Разработка основных направлений снижения себестоимости продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Августа 2013 в 15:25, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является изучение понятия себестоимости продукции и механизма ее формирования, выявление направлений и путей ее снижения. Достижение данной цели предусматривает решение следующих задач:
1. Себестоимость продукции: понятие, структура и виды;
2. Анализ себестоимости продукции;
3. Основные направления снижения затрат на производство продукции.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………6
1. Теоретическая часть
1.1 Себестоимость продукции: понятие, структура и виды……...…8
1.2 Анализ себестоимости продукции…………………………………13
1.3 Основные направления снижения затрат на производство продукции…………………………………………………………….17
2. Расчетная часть
2.1 Обоснование плана производства продукции…………………...22
2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала………………………………………………………………………...31
2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию……………..34
2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия……37
3. Рекомендации………………………………………………………….38
Заключение……………………………………………………………….40
Список литературы……………………………………………………...

Скачать архив (77.28 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Планирование на предприятии. курсяк.doc

— 569.50 Кб (Скачать файл)

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф _эф = Ф _реж. * (1 – П / 100),

Ф _эф =3920*(1-9/100)=3567,2

где Ф _реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

П – плановый процент простоя оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф _реж = (Д _кал. – Д _нераб.) * t _см * К _см – t _см *r _{предпразд.},

Ф _реж = (365-116)*8*2-8*8=3920

где Д _кал – количество календарных дней в году;

Д _нераб – количество нерабочих дней в году;

t _см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

К _см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

r _{предпразд} – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей	Значения показателей
1	2
1. Число календарных дней в году	365
2. Число нерабочих дней в т. ч. праздники	116
3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	3920
4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.	3567,2

6. Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Таблица 2.6

Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Станкоемко-сть продукции, станко-ч	Суммарная станкоем- кость продукции, станко-ч	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
1	2	3	4	5	6	7
А	С₁	1300	4000	5200000	3567,2	1458
	С₂	280	3920	1097600		308
	С₃	85	5750	488750		137
Б	К₁	900	2840	2556000		717
	К₂	500	1200	600000		168
	К₃	55	1700	935000		26
В	Л₁	2200	1310	2882000		808
	Л₂	800	1405	1124000		315
	Л₃	510	2160	1101600		309
Г	Д₁	66	420	27720		8
	Д₂	93	420	39060		11
	Д₃	450	530	238500		67
Итого	-	7239	25655	16290230		4332

7. Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия

Группа деталей для выпуска изделий предприятия	Кол-во по программе, шт.	Суммарная трудоемкость, н-ч.	Изделие представитель	Коэффициент приведения	Кол-во в приведенных единицах, шт.	Расчетная программа, шт.
1	2	3	4	5	6	7
1) А₁	200	23911,5	В	0,519	104
Б₁	40	38505,0			21
В₁	60	26070,0			31
Итого по группе 1	300	88486,5			156	567
2) Г₂	90	28465,5	Е	0,133	12
Д₂	20	45359,5			3
Е₂	15	43736,0			2
Итого по группе 2	125	117561,0			17	6915
3) Ж₃	20	25032,0	Ж	0,192	4
З₃	15	30228,0			3
И₃	2	38049,0			1
К₃	1	57324,0			1
Итого по группе 3	38	150333,0			9	16704
4) М₄	19	76288,5	М	0,018	1
Итого по группе 4	19	76288,5	М	0,018	1	76289
Итого по программе	482	432969,0	-	0,242	183	100475

Таблица 2.7

Программа цеха в приведенных единицах

Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 2.8

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.	Общий годовой фонд времени, ч.
1	2	3	4
1…12	4100	3567,2	14625520

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:

К_загр=432969/14625520=0,03

Скорректировать количество оборудования фактически установленного в ведущем механическом цехе предприятия на средний коэффициент загрузки.

Таблица 2.9

Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Количество оборудования, шт.		План по объему производства изделий, шт.	Объем производства, % от рыночной потребности
Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	по рыночной потребности	принято в плане	План по объему производства изделий, шт.	Объем производства, % от рыночной потребности
1	2	3	4	5	6	7
А	С₁	1300	1458	1421	1300	100%
	С₂	280	308	300	280	100%
	С₃	85	137	134	85	100%
Б	К₁	900	717	699	900	100%
	К₂	500	168	164	500	100%
	К₃	55	26	25	55	100%
В	Л₁	2200	808	788	2200	100%
	Л₂	800	315	307	800	100%
	Л₃	510	309	301	510	100%
Г	Д₁	66	8	8	66	100%
	Д₂	93	11	11	93	100%
	Д₃	450	67	65	450	100%
Итого	-	7239	4332	4223	7239	100%

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

1. Определим трудоемкость производственной программы

Таблица 2.10

Трудоемкость производственной программы

Наименование изделия	Марка изделия	План по объему производства изделий, шт.	Трудоемкость изделия, н-ч.	Трудоемкость производственной программы, н-ч.
1	2	3	4	5
А	С₁	1300	3900	5070000
	С₂	280	3920	1097600
	С₃	85	5700	484500
Б	К₁	900	2840	2556000
	К₂	500	1295	647500
	К₃	55	1670	91850
В	Л₁	2200	1300	2860000
	Л₂	800	1400	1120000
	Л₃	510	2100	1071000
Г	Д₁	66	410	27060
	Д₂	93	410	38130
	Д₃	450	530	238500
Итого	-	7239	25475	15302140

2. Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе расчета эффективного фонда времени одного работающего

Таблица 2.11

Расчет эффективного фонда времени одного работающего

Состав рабочего времени	Дни	Часы
1	2	3
1. Календарные дни	365
2. Выходные, в т.ч. праздники	116
3. Предпраздничные часы	8
4. Номинальный фонд рабочего времени	249	1992
5. Целосменные потери рабочего времени: а) отпуска по беременностям и родам; б) выполнение государственных и общественных обязательств; в) по болезни; г) по неуважительным причинам.	17 0,5 0,3 3,2 -
6. Внутренние потери рабочего времени	-	0,1
7. Эффективный фонд времени работы одного рабочего	228	1824

Определим численность основных производственных рабочих.

Таблица 2.12

Численность основных производственных рабочих

Наименование показателей	Значение показателей
1	2
1. Трудоемкость производственной программы, н/ч	15302140
2. Эффективный фонд времени одного рабочего, ч	1824
3. Коэффициент перевыполнения норм	1,12
4. Численность основных производственных рабочих, ч.	9396

3. Определим структуру кадров промышленно-производственного персонала

Таблица 2.13

Структура кадров ППП

Категории персонала	Процент от основных рабочих	Численность, чел	Удельный вес в общей численности ППП, %
1	2	3	4
1. Основные рабочие	-	9396	57
2.Вспомогательные рабочие	50	4698	28
3. Руководители и служащие	25	2349	14
4. Прочий персонал	2	188	1
Итого	-	16631	100

Информация о работе Разработка основных направлений снижения себестоимости продукции