Таблица 7─ Расчет общей площади, занимаемой участком.
Вид площади |
Источник или методика расчёта |
Площадь, S кв.м |
Производственная площадь |
См. табл. 6 |
96,23 |
Вспомогательная площадь |
30% |
28,87 |
ВСЕГО |
125,10 |
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
--характера и размера
объектов производства, объёмов
производственной
программы, характера производственного
процесса и применяемого оборудования;
--типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
--требований, предъявляемых
в отношении освещения,
-- учёта возможности дальнейшего расширения здания;
-- рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.
Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, так как при ином производстве применяются сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух четырехэтажные).
Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн Lxt.
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12,15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.
Стены зданий могут быть панельными - с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными - зданий небольшого объёма (до 5000 м3).
Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым крапом, 6,15 м, без использования мостовых ' кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.
Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 8).
Таблица 8 ─ Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
Наименование оборудования
|
Модель (марка)
|
Кол-во единиц
|
Установленная мощность, кВт | |
единицы |
принятого | |||
1. Верстак |
НДР1064 |
14 |
0,04 |
0,56 |
2. Раб. конвейер |
ЭП201 |
1 |
1,39 |
1,39 |
3. Установка "Волна" |
- |
1 |
1 |
1 |
4. Испытательный стенд |
- |
1 |
1 |
1 |
5. Паяльник |
2 |
0,5 |
1 | |
ИТОГО |
19 |
4,95 |
Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость ни изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:
Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади (см. табл. 7), занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади. Расчёт произведем в табличной форме (табл. 9).
Таблица 9 ─ Расчёт стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
Элементы расчёта |
Стоимость 1м2здания,у.е |
Площадь, занимаемая зданием, м2 |
Стоимость здания, у.е. |
Норма аммортизации,% |
Сумма аммортизационных отчислений, у.е. |
1.Производственная площадь |
190 |
96,23 |
18284,51 |
2,7 |
493,68 |
2. Вспомогательная площадь |
280 |
28,87 |
8083,68 |
3,1 |
250,59 |
Итого |
125,10 |
26368,18 |
744,28 |
Расчет затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.
Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования). Расчёт рекомендуется проводить в табличной форме (табл. 10).
Таблица 10 ─ Расчёт стоимости транспортного и технологического оборудования
Наименование |
Модель (марка) |
Кол-во,шт. |
Оптовая цена |
Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск,наладку,у.е. |
Балансовая(ПС) стоимость техники,у.е. |
Норма аммортизации,уюею |
Сумма аммортизационных отчислений,у.е. | |
единицы |
принятого | |||||||
1.Верстак |
НДР-1064 |
14 |
300 |
4200 |
420 |
4620 |
8,2 |
378,84 |
2.М |
ЭП201 |
1 |
961,80 |
961,80 |
96,18 |
1057,98 |
14,80 |
156,58 |
3.Установка» Волна» |
1 |
510 |
510 |
51 |
561 |
15,7 |
88,08 | |
4.Испытательный стенд |
1 |
380 |
380 |
38 |
418 |
8,1 |
33,86 | |
Итого |
16 |
6051,80 |
605,18 |
6656,98 |
657,36 |
Затраты на силовое
энергетическое оборудование (электрогенераторы электрическ
Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу 11.
Таблица 11 ─ Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
Наименование групп основных производственных фондов |
Усл. обозн. |
Стоимость производственных фондов, у.е. |
Норма амортизации, % |
Сумма аморт. отчислении в мес, у.е. |
1 . Здание, занимаемое участком |
Кзд |
26368,18 |
таблица 9 |
62,02 |
2. Технологическое оборудование |
Коб |
6656,98 |
таблица 10 |
54,78 |
3. Энергетическое оборудование |
К3 |
222,75 |
8,2 |
1,52 |
Итого |
33247,91 |
118,32 |
Балансовую среднегодовую стоимость основных производственных фондов принимаем равной их первоначальной стоимости на момент расчёта(начало или конец планового периода).
Сума амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов Pag определяется по формуле:
Pag= (ПСg* Haj)/100*12
ПСg-балансовая первоначальная стоимость j–ой видовой группы основных производственных фондов, у.е.
Haj - норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, % в год;
12 - число месяцев в году (если задана месячная программа выпуска продукции; при годовой программе на 12 делить не нужно).
На постоянно-поточных линиях численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам. При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих (Чon.я.), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Cпр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп.я.) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).
где Ксп - коэффициент невыходов на работу при выполнении курсовой работы рекомендуется принимать равным 0,1.
Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.
При укрупненных расчетах число контролеров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролером 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок(с учетом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания(550 м2 в смену на одного рабочего). Численность подсобных и вспомогательных рабочих можно принять 1-1,3% от общей численности рабочих.
Численность ИТР и
Итого 2 контролера + 2 кладовщик + 2 уборщик + 1 подсобных рабочих + 2 ИТР и управленческого персонала, т.е. Чк=9 человек.
При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:
Общая потребность
в численности промышленно-
Таблица 12 ─ Состав промышленно-производственного персонала
Категория работающих |
Кол-во человек |
% от общего количества |
1. Осн. производственные рабочии |
31 |
77,50 |
2. Вспомогательные рабочие |
7 |
17,50 |
3. ИТР и управленческий персонал |
2 |
5,00 |
Итого |
40 |
100 |
Информация о работе Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