Расширение производства и оценка его эффективности

Прогрессивные нормы выступают  одним из условий рационального  потребления средств производства по отраслям и сферам национального хозяйства, активно влияют на темпы и динамику общественного воспроизводства, формированные оптимальных народно – хозяйственных пропорции.

Внедрения прогрессивных норм расхода  материальных ресурсов обеспечивает сокращения расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции, а также снижение ее себестоимости. Нормирования – это процесс установления меры производственного потребления материальных ресурсов и оно предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально – технического обеспечения. Нормирование использования материальных ресурсов включает разработку норм их потребление в производстве при выпуске продукции, корректировку действующих норм, утверждение и доведение норм для производственных участков. 

Проявляется организующая роль научно обоснованных прогрессивных норм. Нормы  и нормативы, постоянно находящейся  в динамике, необходимы для определения  пропорциональности в условиях изменения  структуры потребностей.

Нормы и нормативы выступают, с  одной стороны, как регулятор  в оценке качества средств производства для осуществления оптимальной народнохозяйственной пропорциональности, а с другой – в виде исходной базы решение задач наиболее полного удовлетворения общественных потребностей при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

 

2. Показатели измерения материалоёмкости продукции предприятий

 

Для правильного определения важнейших  направлений повышения экономической  эффективности общественного производства сформированы критерии и показатели эффективности. 

Важнейшими показателями экономической  эффективности общественного производства служат трудоемкость, материалоемкость, капиталоемкость и фондоёмкость. 

Материалоемкость общественного  продукта исчисляется как отношение затрат сырья, материалов, топлива, энергии и других предметов труда к валовому общественному продукту. Материалоемкость продукции отрасли, объединения или предприятия определяется как отношения материальных затрат к общему объему произведенной продукции.

Общая эффективность затрат исчисляется  по всему национальному хозяйству, отдельной отраслей, предприятию, по отдельным средствам новой техники и организации производства.

Для определения общей эффективности  применяются показатели двоякого рода - обобщающие, которые сводном виде учитывают уровень использования производственных затрат и ресурсов, и частные, которые учитывают уровень использования отдельных видов затрат и ресурсов – основных фондов, материалов живого труда и т.п. В любом звене общественного производства могут применяться как обещающие, так и частные показатели общей эффективности. Однако характер показателей будет различным в зависимости от объекта, по которому рассчитывается эффективность.

Снижение материалоемкости продукции  эффективно для национального  хозяйства страны. Только, например, в промышленности снижение материалоемкости продукции 1% позволяет получить экономию в больших масштабах. Это особенно важно, и т.к. в себестоимости продукции в промышленности почти 3/5 затрат приходится на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию.

Материальные затраты во всех отраслях народного хозяйства (кроме добывающих) занимают основную долю в себестоимости  продукции. В их состав входят сырье, и основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующей изделия, вспомогательные материалы, топливо, энергия, тара, упаковочные материалы, инструменты, заказные части и т.п.

В составе затрат основой удельный вес составляют материальные затраты -54%, а в промышленности и сельском хозяйстве свыше 60%. По секторам экономики структура затрат существенно различается. В зависимости от преобладающей доли отдельных элементов в общем объеме затрат различают следующие виды отраслей и производств: материалоемкие (пищевая промышленность -70%, мясная – 95%); трудоемкие (торговля, лесозаготовки и т.п.), фондоемкие (транспорт, добывающая промышленность), энергоемкие (цветная металлургия) и др.

Структура затрат не остается постоянной, она динамична.

Снижение и оптимизация затрат является одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности каждого предприятия, определяющих его конкурентоспособность, надежность и финансовую устойчивость. Следовательно, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства и служит показатель материалоемкости продукции.

Материалоемкость, как уже говорилось, это затраты сырья, материалов и  других материальных ресурсов на единицу  произведенной продукции.

Материалоемкость изделия может  быть абсолютной, структурной и удельной.

Абсолютная материалоемкость показывает норму расхода материалов Np на изделие, m/м3, его чистую массу Qr, m, и степень использования материалов, характеризующихся коэффициентом использования

Rиси=ΣQr/ ΣNp  

В Общем случае суммарная абсолютная расход материала на изделие.

ΣNp= Npа + Npб+ Npз.д.

где Npа, Npб, Npз.д. - нормы расхода, например арматуры, бетона и закладных деталей.

Структурная материалоемкость показывает удельный вес отдельных групп  материалов в общей материалоемкости изделий.

В целом структурная материалоемкость может быть записана в виде уравнения   

R – число видов материалов; 

- доля соответствующего   материала в общей материалоемкости (коэффициент структурной материалоемкости).

Удельная материалоемкость представляет собой структурную материалоемкость, приведенную к физической единице измерения конструкции определенного типа (м, м2,м3 и др.).

Таким образом, материалоемкость измеряется в физических единицах, в денежном выражении или в процентах, которые  составляет стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Определить материалоемкость можно  путем деления стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта. Показатели общей экономической эффективности, в том числе показатели использования производственных фондов, к которым относится показатель материалоемкости, характеризуют эффективность выбора, уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства. Также показатели используются в управленческой и контролирующей деятельности.

Система показателей материалоемкости продукции тесно связана с  системой норм расхода материальных ресурсов, так как основным источником анализа материалоемкости наряду с отчетами о фактическом расходе материалов конкретном периоде служат нормы их расхода. 

