Ресурсосбережение и ресурсоэффективность

Особенно значительный эффект от замены пластмассами получается в химической промышленности, где  ежегодно уходит в лом до 200 тыс. тонн оборудования и трубопроводов из нержавеющей стали и цветных металлов. Одним из эффективных заменителей металлов в химической промышленности является кислотоупорная пластмасса фаолит. Одна тонна фаолита заменяет 5-6 т свинца. Метр фаолитовой трубы диаметром 100 мм в 5 раз дешевле и в 4 раза легче такой трубы из нержавеющей стали.

Высокой антикоррозийной  стойкостью при низкой стоимости обладают углерод - полимерные материалы. Антикоррозийная стойкость некоторых из них в 50 раз выше, чем никельсодержащие стали. Производственные испытания показали, что детали, работающие в высоко агрессивных средах, изготовленные из углеродно-полимерных материалов, в четыре раза долговечней, в 5 раз легче и в 2 раза дешевле аналогичных деталей из нержавеющей стали. В настоящее время созданы эффективные заменители огнеупорных изделий - жаростойкие бетоны.

Замена огнеупорных  изделий жаростойкими бетонами позволяет снизить стоимость монтажа агрегатов на 20-40%, в 2-3 раза сократить трудовые затраты, повысить срок службы и производительность тепловых агрегатов.

Новым эффективным материалом является так называемый синтетический чугун, который выплавляется в индукционных электропечах из металлолома, и с успехом заменяет обычный доменный чугун для изготовления литья. Синтетический чугун позволяет значительно уменьшить вес литья, следовательно, и вес машин. Вес чугунных тюбингов снижается на 25-30%. Кроме того, повышается срок службы изделий из синтетического чугуна на 20-25% из -за его более высокой прочности.

На каждый 1 млн. кВт  мощности тепловых электростанций ежегодно получается 1 млн. тонн шлакозольных отходов. В целом ежегодно образуется 65 млн. тонн золы и шлаков, из общего количества которых используется менее 10 %, в то время как в ФРГ - 69% , во Франции - 55%. Между тем имеются все возможности использовать золу и шлаки для производства строительных материалов. Употребление золы вместо песка в производстве силикатного кирпича дает экономию по приведенным затратам до 9 руб. на кг использованного отхода. Применение золы и шлаков в строительных конструкциях из легкого бетона снижает вес изделий, позволяет сберечь определенное количество цемента.

 

3.3.  Материалосберегающие  технологические процессы переработки  сырья и изготовления продукции

В факторе  совершенствования технологических  процессов различают следующие источники экономии и рационального использования материальных ресурсов (далее MP):

1. выбор рациональных методов раскроя листового материала и получения заготовок из прутка, трубы, шестигранника, квадрата;
2. использование различных видов приспособлений и оснастки;
3. изготовление штамповок и поковок, размеры которых максимально приближены к размерам готовых деталей;
4. использование типовых технологических процессов, во всех стадиях производства - механообрабатывающей, сборочной, защитных покрытий и др.;
5. повышение весовой и размерной точности заготовок в литейном производстве;
6. совершенствование технологического оборудования.

Рассмотрим эти направления  подробней:

1. Раскрой листового материала является одним из основных способов повышения использования материала. Точная резка заготовок, например, сортового проката на ножницах и в штампах с дифференцированным зажимом расширяет ассортимент разрезаемых безотходным способом материалов в холодном состоянии и обеспечивает экономик) материалов: до 10% по сравнению с резкой на пилах и до 35 % по сравнению с резкой на токарных станках.
2. Использование в производстве унифицированных приспособлений и оснастки - важный резерв в экономии и рациональном использовании MP в различных технологических процессах. В сочетании с совершенствованием технологического оборудования применение приспособлений и оснастки, разработанных непосредственно на промышленных предприятиях, позволяют в некоторых случаях обеспечивать до 30% норм расхода материалов на выпускаемую продукцию.
3. Большие возможности экономии основных и вспомогательных материалов, их рационального использования в производстве имеются в технологических процессах получения деталей методом литья. Основными направлениями здесь являются: внедрение в производство точных методов литья, применения более совершенного технологического оборудования, повышение размерной и весовой точности отливок, применение более технологических отливок.
4. Широкие возможности экономии и рационального использования MP представляет применение типовых технологических процессов изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов выпускаемой продукции. Практика показывает, что с применением типовых технологических процессов на машиностроительных предприятиях сокращаются и технологические отходы. Это позволяет снизить предельные нормы расхода материалов в среднем на 1,5-2 % , а в некоторых случаях - до 5%.
5. Повышение весовой и размерной точности отливок в литейном производстве - один из источников экономии металла. Литье под давлением позволяет снизить массу отливки в 1,5-3 раза, а применение литья в оболочковые формы на 40-50% снижает припуски на механическую обработку. В целом, например, по машиностроению увеличение объема производства прогрессивных видов литья только на 1% позволяет экономить более 15 тыс. тонн металла в год. В настоящее время получили распространение сварные конструкции вместо литых заготовок, что дает снижение массы продукции в среднем на 20%.
6. Значительные возможности экономии и рационального использования MP имеются в перерабатывающих отраслях производства, так как в условиях постоянно возникающего дефицита различных видов сырья в настоящее время необходимо решить задачу интенсивной его переработки и использования.

 

 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В непростых условиях становления белорусской экономики  максимально повысился интерес  к проблеме эффективного и рационального  использования ресурсов предприятия. Оптимизация  управленческих решений  в области  ресурсов требует пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения.

Существует масса причин заставляющих предприятие заниматься изучением ресурсов. Причины, обуславливающую  эту необходимость, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на следующие виды: улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении  существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Баско И.М. Ресурсосбережение: Учеб.-метод. пособие – Мн.: ЗАО «Веды», 2004. – 76с.
2. Методика экономического анализа на промышленном предприятии/ Бутинский А.И., Шеремет А.Д. – М.: «Финансы и Статистика», 2003. – 287с.
3. Методология формирования концепции развития промыщленности Республики Беларусь/ Л.Н. Нехорошева, А.П. Морова и др. – Мн.: БГЭУ, 2004. – 260с.
4. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент - СПб: Питер, 2003. – 355с.