Все показатели материалоемкости тесно  взаимосвязаны и используются для анализа потребления материальных ресурсов различных стадиях производственного процесса и уровня планирования, для выявления потерь материальных ресурсов и резервов снижения их  расхода.

 

3. Зарубежный опыт в снижении материалоёмкости

 

Самой известной  американской компании General Motors удалось снизить материалоёмкость путём внедрения в производство абсолютно нового, не имеющего аналогов в мире программного обеспечения. Программное обеспечение MAGMASOFT, было разработано специалистами в области литья металлов, и помогло компании сделать их литейное производство более экономичным и эффективным.

Использованием  компьютерного моделирования для  разработки и совершенствования литейных технологий позволило в кратчайшие сроки добиться поставленных целей, связанный со снижением материалоёмкости. Опыт использования программного продукта MAGMASOFT, показал высокую эффективность его применения на литейном производстве.

Богатейшие  функциональные возможности программного обеспечения MAGMASOFT и высокая достоверность результатов моделирования позволили создавать оптимальную технологию, получать продукцию заданного качества не прибегая к многочисленным и дорогостоящим экспериментам при разработке технологии и подготовке производства.

MAGMASOFT позволяет на основе точного представления широкого спектра физических процессов, происходящих при заполнении и затвердевании отливок, выявлять различные дефекты, рассчитывать микроструктуру сплава, механические свойства, остаточные напряжения, деформации отливок, определять объёмную и линейную усадку.

Использование  MAGMASOFT позволило компании:

- снизить  трудоёмкость разработки литейной  технологии в 4,4-5,7 раза;

- снизить  долю брака (отливок, не прошедших  ОТК с первого раза без каких-либо  доработок) до 5%;

- снизить  длительность разработки литейной  технологии в 3-3,5 раза;

- снизить  материалоёмкость процесса разработки  в 10-15 раз;

- увеличить  объём заказных работа, при твёрдой  уверенности выполнения взятых на себя обязательств;

- улучшить  экологические характеристики литейных  производств за счёт сокращения  на 15% энергопотребления и на 30% материалоёмкости  отливок;

- сократить  в 10-15 раз потребности в изготовлении  промежуточных отливок при разработке  литейных технологий.

 

 

2. Расчёт экономических показателей деятельности предприятия

 

1. Исходные данные

 

Предприятие выпускает два вида изделия А и Б. По результатам маркетинговых исследований было принято решение увеличить объем продаж и сократить затраты за счет роста производительности труда, снижения нор расхода. Вышесказанное определяет место модернизации производства путем внедрения мероприятий. Задание предусматривает выполнение расчетов по осуществлению инвестиционной деятельности предприятия. Предполагается, что инвестиции финансируются за счет амортизационных отчислений и 40% чистой прибыли, направленных на развитие производства. После внедрения мероприятий со второго полугодия намечаются следующие результаты:

• нормы расхода металла снижаются на 8%;
• цены на металл повышаются на 5%;
• квартальный объем производства и соответственно производительность труда увеличиваются в 1,2 раза без увеличения численности работников;
• заработная  плата производственных рабочих выросла на 6%;
• условно-постоянные расходы возрастают на 3%.

В процессе основной деятельности предприятие  осуществляет прочую деятельность:

• продажа металла на сторону в количестве 200 тонн;
• сдача в аренду имущества;
• получение дивидендов от инвестиций;
• получение процентов от вложений денежных средств в банковские депозиты.

Используя исходные данные выполнить следующие  этапы:

1. Составить  смету затрат на производство  и реализацию продукции за  квартал.

2. Составить  калькуляцию единицы продукции.

3. Рассчитать  оптовую и отпускную цены продукции,  объем реализации в оптовых ценах за квартал и за полугодие.

4. Определить  финансовый результат от прочей  деятельности.

5. Рассчитать  показатели прибыли: валовую,  до налогообложения, чистую.

6. Определить  размер инвестиций.

7. Рассчитать  экономию от снижения себестоимости по изделиям за полугодие с учетом указанных условий по металлу, заработной плате, производительности и объему производства.

8. Определить  годовую экономию.

9. Рассчитать  срок окупаемости инвестиций.

10. Рассчитать  годовой экономической эффект.

11. Оценить  целесообразность проекта на  основе расчета чистого дисконтированного дохода (предполагаемый срок эксплуатации проекта 5 лет).

12. Все  результативные показатели вынести  в итоговую таблицу и сформулировать  выводы по расчетам.

Исходные  данные для формирования сметы затрат и составления калькуляции единицы изделия приведены в таблицах 1.1 – 1.4.

 

 

 

Таблица 1.1 – Затраты на изготовление продукции в I квартале

Показатели	Изделие А	Изделие Б
Выпуск, шт.	3600	6400
Нормы расхода:
- металла, т/шт.	3,0	3,0
- топлива, т/шт.	0,038	0,0327
- электроэнергии, кВт/шт.	3700	2400
Сдельные расценки, руб./шт.	80	100
Рентабельность (к себестоимости), %	30	25

 

 

 

Таблица 1.2 – Потребление и продажа материальных ресурсов

Показатели	Количество	Цена приобретения, руб.	Цена продажи, руб.
Металл, т.	1900	1440
Металл, т.	650	1440
Топливо, т.	310	1200	1620
Электроэнергия, млн. кВт.ч.	7,6	0,180